6 Layer PCB Circuit Boards Rapid Pcb Prototyping Pcb Manufacturer China
PCB ක්‍රියාවලි හැකියාව
| නැත. | ව්යාපෘතිය | තාක්ෂණික දර්ශක |
| 1 | ස්ථරය | 1 - 60 (ස්ථරය) |
| 2 | උපරිම සැකසුම් ප්රදේශය | 545 x 622 මි.මී |
| 3 | අවම පුවරු ඝණකම | 4 (ස්ථරය) 0.40 මි.මී |
| 6 (ස්ථරය) 0.60 මි.මී | ||
| 8 (ස්ථරය) 0.8 මි.මී | ||
| 10 (ස්ථරය) 1.0 මි.මී | ||
| 4 | අවම රේඛා පළල | 0.0762 මි.මී |
| 5 | අවම පරතරය | 0.0762 මි.මී |
| 6 | අවම යාන්ත්රික විවරය | 0.15 මි.මී |
| 7 | කුහරය බිත්ති තඹ ඝණකම | 0.015 මි.මී |
| 8 | ලෝහමය විවරය ඉවසීම | ± 0.05 මි.මී |
| 9 | ලෝහමය නොවන විවරය ඉවසීම | ± 0.025 මි.මී |
| 10 | සිදුරු ඉවසීම | ± 0.05 මි.මී |
| 11 | මාන ඉවසීම | ± 0.076 මි.මී |
| 12 | අවම පෑස්සුම් පාලම | 0.08 මි.මී |
| 13 | පරිවාරක ප්රතිරෝධය | 1E+12Ω (සාමාන්‍ය) |
| 14 | තහඩු ඝණකම අනුපාතය | 1:10 |
| 15 | තාප කම්පනය | 288 ℃ (තත්පර 10 කින් 4 වතාවක්) |
| 16 | විකෘති හා නැමී | ≤0.7% |
| 17 | ප්රති-විදුලි ශක්තිය | ＞1.3KV/මි.මී |
| 18 | ප්රති-ඉවත් කිරීමේ ශක්තිය | 1.4N/මි.මී |
| 19 | පෑස්සුම් දෘඪතාවට ඔරොත්තු දෙනවා | ≥6H |
| 20 | ගිනි දැල්වීම | 94V-0 |
| 21 | සම්බාධනය පාලනය | ±5% |
අපි PCB පරිපථ පුවරු මූලාකෘතිය කරන්නේ අපගේ වෘත්තීයභාවය සමඟ වසර 15 ක පළපුරුද්දක් සමඟිනි
4 ස්ථර Flex-Rigid පුවරු
8 ස්ථර දෘඪ-Flex PCBs
8 ස්ථර HDI PCBs
පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ උපකරණ
අන්වීක්ෂ පරීක්ෂාව
AOI පරීක්ෂාව
2D පරීක්ෂණය
සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම
RoHS පරීක්ෂණය
පියාසර පරීක්ෂණය
තිරස් පරීක්ෂක
වංගු ටෙස්ට්
අපගේ PCB පරිපථ පුවරු මූලාකෘති සේවාව
. පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සහාය ලබා දීම;
. ස්ථර 40ක් දක්වා අභිරුචි, දින 1-2 කඩිනම් විශ්වාසනීය මූලාකෘතිකරණය, සංරචක ප්‍රසම්පාදනය, SMT එකලස් කිරීම;
. වෛද්‍ය උපකරණ, කාර්මික පාලනය, මෝටර් රථ, ගුවන් සේවා, ආරක්ෂාව, IOT, UAV, සන්නිවේදන යනාදිය යන දෙකටම සපයයි.
. අපගේ ඉංජිනේරුවන්ගේ සහ පර්යේෂකයන්ගේ කණ්ඩායම් ඔබේ අවශ්‍යතා නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ වෘත්තීයභාවයෙන් ඉටු කිරීමට කැපවී සිටිති.
6-ස්ථර පරිපථ පුවරු සනාථ කිරීම සඳහා පළපුරුදු සහ ශක්තිමත් නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගන්නේ කෙසේද.
1. කට වචනයෙන් සහ ඇගයීමට යොමු වන්න: නිෂ්පාදකයා පිළිබඳ අනෙකුත් පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇගයීම සහ කට වචනය තේරුම් ගන්න.
සමාලෝචන සහ ප්‍රතිපෝෂණ සඳහා සබැඳි සංසද, සමාජ මාධ්‍ය හෝ වෘත්තීය වේදිකා සෙවීමෙන් අදාළ තොරතුරු ලබා ගත හැකිය. ශක්තිමත් කීර්තියක් සහ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් ඇති අය සොයන්න.
2. පළපුරුද්ද සහ ප්‍රවීණත්වය: 6-ස්ථර පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයාට පොහොසත් අත්දැකීම් සහ විශේෂඥ දැනුමක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
ඔවුන් කොපමණ කාලයක් කර්මාන්තයේ නියැලී සිටිනවාද යන්න සහ ඔවුන් අවසන් කර ඇති ව්‍යාපෘති ගණන ඇතුළුව ඔවුන්ගේ ඉතිහාසය සහ පසුබිම ගැන ඉගෙන ගන්න.
3. තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ උපකරණ: 6-ස්ථර පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමට නිෂ්පාදකයාට උසස් උපකරණ සහ තාක්ෂණය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සංකීර්ණ පුවරු සහ ඉහළ ඝනත්ව එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔවුන්ගේ හැකියාවන් ගැන ඉගෙන ගන්න.
4. තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සහ ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගන්න. ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කරන්නේද යන්න වැනි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් සතුව දැඩි තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන් සහ නිසි පරීක්ෂණ උපකරණ තිබේද?
5. විශ්වසනීයත්වය සහ බෙදාහැරීමේ හැකියාව: සැපයුම්කරුගේ විශ්වසනීයත්වය සහ බෙදා හැරීමේ හැකියාව තක්සේරු කරන්න. නියමිත වේලාවට ව්‍යාපෘති සම්පූර්ණ කිරීමට සහ නිවැරදි බෙදා හැරීමේ වේලාවන් ලබා දීමට ඔවුන්ට හැකියාව තිබේද? ප්‍රමාදයන් හෝ අනපේක්ෂිත සිදුවීම් වලදී ඔවුන්ට හදිසි උපස්ථ සැලැස්මක් තිබේදැයි විමසන්න.
6. පවතින ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ කතා කරන්න: හැකි නම්, සැපයුම්කරුගේ පවතින ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ කතා කරන්න. ඔවුන්ගේ සහයෝගිතා අත්දැකීම් සහ තෘප්තිය මෙන්ම නිෂ්පාදකයාගේ වැඩ කිරීමේ ආකල්පය සහ ප්‍රතිචාර වේගය ගැන ඉගෙන ගන්න.
7. නිෂ්පාදකයින් සමඟ සම්මුඛ සාකච්ඡා කිරීම හෝ සන්නිවේදනය කිරීම: සම්මුඛ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම හෝ විභව නිෂ්පාදකයින් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම සහ සෝදුපත් අවශ්‍යතා සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පිළිබඳව ඔවුන්ගෙන් විමසන්න. ඔබට අවශ්ය පළපුරුද්ද සහ ශක්තිය ඔවුන්ට තිබේද යන්න විනිශ්චය කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ පිළිතුරු සහ පැහැදිලි කිරීම් නිවැරදි, වෘත්තීය සහ සතුටුදායකද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න.
8. මිල සහ සේවාව: අවසාන වශයෙන්, මිල සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව සවිස්තරාත්මකව සලකා බලන්න. මිල සාධාරණ බවට වග බලා ගන්න සහ තාක්ෂණික උපදේශනය, නිෂ්පාදන ලුහුබැඳීම සහ ගැටළු විසඳීම යනාදී නිසි අලෙවියෙන් පසු සහය ලබා දෙන්න.
6 ස්ථර PCB පරිපථ පුවරු වල සාධන ක්‍රියාවලිය
1. පරිපථ ක්‍රමානුරූප සටහන සහ පිරිසැලසුම සැලසුම් කරන්න: පළමුව පරිපථ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව පරිපථ ක්‍රමානුරූප සටහන සහ පිරිසැලසුම සැලසුම් කරන්න. පුවරු මානයන්, මාර්ග නීති, උපාංග ස්ථානගත කිරීම සහ තවත් බොහෝ දේ තීරණය කිරීමේදී මෙය තීරණාත්මක පියවරකි.
2. පරිපථ පුවරු ගොනු සාදන්න: පරිපථ ක්‍රමලේඛන සහ පිරිසැලසුම් පරිපථ පුවරු ගොනු බවට පරිවර්තනය කිරීමට PCB නිර්මාණ මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න.
මෙම ගොනු සාමාන්යයෙන් Gerber ගොනු, සරඹ ගොනු, පෑස්සුම් ගොනු, ආදිය ඇතුළත් වේ.
3. සැලසුම සත්‍යාපනය කරන්න: පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, පරිපථ සැලසුම සත්‍යාපනය කරනු ලැබේ. පරිපථ අනුකරණය සහ DFM (නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය) විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් ඔබේ පුවරු සැලසුම දෝෂ සහ නිෂ්පාදන ගැටළු වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.
4. ඇණවුම ඉදිරිපත් කරන්න: පුවරු ලේඛන සහ ඊට අනුරූප නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා පුවරු නිෂ්පාදකයාට ඉදිරිපත් කරන්න. සාමාන්යයෙන් ගොනු ආකෘතිය, පරිපථ පුවරු ද්රව්ය, ස්ථර ගණන, පෑඩ් අවශ්‍යතා, පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණය, සේද තිර අවශ්‍යතා, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ආදිය සැපයීම අවශ්ය වේ.
5. පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කරන්න: පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයා සපයන ලද ලියකියවිලි අනුව නිෂ්පාදනය කරයි.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා තුනී පටල භාවිතා කිරීම, අනවශ්‍ය තඹ ස්ථර ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික කැටයම් කිරීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ, විදුම් කිරීම, තඹ ආලේපනය, උඩින් (පෑඩ්, පෑස්සුම් ආවරණ, සිල්ක්ක්‍රීන්), ඩයිසිං සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මෙයට ඇතුළත් වේ.
6. ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය සිදු කරන්න: එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිපදවන ලද තනි පුවරුවේ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය සිදු කරන්න.
7. පරිපථ පුවරුව එකලස් කරන්න: ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය හෝ ප්රායෝගික යෙදුම සඳහා පරිපථ පුවරුව අනුරූප උපකරණ තුළට ස්ථාපනය කරන්න.
8. සාධන ප්‍රතිඵල ඇගයීම: සෝදුපත් පරිපථ පුවරුව ලැබීමෙන් පසු, පුළුල් ඇගයීමක් සිදු කරන්න.
පරිපථ පුවරුවේ පෙනුම සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, පෑඩ් සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න, සහ පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
9. වෙනස් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම: ඇගයුම් ප්‍රතිඵල අනුව අවශ්ය වෙනස් කිරීම් සහ ප්‍රශස්තිකරණය සිදු කරන්න.
පරිපථ පුවරුවේ ගැටළු ඇති බව හෝ වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, සැලසුම් ගොනු ඒ අනුව වෙනස් කළ හැකිය.
10. නැවත සෝදුපත් කිරීම: පරිපථ පුවරුවේ විශාල වෙනස් කිරීම් තිබේ නම් හෝ බහු පුනරාවර්තන අවශ්ය නම්, නැවත තහවුරු කිරීම සිදු කළ හැකිය.
පෙර ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු කරන්න, ගොනුව නැවත නිෂ්පාදනය සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට ඉදිරිපත් කරන්න, සහ නැවත ඇගයීම සහ සංශෝධනය කරන්න.
11. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම සහ කාර්ය සාධනය සතුටුදායක වන විට, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැක. නිෂ්පාදකයින් අවසාන සැලසුම් ගොනු අනුව නිෂ්පාදනය කරන අතර පාරිභෝගිකයින්ට සැපයීම සඳහා පරිපථ පුවරු විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරයි.
12. සැපයුම් දාමය ලුහුබැඳීම සහ කළමනාකරණය කිරීම: සාධනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම සැපයුම් දාමය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
ද්රව්ය සැපයීම සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන ප්‍රගතිය කාලානුරූපව යාවත්කාලීන කිරීම, සැපයුම් විධිවිධාන යනාදිය, සහ පරිපථ පුවරු නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සහතික කිරීම.
