ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු මූලාකෘති Pcb නිෂ්පාදකයා
PCB ක්‍රියාවලි හැකියාව
| නැත. | ව්යාපෘතිය | තාක්ෂණික දර්ශක |
| 1 | ස්ථරය | 1 - 60 (ස්ථරය) |
| 2 | උපරිම සැකසුම් ප්රදේශය | 545 x 622 මි.මී |
| 3 | අවම පුවරු ඝණකම | 4 (ස්ථරය) 0.40 මි.මී |
| 6 (ස්ථරය) 0.60 මි.මී | ||
| 8 (ස්ථරය) 0.8 මි.මී | ||
| 10 (ස්ථරය) 1.0 මි.මී | ||
| 4 | අවම රේඛා පළල | 0.0762 මි.මී |
| 5 | අවම පරතරය | 0.0762 මි.මී |
| 6 | අවම යාන්ත්රික විවරය | 0.15 මි.මී |
| 7 | කුහරය බිත්ති තඹ ඝණකම | 0.015 මි.මී |
| 8 | ලෝහමය විවරය ඉවසීම | ± 0.05 මි.මී |
| 9 | ලෝහමය නොවන විවරය ඉවසීම | ± 0.025 මි.මී |
| 10 | සිදුරු ඉවසීම | ± 0.05 මි.මී |
| 11 | මාන ඉවසීම | ± 0.076 මි.මී |
| 12 | අවම පෑස්සුම් පාලම | 0.08 මි.මී |
| 13 | පරිවාරක ප්රතිරෝධය | 1E+12Ω (සාමාන්‍ය) |
| 14 | තහඩු ඝණකම අනුපාතය | 1:10 |
| 15 | තාප කම්පනය | 288 ℃ (තත්පර 10 කින් 4 වතාවක්) |
| 16 | විකෘති හා නැමී | ≤0.7% |
| 17 | ප්රති-විදුලි ශක්තිය | ＞1.3KV/මි.මී |
| 18 | ප්රති-ඉවත් කිරීමේ ශක්තිය | 1.4N/මි.මී |
| 19 | පෑස්සුම් දෘඪතාවට ඔරොත්තු දෙනවා | ≥6H |
| 20 | ගිනි දැල්වීම | 94V-0 |
| 21 | සම්බාධනය පාලනය | ±5% |
අපි අපගේ වෘත්තීමයභාවය සමඟ වසර 15ක පළපුරුද්ද සමඟින් Circuit Board Prototyping කරන්නෙමු
4 ස්ථර Flex-Rigid පුවරු
8 ස්ථර දෘඪ-Flex PCBs
8 ස්ථර HDI මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු
පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ උපකරණ
අන්වීක්ෂ පරීක්ෂාව
AOI පරීක්ෂාව
2D පරීක්ෂණය
සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම
RoHS පරීක්ෂණය
පියාසර පරීක්ෂණය
තිරස් පරීක්ෂක
වංගු ටෙස්ට්
අපගේ Circuit Boards Prototyping සේවාව
. පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සහාය ලබා දීම;
. ස්ථර 40ක් දක්වා අභිරුචි, දින 1-2 කඩිනම් විශ්වාසනීය මූලාකෘතිකරණය, සංරචක ප්‍රසම්පාදනය, SMT එකලස් කිරීම;
. වෛද්‍ය උපකරණ, කාර්මික පාලනය, මෝටර් රථ, ගුවන් සේවා, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, IOT, UAV, සන්නිවේදන යනාදිය යන දෙකටම සපයයි.
. අපගේ ඉංජිනේරුවන්ගේ සහ පර්යේෂකයන්ගේ කණ්ඩායම් ඔබේ අවශ්යතා නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ වෘත්තීයභාවයෙන් ඉටු කිරීමට කැපවී සිටිති.
උසස් තත්ත්වයේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
1. පුවරුව සැලසුම් කරන්න: පුවරු පිරිසැලසුම නිර්මාණය කිරීම සඳහා පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න. සැලසුම පළල, පරතරය සහ සංරචක ස්ථානගත කිරීම ඇතුළුව සියලුම විදුලි හා යාන්ත්රික අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න. සංඥා අඛණ්ඩතාව, බලය බෙදා හැරීම සහ තාප කළමනාකරණය වැනි සාධක සලකා බලන්න.
2. මූලාකෘතිකරණය සහ පරීක්ෂණ: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වලංගු කිරීම සඳහා මූලාකෘති පුවරුවක් නිර්මාණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කිසියම් විභව ගැටළු හෝ වැඩිදියුණු කිරීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකාරීත්වය, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්රික ගැළපුම සඳහා මූලාකෘති තරයේ පරීක්ෂා කරන්න.
3. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: ඔබේ නිශ්චිත පුවරු අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න. සාමාන්‍ය ද්රව්ය තේරීම් අතර උපස්ථරය සඳහා FR-4 හෝ අධි-උෂ්ණත්ව FR-4, සන්නායක හෝඩුවාවන් සඳහා තඹ සහ සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ ඇතුළත් වේ.
4. අභ්යන්තර ස්ථරය සකස් කරන්න: පළමුව පුවරුවේ අභ්යන්තර තට්ටුව සකස් කරන්න, එයට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
a. තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් පිරිසිදු කර රළු කරන්න.
ආ. තඹ මතුපිටට තුනී ඡායාරූප සංවේදී වියළි පටලයක් යොදන්න.
c. චිත්රපටය පාරජම්බුල කිරණ (UV) ආලෝකයට නිරාවරණය වන්නේ අපේක්ෂිත පරිපථ රටාව අඩංගු ඡායාරූප මෙවලමක් මගිනි.
ඈ මෙම චිත්රපටය පරිපථ රටාව හැර, නිරාවරණය නොවූ ප්රදේශ ඉවත් කිරීම සඳහා සංවර්ධනය කර ඇත.
ඊ. අවශ්‍ය අංශු සහ පෑඩ් පමණක් ඉතිරි වන අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිරාවරණය වූ තඹ අලවන්න.
F. සැලසුම් වලින් කිසියම් දෝෂයක් හෝ අපගමනයක් සඳහා අභ්යන්තර ස්ථරය පරීක්ෂා කරන්න.
5. ලැමිෙන්ට්: මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ප්‍රෙප්‍රෙග් සමඟ අභ්යන්තර ස්ථර එකලස් කර ඇත. ස්ථර බන්ධනය කිරීමට සහ ශක්තිමත් පුවරුවක් සෑදීමට තාපය හා පීඩනය යොදනු ලැබේ. කිසියම් නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා අභ්යන්තර ස්ථර නිවැරදිව පෙළගස්වා ලියාපදිංචි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
6. විදුම්: සංරචක සවි කිරීම සහ අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා නිරවද්‍ය විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න. විශේෂිත අවශ්යතා අනුව විවිධ ප්රමාණවලින් සරඹ බිටු භාවිතා කරනු ලැබේ. සිදුරු පිහිටීම සහ විෂ්කම්භය පිළිබඳ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න.
උසස් තත්ත්වයේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
7. විද්‍යුත් රහිත තඹ ආලේපනය: සියලුම නිරාවරණය වූ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් සඳහා තුනී තඹ තට්ටුවක් යොදන්න. මෙම පියවර මඟින් නිසි සන්නායකතාව සහතික කරන අතර පසුකාලීන පියවර වලදී ආලේපන ක්රියාවලිය පහසු කරයි.
8. පිටත ස්තර රූපකරණය: අභ්යන්තර ස්ථර ක්‍රියාවලියට සමානව, ප්‍රභා සංවේදී වියළි පටලයක් පිටත තඹ ස්තරය මත ආලේප කර ඇත.
ඉහළ ඡායාරූප මෙවලම හරහා පාරජම්බුල කිරණවලට එය නිරාවරණය කර පරිපථ රටාව හෙළි කිරීමට චිත්රපටය සංවර්ධනය කරන්න.
9. පිටත ස්තර කැටයම් කිරීම: අවශ්‍ය අංශු සහ පෑඩ් ඉතිරි කරමින් පිටත තට්ටුවේ අනවශ්‍ය තඹ ඉවත් කරන්න.
කිසියම් දෝෂයක් හෝ අපගමනයක් සඳහා පිටත තට්ටුව පරීක්ෂා කරන්න.
10. සොල්ඩර් මාස්ක් සහ ලෙජන්ඩ් මුද්‍රණය: සංරචක සවි කිරීම සඳහා ප්‍රදේශයෙන් පිටවන අතරතුර තඹ අංශු සහ පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීමට පෑස්සුම් ආවරණ ද්රව්ය යොදන්න. සංරචක පිහිටීම, ධ්‍රැවීයතාව සහ වෙනත් තොරතුරු දැක්වීමට ඉහළ සහ පහළ ස්ථරවල ජනප්‍රවාද සහ සලකුණු මුද්‍රණය කරන්න.
11. මතුපිට සකස් කිරීම: නිරාවරණය වන තඹ මතුපිට ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ පෑස්සුම් කළ හැකි මතුපිටක් සැපයීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම යොදනු ලැබේ. විකල්ප අතර උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම (HASL), විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන් (ENIG) හෝ වෙනත් උසස් නිමාවන් ඇතුළත් වේ.
12. මාර්ගගත කිරීම සහ සැකසීම: PCB පුවරු රවුටින් යන්ත්‍රයක් හෝ V-scribing ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් තනි පුවරු වලට කපා ඇත.
දාර පිරිසිදු හා මානයන් නිවැරදි බවට වග බලා ගන්න.
13. විදුලි පරීක්ෂාව: නිපදවන ලද පුවරු වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ, ප්‍රතිරෝධ මිනුම් සහ හුදකලා චෙක්පත් වැනි විද්‍යුත් පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
14. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම: කෙටි කලිසම්, විවෘත කිරීම්, නොගැලපීම් හෝ මතුපිට දෝෂ වැනි නිෂ්පාදන දෝෂ සඳහා නිමි පුවරු හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. කේත සහ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලීන් ක්‍රියාත්මක කිරීම.
15. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: පුවරුව තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, නැව්ගත කිරීමේදී හානි වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කර ඇත.
පුවරු නිවැරදිව ලුහුබැඳීම සහ හඳුනා ගැනීම සඳහා නිසි ලේබල් කිරීම සහ ලියකියවිලි සහතික කිරීම.
