සෙරමික් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය: භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?

මෙම බ්ලොග් සටහනේදී, අපි සෙරමික් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ගවේෂණය කර ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒවායේ වැදගත්කම සාකච්ඡා කරමු.

සෙරමික් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පිඟන් මැටි පරිපථ පුවරු, සෙරමික් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවායේ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ උසස් විද්‍යුත් ගුණාංග හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික, අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

සෙරමික් පරිපථ පුවරු ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගත් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහවල එකතුවකින් සමන්විත වේ.

1. සෙරමික් උපස්ථරය:

සෙරමික් පරිපථ පුවරුවක පදනම වන්නේ සෙරමික් උපස්ථරය වන අතර එය අනෙකුත් සියලුම සංරචක සඳහා පදනම සපයයි. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al2O3) සහ ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් (AlN) බහුලව භාවිතා වන සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වේ. ඇලුමිනා විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තියක්, ඉහළ තාප සන්නායකතාවයක් සහ හොඳ විද්යුත් පරිවාරකයක් ඇති අතර, එය පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. අනෙක් අතට, ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්‍රසාරණ ගුණාංග ලබා දෙයි, කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

2. සන්නායක අංශු:

පරිපථ පුවරුවක විවිධ සංරචක අතර විද්යුත් සංඥා රැගෙන යාම සඳහා සන්නායක හෝඩුවාවන් වගකිව යුතුය. සෙරමික් පරිපථ පුවරු වල, මෙම අංශු නිර්මාණය කිරීම සඳහා රන්, රිදී හෝ තඹ වැනි ලෝහ සන්නායක භාවිතා වේ. මෙම ලෝහ ඔවුන්ගේ ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ සෙරමික් උපස්ථර සමඟ අනුකූල වීම සඳහා තෝරා ගන්නා ලදී. රත්‍රන් සාමාන්‍යයෙන් එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායී විද්‍යුත් ගුණාංග සඳහා අනුග්‍රහය දක්වයි, විශේෂයෙන් අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම්වල.

3. පාර විද්යුත් ස්ථරය:

සන්නායක අංශු පරිවරණය කිරීමට සහ සංඥා බාධා කිරීම් සහ කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා පාර විද්‍යුත් ස්ථර ඉතා වැදගත් වේ. සෙරමික් පරිපථ පුවරු වල බහුලව භාවිතා වන පාර විද්යුත් ද්රව්යය වීදුරු වේ. වීදුරු විශිෂ්ට විද්යුත් පරිවාරක ගුණ ඇති අතර සෙරමික් උපස්ථර මත තුනී ස්ථරයක් ලෙස තැන්පත් කළ හැක. මීට අමතරව, වීදුරු ස්ථරය නිශ්චිත පාර විද්යුත් නියත අගයක් ඇති කිරීමට අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, පරිපථ පුවරුවේ විද්යුත් ගුණාංග නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

4. පෑස්සුම් ආවරණ සහ මතුපිට පතිකාරක:

දූවිලි, තෙතමනය සහ ඔක්සිකරණය වැනි පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සන්නායක අංශු මත පෑස්සුම් ආවරණ යොදනු ලැබේ. මෙම ආවරණ සාමාන්‍යයෙන් පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව සපයන ඉෙපොක්සි හෝ පොලියුරේතන් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. පුවරුවේ පෑස්සීම වැඩි කිරීමට සහ නිරාවරණය වූ තඹ අංශු ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ගිල්වීමේ ටින් හෝ රන් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර භාවිතා කරන්න.

5. පිරවුම් ද්රව්ය හරහා:

Vias යනු පුවරුවේ විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති පරිපථ පුවරුවක් හරහා විදින කුඩා සිදුරු වේ. සෙරමික් පරිපථ පුවරු තුළ, පිරවුම් ද්රව්ය හරහා මෙම සිදුරු පිරවීම සහ විශ්වසනීය විද්යුත් සන්නායකතාව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. පිරවුම් ද්‍රව්‍ය හරහා සාමාන්‍ය සන්නායක පේස්ට් හෝ රිදී, තඹ හෝ වෙනත් ලෝහ අංශු වලින් සාදන ලද වීදුරු හෝ සෙරමික් පිරවුම් සමඟ මිශ්‍ර කළ පිරවුම් ඇතුළත් වේ. මෙම සංයෝජනය විද්යුත් හා යාන්ත්රික ස්ථාවරත්වය සපයයි, විවිධ ස්ථර අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි.

සාරාංශයකින්

සෙරමික් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සෙරමික් ද්රව්ය, ලෝහ සහ අනෙකුත් විශේෂිත ද්රව්යවල එකතුවක් ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ ඇලුමිනියම් නයිට්රයිඩ් උපස්ථර ලෙස භාවිතා කරන අතර රත්රන්, රිදී සහ තඹ වැනි ලෝහ සන්නායක හෝඩුවාවන් සඳහා භාවිතා වේ. වීදුරුව පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, විදුලි පරිවාරකයක් සපයයි, සහ ඉෙපොක්සි හෝ පොලියුරේටීන් පෑස්සුම් ආවරණයක් සන්නායක අංශු ආරක්ෂා කරයි. විවිධ ස්ථර අතර සම්බන්ධතාවය සන්නායක පේස්ට් සහ පිරවුම් වලින් සමන්විත පිරවුම් ද්රව්යයක් හරහා ස්ථාපිත කර ඇත.

සෙරමික් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය අවබෝධ කර ගැනීම ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට කාර්යක්ෂම සහ විශ්වසනීය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම තාප සන්නායකතාවය, විද්යුත් ගුණාංග සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී. එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ අද්විතීය ගුණාංග උපයෝගී කර ගනිමින්, පිඟන් මැටි පරිපථ පුවරු ඒවායේ උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සමඟ විවිධ කර්මාන්තවල විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කරයි.