වර්තමානයේ දියුණු වාහනවල ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එන්ජින් පද්ධති සහ තොරතුරු රසාස්වාදය සංදර්ශක පාලනය කිරීමේ සිට ආරක්ෂිත විශේෂාංග සහ ස්වයංක්‍රීය රිය පැදවීමේ හැකියාවන් කළමනාකරණය කිරීම දක්වා, මෙම PCB සඳහා ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ.මෙම ලිපියෙන්, අපි මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB වල සංකීර්ණ ගමන ගැන සොයා බලමින්, මූලික සැලසුම් අවධියේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වාම සම්බන්ධ ප්රධාන පියවරයන් ගවේෂණය කරන්නෙමු.
1. වාහන ඉලෙක්ට්රොනික PCB අවබෝධ කර ගැනීම:
ඔටෝමෝටිව් ඉලෙක්ට්රොනික PCB හෝ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව නවීන මෝටර් රථවල වැදගත් කොටසකි.මෝටර් රථයේ එන්ජින් පාලන ඒකක, තොරතුරු රසාස්වාදය පද්ධති, සංවේදක යනාදී විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධති සඳහා විදුලි සම්බන්ධතා සහ සහාය සැපයීම සඳහා ඔවුන් වගකිව යුතුය. මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB වල ප්රධාන අංගයක් වන්නේ කටුක වාහන පරිසරයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවයි.වාහන ආන්තික උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, කම්පනය සහ විදුලි ශබ්දයට යටත් වේ.එබැවින්, මෙම PCBs ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක විය යුතුය.ඔටෝමෝටිව් ඉලෙක්ට්රොනික PCB බොහෝ විට සැලසුම් කර ඇත්තේ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන පිරිසැලසුම් නිර්මාණය කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට ඉඩ සලසන විශේෂිත මෘදුකාංග භාවිතා කරමිනි.මෙම අවශ්‍යතාවලට ප්‍රමාණය, බර, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අනෙකුත් සංරචක සමඟ විදුලි අනුකූලතාව වැනි සාධක ඇතුළත් වේ.මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.PCB පිරිසැලසුම මුලින්ම නිර්මාණය කර ඇති අතර සැලසුම අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳින් අනුකරණය කර පරීක්ෂා කර ඇත.පසුව PCB උපස්ථරය මත සන්නායක ද්‍රව්‍ය කැටයම් කිරීම හෝ තැන්පත් කිරීම වැනි තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කරමින් නිර්මාණය භෞතික PCB වෙත මාරු කරනු ලැබේ.මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB වල සංකීර්ණත්වය සැලකිල්ලට ගෙන, ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් PCB මත ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ වැනි අමතර කොටස් සවි කර ඇත.මෙම සංරචක සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් PCB වෙත මතුපිටට සවි කර ඇත.නිසි සම්බන්ධතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කෙරේ.මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතිවල වැදගත්කම සැලකිල්ලට ගෙන, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින්, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB අවශ්ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්‍ෂාවට සහ පරීක්‍ෂාවට ලක් වේ.විවිධ තත්වයන් යටතේ PCB විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා විදුලි පරීක්ෂණ, තාප බයිසිකල් පැදීම, කම්පන පරීක්ෂාව සහ පාරිසරික පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.
2.Automotive ඉලෙක්ට්රොනික PCB සැලසුම් ක්රියාවලිය:
මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB සැලසුම් ක්‍රියාවලියට අවසාන නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
2.1 යෝජනා ක්‍රම සැලසුම් කිරීම: සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ ක්‍රමානුරූප නිර්මාණයයි.මෙම පියවරේදී, PCB හි අවශ්ය ක්‍රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව ඉංජිනේරුවන් තනි සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා නිර්වචනය කරයි.සම්බන්ධතා, සංරචක සහ ඒවායේ අන්තර් සම්බන්ධතා ඇතුළුව PCB පරිපථය නියෝජනය කරන ක්‍රමානුරූප රූප සටහනක් නිර්මාණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.මෙම අදියරේදී ඉංජිනේරුවන් බල අවශ්‍යතා, සංඥා මාර්ග සහ වාහනයේ අනෙකුත් පද්ධති සමඟ ගැළපීම වැනි සාධක සලකා බලයි.
2.2 PCB පිරිසැලසුම් සැලසුම: ක්‍රමානුකුලව අවසන් වූ පසු, සැලසුම PCB පිරිසැලසුම් සැලසුම් අදියර වෙත ගමන් කරයි.මෙම පියවරේදී, ඉංජිනේරුවන් විසින් PCB හි භෞතික සැකැස්ම බවට පරිවර්ථනය කරයි.පරිපථ පුවරුවේ ඇති සංරචකවල ප්‍රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීම තීරණය කිරීම මෙන්ම විද්යුත් අංශු මාර්ගගත කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.පිරිසැලසුම් නිර්මාණය සංඥා අඛණ්ඩතාව, තාප කළමනාකරණය, විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) සහ නිෂ්පාදන හැකියාව වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.සංඥා ප්රවාහය ප්රශස්ත කිරීම සහ ශබ්දය අවම කිරීම සඳහා සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කෙරේ.
2.3 සංරචක තෝරාගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම: මූලික PCB පිරිසැලසුම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, ඉංජිනේරුවන් සංරචක තෝරාගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.කාර්ය සාධනය, බලශක්ති පරිභෝජනය, ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ පිරිවැය වැනි අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු සංරචක තෝරාගැනීම මෙයට ඇතුළත් වේ.තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී මෝටර් රථ ශ්‍රේණියේ සංරචක, උෂ්ණත්ව පරාසය සහ කම්පන ඉවසීම වැනි සාධක ඉතා වැදගත් වේ.පිරිසැලසුම් සැලසුම් අවධියේදී තීරණය කරන ලද ඒවායේ අඩිපාරවල් සහ පිහිටීම් අනුව සංරචක පසුව PCB මත තබා ඇත.කාර්යක්ෂම එකලස් කිරීම සහ ප්රශස්ත සංඥා ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා සංරචක නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම සහ දිශානතිය ඉතා වැදගත් වේ.
2.4 සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණය: මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB නිර්මාණයේ වැදගත් පියවරක් වන්නේ සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණයයි.PCB හරහා ප්‍රචාරණය වන විට සංඥා වල ගුණාත්මක භාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ඇගයීම එයට ඇතුළත් වේ.මෙම විශ්ලේෂණය සංඥා දුර්වල කිරීම, හරස්කඩ, පරාවර්තන සහ ශබ්ද බාධා වැනි විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.සංඥා අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම සත්‍යාපනය කිරීමට සහ පිරිසැලසුම ප්රශස්ත කිරීමට විවිධ සමාකරණ සහ විශ්ලේෂණ මෙවලම් භාවිතා වේ.නිවැරැදි සහ ඝෝෂාවෙන් තොර සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන් ලුහුබැඳීමේ දිග, සම්බාධනය ගැලපීම, බල අඛණ්ඩතාව සහ පාලිත සම්බාධනය මාර්ගගත කිරීම වැනි සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණය මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතිවල පවතින අධිවේගී සංඥා සහ තීරණාත්මක බස් අතුරුමුහුණත් සැලකිල්ලට ගනී.Ethernet, CAN සහ FlexRay වැනි උසස් තාක්ෂණයන් වාහනවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන බැවින්, සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම වඩාත් අභියෝගාත්මක සහ වැදගත් වේ.
3. වාහන ඉලෙක්ට්රොනික PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
3.1 ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: කල්පැවැත්ම, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, කම්පනය, තෙතමනය සහ රසායනික නිරාවරණය ඇතුළුව මෝටර් රථ යෙදුම්වල ඇති කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය.මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය අතර FR-4 (Flame Retardant-4) හොඳ විදුලි පරිවාරකයක්, යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ඉෙපොක්සි පාදක ලැමිෙන්ට් ඇතුළත් වේ.අධික උෂ්ණත්ව නම්‍යශීලී බවක් අවශ්ය වන යෙදුම්වල පොලිමයිඩ් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ලැමිෙන්ට් ද භාවිතා වේ.ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී අධිවේගී සංඥා හෝ බල ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි යෙදුම් පරිපථයේ අවශ්‍යතා ද සලකා බැලිය යුතුය.
3.2 PCB නිෂ්පාදන තාක්ෂණය: PCB නිෂ්පාදන තාක්ෂණයට සැලසුම් භෞතික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු බවට පරිවර්තනය කරන බහු ක්‍රියාවලි ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
අ) නිර්මාණ මාරු කිරීම:PCB සැලසුම නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය කලා කෘති ගොනු උත්පාදනය කරන විශේෂිත මෘදුකාංගයකට මාරු කරනු ලැබේ.
ආ) පැනලකරණය:නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා බහු PCB මෝස්තර එක් පුවරුවකට ඒකාබද්ධ කිරීම.
ඇ) නිරූපණ:පුවරුවේ ඇති ප්‍රභාසංවේදි ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් ආලේප කර, ආලේපිත පුවරුවේ අවශ්ය පරිපථ රටාව නිරාවරණය කිරීමට කලා කෘති ගොනුව භාවිතා කරන්න.
ඈ) කැටයම් කිරීම:අනවශ්‍ය තඹ ඉවත් කිරීම සඳහා පැනලයේ නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශ රසායනිකව කැටයම් කිරීම, අපේක්ෂිත පරිපථ සලකුණු ඉතිරි කිරීම.
ඉ) විදුම්:PCB හි විවිධ ස්ථර අතර අන්තර් සම්බන්ධකයක් සඳහා සංරචක ඊයම් සහ වයස් සඳහා පැනලයේ සිදුරු විදීම.
f) විද්යුත් ආලේපනය:පරිපථ ලුහුබැඳීම්වල සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පසුකාලීන ක්රියාවලීන් සඳහා සුමට මතුපිටක් සැපයීම සඳහා පුවරුව මත තඹ තුනී ස්ථරයක් විද්යුත් ආලේප කර ඇත.
g) සොල්ඩර් මාස්ක් යෙදුම:තඹ අංශු ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ යාබද අංශු අතර පරිවරණය සැපයීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ තට්ටුවක් යොදන්න.සොල්ඩර් මාස්ක් විවිධ සංරචක සහ අංශු අතර පැහැදිලි දෘශ්‍ය වෙනසක් ලබා දීමට ද උපකාරී වේ.
h) තිර මුද්‍රණය:සංරචක නාම, ලාංඡන සහ අනෙකුත් අවශ්ය තොරතුරු PCB වෙත මුද්‍රණය කිරීමට තිර මුද්‍රණ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්න.
3.3 තඹ තට්ටුව සකස් කරන්න: යෙදුම් පරිපථය නිර්මාණය කිරීමට පෙර, PCB මත තඹ ස්ථර සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.අපිරිසිදු, ඔක්සයිඩ් හෝ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා තඹ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය රූපකරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ඡායාරූප සංවේදී ද්රව්යවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.යාන්ත්‍රික ස්ක්‍රබ් කිරීම, රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම ඇතුළු විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
3.4 යෙදුම් පරිපථය: තඹ ස්ථර සකස් කළ පසු, යෙදුම් පරිපථය PCB මත නිර්මාණය කළ හැක.අවශ්ය පරිපථ රටාව PCB වෙත මාරු කිරීම සඳහා රූපකරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.PCB නිර්මාණය මගින් ජනනය කරන ලද කලා කෘති ගොනුව PCB මත ඇති ඡායාරූප සංවේදී ද්‍රව්‍ය UV ආලෝකයට නිරාවරණය කිරීමට යොමුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.මෙම ක්රියාවලිය නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශ දැඩි කරයි, අවශ්ය පරිපථ අංශු සහ පෑඩ් සාදයි.
3.5 PCB කැටයම් කිරීම සහ විදීම: යෙදුම් පරිපථය නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත තඹ ඉවත් කිරීමට රසායනික ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන්න.ප්‍රභාසංවේදි ද්‍රව්‍ය වෙස් මුහුණක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, අවශ්ය පරිපථ අංශු කැටයම් කිරීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.මීලඟට PCB හි සංරචක ඊයම් සහ හරහා සඳහා සිදුරු සෑදීමේ විදුම් ක්රියාවලිය පැමිණේ.නිරවද්‍ය මෙවලම් භාවිතයෙන් සිදුරු විදින අතර PCB සැලසුම මත පදනම්ව ඒවායේ ස්ථාන තීරණය කරනු ලැබේ.
3.6 ප්ලේටින් සහ පෑස්සුම් ආවරණ යෙදීම: කැටයම් සහ විදුම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ වූ පසු, පරිපථ ලුහුබැඳීම්වල සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCB ආලේප කර ඇත.නිරාවරණය වූ තඹ මතුපිට තුනී තඹ තට්ටුවක් තබන්න.මෙම ප්ලේට් කිරීමේ ක්රියාවලිය විශ්වාසදායක විදුලි සම්බන්ධතා සහතික කිරීමට සහ PCB කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු, පෑස්සුම් ආවරණ තට්ටුවක් PCB වෙත යොදනු ලැබේ.පෑස්සුම් ආවරණ පරිවරණය සපයන අතර තඹ අංශු ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කරයි.එය සාමාන්‍යයෙන් තිර මුද්‍රණය මගින් යොදනු ලබන අතර, සංරචක තබා ඇති ප්‍රදේශය පෑස්සීමට විවෘතව පවතී.
3.7 PCB පරීක්‍ෂණය සහ පරීක්‍ෂණය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර වන්නේ PCB පරීක්‍ෂණය සහ පරීක්‍ෂණයයි.PCB හි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.PCB අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩතා පරීක්‍ෂණය, පරිවාරක ප්‍රතිරෝධ පරීක්‍ෂණය සහ විද්යුත් කාර්ය සාධන පරීක්‍ෂණය වැනි විවිධ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.කොට කලිසම්, විවෘත කිරීම්, නොගැලපීම් හෝ සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ වැනි කිසියම් දෝෂයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් ද සිදු කරනු ලැබේ.
මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම දක්වා පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වේ.අවසාන PCB හි විශ්වසනීයත්වය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.PCBs මෝටර් රථ යෙදුම්වල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදිය යුතුය.
4. මෝටර් රථ විශේෂිත සලකා බැලීම්: සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු මෝටර් රථ විශේෂිත සාධක කිහිපයක් තිබේ
මෝටර් රථ PCB නිෂ්පාදනය කිරීම.
4.1 තාප විසර්ජනය සහ තාප කළමනාකරණය: මෝටර් රථවල, එන්ජින් තාපය සහ අවට පරිසරය හේතුවෙන් PCB වලට අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් බලපායි.එබැවින්, මෝටර් රථ PCB නිර්මාණයේ දී තාපය විසුරුවා හැරීම සහ තාප කළමනාකරණය ප්රධාන සලකා බැලීම් වේ.තාප සාන්ද්‍රණය අවම කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ක්ෂුද්‍ර පාලක සහ සංවේදක වැනි තාප උත්පාදක සංරචක උපක්‍රමශීලීව PCB මත තැබිය යුතුය.කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා තාප සින්ක් සහ වාතාශ්රය ලබා ගත හැකිය.අතිරේකව, අධික තාපය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සහ PCB විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිසි වායු ප්රවාහ සහ සිසිලන යාන්ත්රණයන් මෝටර් රථ සැලසුම්වලට ඇතුළත් කළ යුතුය.
4.2 කම්පන සහ කම්පන ප්රතිරෝධය: මෝටර් රථ විවිධ මාර්ග තත්ව යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර ගැටීම්, වලවල් සහ රළු භූමි ප්‍රදේශ නිසා ඇතිවන කම්පන සහ කම්පනවලට ලක් වේ.මෙම කම්පන සහ කම්පන PCB කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.කම්පන සහ කම්පනය සඳහා ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා, මෝටර් රථවල භාවිතා කරන PCB යාන්ත්රිකව ශක්තිමත් සහ ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය.අමතර පෑස්සුම් සන්ධි භාවිතා කිරීම, ඉෙපොක්සි හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සමඟ PCB ශක්තිමත් කිරීම සහ කම්පන-ප්‍රතිරෝධී සංරචක සහ සම්බන්ධක ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම වැනි නිර්මාණ ශිල්පීය ක්‍රම මගින් කම්පන සහ කම්පනයේ negative ණාත්මක බලපෑම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
4.3 විද්යුත් චුම්භක අනුකූලතාව (EMC): විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) සහ රේඩියෝ සංඛ්‍යාත මැදිහත්වීම් (RFI) මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.මෝටර් රථයේ විවිධ සංරචකවල සමීප සම්බන්ධතා එකිනෙකට බාධා කරන විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්ර නිපදවනු ඇත.EMC සහතික කිරීම සඳහා, PCB සැලසුමට විමෝචනය අවම කිරීම සහ විද්යුත් චුම්භක සංඥා වලට ඇති සංවේදීතාව අවම කිරීම සඳහා සුදුසු ආවරණ, භූගත කිරීම සහ පෙරීමේ ක්‍රම ඇතුළත් විය යුතුය.ආවරණ කෑන්, සන්නායක ස්පේසර් සහ නිසි PCB පිරිසැලසුම් ශිල්පීය ක්‍රම (සංවේදී ඇනලොග් සහ ඩිජිටල් හෝඩුවාවන් වෙන් කිරීම වැනි) EMI සහ RFI වල බලපෑම අඩු කිරීමට සහ මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
4.4 ආරක්ෂාව සහ විශ්වාසනීයත්ව ප්‍රමිතීන්: මගීන්ගේ ආරක්ෂාව සහ වාහනයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ දැඩි ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.මෙම ප්‍රමිතීන්ට ක්‍රියාකාරී ආරක්ෂාව සඳහා වන ISO 26262 ඇතුළත් වන අතර, එය මාර්ග වාහන සඳහා ආරක්ෂක අවශ්‍යතා නිර්වචනය කරයි, සහ විදුලි ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික සලකා බැලීම් සඳහා විවිධ ජාතික සහ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් (පාරිසරික පරීක්ෂණ සඳහා IEC 60068 වැනි).මෝටර් රථ PCB සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී PCB නිෂ්පාදකයින් මෙම ප්‍රමිතීන් තේරුම් ගෙන ඒවා පිළිපැදිය යුතුය.මීට අමතරව, PCB මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා අවශ්ය විශ්වසනීය මට්ටම් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව බයිසිකල් පැදීම, කම්පන පරීක්ෂාව සහ වේගවත් වයසට යාම වැනි විශ්වසනීයතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
මෝටර් රථ පරිසරයේ අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් හේතුවෙන් තාපය විසුරුවා හැරීම සහ තාප කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ.PCB හට කටුක මාර්ග තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කම්පන සහ කම්පන ප්රතිරෝධය වැදගත් වේ.විවිධ වාහන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග අතර බාධා අවම කිරීම සඳහා විද්යුත් චුම්භක අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ.මීට අමතරව, ඔබේ වාහනයේ ආරක්ෂාව සහ නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්ව ප්‍රමිතීන් පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම ගැටළු විසඳීමෙන්, PCB නිෂ්පාදකයින්ට මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ PCB නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
5. වාහන ඉලෙක්ට්රොනික PCB එකලස් කිරීම සහ ඒකාබද්ධ කිරීම:
ඔටෝමෝටිව් ඉලෙක්ට්රොනික PCB එකලස් කිරීම සහ ඒකාබද්ධ කිරීම සංරචක ප්‍රසම්පාදනය, මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණ එකලස් කිරීම, ස්වයංක්‍රීය සහ අතින් එකලස් කිරීමේ ක්‍රම සහ තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂණ ඇතුළු විවිධ අදියරයන් ඇතුළත් වේ.සෑම අදියරක්ම මෝටර් රථ යෙදුම්වල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක PCB නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ.වාහනවල මෙම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැඩි ක්‍රියාවලි සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කළ යුතුය.
5.1 සංරචක ප්‍රසම්පාදනය: අමතර කොටස් ප්‍රසම්පාදනය මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි.ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම අවශ්ය සංරචක මූලාශ්‍ර සහ මිලදී ගැනීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් සමඟ සමීපව කටයුතු කරයි.තෝරාගත් සංරචක කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ මෝටර් රථ යෙදුම් සමඟ අනුකූලතාව සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.ප්‍රසම්පාදන ක්‍රියාවලියට විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් හඳුනා ගැනීම, මිල ගණන් සහ බෙදා හැරීමේ වේලාවන් සංසන්දනය කිරීම සහ සංරචක අව්‍යාජ සහ අවශ්ය තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන ජීවන චක්‍රය පුරාවටම සංරචක ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම් යල් පැන ගිය කළමනාකරණය වැනි සාධක ද සලකා බලයි.
5.2 Surface Mount Technology (SMT): කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ කුඩා සංරචක සමඟ ගැළපෙන නිසා මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB එකලස් කිරීම සඳහා වඩාත් කැමති ක්‍රමය මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) වේ.SMT යනු කොටස් සෘජුවම PCB මතුපිටට තැබීම, ඊයම් හෝ අල්ෙපෙනති සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමයි.SMT සංරචක වලට ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක, ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ ක්ෂුද්‍ර පාලක වැනි කුඩා, සැහැල්ලු උපාංග ඇතුළත් වේ.මෙම සංරචක ස්වයංක්‍රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් PCB මත තබා ඇත.යන්ත්‍රය PCB මත පෑස්සුම් පේස්ට් මත සංරචක නිශ්චිතව ස්ථානගත කරයි, නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සහ දෝෂ ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.SMT ක්රියාවලිය වැඩිවන සංරචක ඝනත්වය, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩි දියුණු කළ විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළු ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි.මීට අමතරව, SMT ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂණ සක්‍රීය කරයි, වේගවත් හා විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනයක් සක්‍රීය කරයි.
5.3 ස්වයංක්‍රීය සහ අතින් එකලස් කිරීම: පුවරුවේ සංකීර්ණත්වය සහ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, වාහන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග PCB එකලස් කිරීම ස්වයංක්‍රීය සහ අතින් ක්‍රම මගින් සිදු කළ හැක.ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම යනු PCB ඉක්මනින් සහ නිවැරදිව එකලස් කිරීම සඳහා උසස් යන්ත්‍ර සූත්‍ර භාවිතා කිරීමයි.චිප් මවුන්ටර, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ රිෆ්ලෝ අවන් වැනි ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර, සංරචක ස්ථානගත කිරීම, පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදීම සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීම සඳහා භාවිතා වේ.ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම සහ දෝෂ අවම කිරීම.අනෙක් අතට අතින් එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අඩු පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා හෝ ඇතැම් සංරචක ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන විට භාවිතා වේ.PCB මත උපාංග ප්‍රවේශමෙන් තැබීමට දක්ෂ කාර්මික ශිල්පීන් විශේෂිත මෙවලම් සහ උපකරණ භාවිතා කරයි.අතින් එකලස් කිරීම ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමට වඩා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් සහ අභිරුචිකරණයකට ඉඩ සලසයි, නමුත් එය මන්දගාමී වන අතර මානව දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.
5.4 තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම: තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB එකලස් කිරීමේ සහ ඒකාබද්ධ කිරීමේ තීරණාත්මක පියවර වේ.මෙම ක්රියාවලීන් අවසාන නිෂ්පාදනයට අවශ්ය තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සපුරාලන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.තත්ත්ව පාලනය ආරම්භ වන්නේ එන සංරචක ඒවායේ සත්‍යතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීමෙනි.එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කිසියම් අඩුපාඩු හෝ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම සඳහා විවිධ අදියරවලදී පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය (AOI) සහ X-ray පරීක්‍ෂණය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ පෑස්සුම් පාලම්, සංරචක නොගැලපීම හෝ විවෘත සම්බන්ධතා වැනි විය හැකි දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ය.
එකලස් කිරීමෙන් පසුව, PCB එහි කාර්ය සාධනය තහවුරු කිරීම සඳහා ක්රියාකාරීව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.ටීPCB හි ක්‍රියාකාරීත්වය, විද්යුත් ලක්ෂණ සහ විශ්වසනීයත්වය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා esting ක්‍රියා පටිපාටිවලට බලය-මත පරීක්ෂාව, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂාව, පරිපත තුළ පරීක්ෂාව සහ පාරිසරික පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැක.
තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්‍ෂණයට සොයාගැනීමේ හැකියාවද ඇතුළත් වේ, එහිදී එක් එක් PCB එහි නිෂ්පාදන ඉතිහාසය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ වගවීම සහතික කිරීමට අනන්‍ය හඳුනාගැනීමක් සමඟ ටැග් කර හෝ සලකුණු කර ඇත.මෙය නිෂ්පාදකයින්ට ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට හැකි වන අතර අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වටිනා දත්ත සපයයි.
6.Automotive electronic PCB අනාගත ප්‍රවණතා සහ අභියෝග: වාහන ඉලෙක්ට්රොනික PCB වල අනාගතය බලපානු ඇත
කුඩාකරණය, සංකීර්ණත්වය වැඩි වීම, උසස් තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය වැනි ප්‍රවණතා
නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්.
6.1 කුඩාකරණය සහ සංකීර්ණත්වය වැඩි කිරීම: මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB වල වැදගත් ප්‍රවණතාවක් වන්නේ කුඩාකරණය සහ සංකීර්ණත්වය සඳහා අඛණ්ඩ තල්ලුවයි.වාහන වඩාත් දියුණු සහ විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධති වලින් සමන්විත වන විට, කුඩා සහ ඝන PCB සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වැඩි වේ.මෙම කුඩා කිරීම සංරචක ස්ථානගත කිරීම, මාර්ගගත කිරීම, තාප විසර්ජනය සහ විශ්වසනීයත්වය තුළ අභියෝග මතු කරයි.PCB නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් PCB කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගනිමින් හැකිලීමේ ආකෘති සාධක සඳහා නව්‍ය විසඳුම් සෙවිය යුතුය.
6.2 උසස් තාක්‍ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීම: වාහනවලට උසස් තාක්‍ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළුව මෝටර් රථ කර්මාන්තය තාක්‍ෂණයේ වේගවත් දියුණුවක් අත්විඳිමින් සිටී.උසස් රියදුරු සහායක පද්ධති (ADAS), විදුලි වාහන පද්ධති, සම්බන්ධතා විසඳුම් සහ ස්වයංක්‍රීය රිය පැදවීමේ විශේෂාංග වැනි මෙම තාක්ෂණයන් සක්‍රීය කිරීමේදී PCBs ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම උසස් තාක්ෂණයන් සඳහා ඉහළ වේගයන් සඳහා සහාය විය හැකි, සංකීර්ණ දත්ත සැකසුම් හැසිරවිය හැකි, සහ විවිධ සංරචක සහ පද්ධති අතර විශ්වාසනීය සන්නිවේදනය සහතික කළ හැකි PCB අවශ්ය වේ.මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලන PCB සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම කර්මාන්තයට ඇති ප්රධාන අභියෝගයකි.
6.3 නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ශක්තිමත් කළ යුතුය: මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග PCB සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනිමින් ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීමේ අභියෝගයට නිෂ්පාදකයින් මුහුණ දී සිටී.නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් විධිමත් කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, චක්‍ර කාලය කෙටි කිරීම සහ දෝෂ අවම කිරීම නිෂ්පාදකයින් තම උත්සාහයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු ක්ෂේත්ර වේ.ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම, රොබෝ විද්‍යාව සහ උසස් පරීක්ෂණ පද්ධති වැනි උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.Internet of Things (IoT) සහ දත්ත විශ්ලේෂණ වැනි Industry 4.0 සංකල්ප අනුගමනය කිරීමෙන් ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ අනාවැකි නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් ඵලදායිතාව සහ ප්‍රතිදානය වැඩි වේ.
7. සුප්රසිද්ධ මෝටර් රථ පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයා:
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. 2009 දී පරිපථ පුවරු කර්මාන්ත ශාලාවක් ආරම්භ කළ අතර නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු, දෙමුහුන් පුවරු සහ දෘඩ පුවරු සංවර්ධනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත්තේය.පසුගිය වසර 15 තුළ, අපි පාරිභෝගිකයින් සඳහා මෝටර් රථ පරිපථ පුවරු ව්‍යාපෘති දස දහස් ගණනක් සාර්ථකව නිම කර ඇති අතර, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ පොහොසත් අත්දැකීම් සමුච්චය කර, පාරිභෝගිකයින්ට ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක විසඳුම් ලබා දී ඇත.Capel ගේ වෘත්තීය ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම් ඔබට විශ්වාස කළ හැකි විශේෂඥයින් වේ!
සාරාංශයකින්,ඔටෝමෝටිව් ඉලෙක්ට්රොනික PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉංජිනේරුවන්, නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් අතර සමීප සහයෝගීතාවයක් අවශ්ය වන සංකීර්ණ හා සූක්ෂම කාර්යයකි.මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්‍යතා සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක සහ ආරක්ෂිත PCB අවශ්ය වේ.තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB වලට වඩාත් සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ කාර්යයන් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සපුරාලීමට අවශ්ය වනු ඇත.වේගයෙන් විකාශනය වන මෙම ක්ෂේත්‍රයෙන් ඉදිරියෙන් සිටීමට, PCB නිෂ්පාදකයින් නවතම ප්‍රවණතා සමඟින් සිටිය යුතුය.ඉහළ මට්ටමේ PCB නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් උසස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කළ යුතුය.උසස් තත්ත්වයේ භාවිතයන් භාවිතා කිරීම රිය පැදවීමේ අත්දැකීම වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ආරක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතාවයට ප්‍රමුඛත්වය දෙයි.
පසු කාලය: සැප්-11-2023
ආපසු
