බහු PCB සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න

මෙම බ්ලොග් සටහනේ, අපි බහු PCB සඳහා හොඳම ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සලකා බැලීම් සහ මාර්ගෝපදේශ සාකච්ඡා කරමු.

බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සලකා බැලිය යුතු වඩාත් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි. උපස්ථරය සහ තඹ තීරු ඇතුළු බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුවක් සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.

උපස්ථරයේ කාර්යභාරය තේරුම් ගන්න

මූලික ද්රව්යය බහුකාර්ය පරිපථ පුවරු වල පදනම වේ. පරිපථ පුවරුව තුළ යාන්ත්රික ආධාරක, විද්යුත් පරිවාරක සහ තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි උපස්ථරය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුවක් සඳහා උපස්ථරයක් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ. බහුලව භාවිතා වන උපස්ථර අතර FR-4, පොලිමයිඩ් සහ සෙරමික් ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. සෑම ද්‍රව්‍යයකටම විවිධ පරිපථ පුවරු අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි අනන්‍ය ගුණ සහ ප්‍රතිලාභ ඇත.

1. FR-4:FR-4 යනු එහි විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක ගුණ සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධ බහුලව භාවිතා වන උපස්ථරයකි. එය ඉෙපොක්සි ෙරසින් ශක්තිමත් කරන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් තුනී ස්ථරයකින් සමන්විත වේ. FR-4 පිරිවැය-ඵලදායී, පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි සහ බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි සාපේක්ෂ ඉහළ පාර විද්‍යුත් නියතය සහ අලාභ ස්පර්ශක හේතුවෙන් එය අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථ නිර්මාණය සඳහා සුදුසු නොවිය හැක.

2. පොලිමයිඩ්:නම්‍යශීලී බව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා Polyimide වඩාත් සුදුසු වේ. එය දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයකි. සැහැල්ලු සහ සංයුක්ත මෝස්තර ඉතා වැදගත් වන අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තවල පොලිමයිඩ් පරිපථ පුවරු බහුලව භාවිතා වේ.

3. සෙරමික් ද්රව්ය:ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ විශිෂ්ට විද්යුත් පරිවාරක අවශ්ය වන විශේෂ යෙදුම් සඳහා, ඇලුමිනියම් නයිට්රයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි සෙරමික් ද්රව්ය පළමු තේරීම වේ. මෙම ද්රව්ය විශිෂ්ට තාප ගුණ ඇති අතර අධි බල මෙහෙයුම හැසිරවිය හැක.

තඹ ආවරණ විකල්ප ඇගයීම

තඹ ආවරණ තීරු බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු වල සන්නායක තට්ටුවක් ලෙස ක්රියා කරයි. එය විවිධ සංරචක සහ පරිපථ අතර විද්යුත් මාර්ග සහ සම්බන්ධතා සපයයි. තඹ ආවරණ තීරු තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක දෙකක් තිබේ: තීරු ඝණකම සහ ඇලවුම් වර්ගය.

1.තීරු ඝණකම:තඹ ආවරණ තීරු විවිධ ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර, සාමාන්යයෙන් අවුන්ස 1 සිට අවුන්ස 6 දක්වා පරාසයක පවතී. ඝණකම පරිපථ පුවරුවේ වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව තීරණය කරයි. ඝන තීරුවලට වැඩි ධාරා බරක් හැසිරවිය හැකි නමුත් සිහින් හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය ලබා ගැනීමේදී සීමා විය හැක. එබැවින්, පරිපථයේ වත්මන් අවශ්‍යතා තක්සේරු කිරීම සහ වත්මන් අවශ්‍යතා ප්‍රමාණවත් ලෙස සපුරාලන තීරු ඝණකම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

2.මැලියම් වර්ගය:ඇක්රිලික් හෝ ඉෙපොක්සි මැලියම් සහිත තඹ ආවරණ තීරු. ඇක්‍රිලික් ඇලවුම් තීරු වඩාත් පරිසර හිතකාමී, සැකසීමට පහසු සහ ලාභදායී වේ. අනෙක් අතට ඉෙපොක්සි ඇලවුම් තීරු වඩා හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක්, රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇලීමක් ලබා දෙයි. මැලියම් වර්ගය තෝරාගැනීම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරන්න

බහු පරිපථ පුවරු සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් මාර්ගෝපදේශ සලකා බැලිය යුතුය:

1. යෙදුම් අවශ්‍යතා තීරණය කරන්න:මෙහෙයුම් පරිසරය, උෂ්ණත්ව පරාසයන්, යාන්ත්‍රික ආතතීන් සහ යෙදුමට විශේෂිත වූ වෙනත් තත්වයන් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම තොරතුරු අවශ්ය කොන්දේසි වලට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය තෝරාගැනීමට මඟ පෙන්වනු ඇත.

2.සැපයුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කරන්න:පළපුරුදු ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවෙකු හෝ PCB නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ උපදේශනය කිරීමෙන් වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය. පරිපථ පුවරු ද්‍රව්‍යවල නවතම දියුණුව පිළිබඳ ඔවුන්ගේ විශේෂඥභාවය සහ දැනුම මත පදනම්ව ඔවුන්ට උපදෙස් සැපයිය හැකිය.

3. පිරිවැය සහ ලබා ගත හැකි බව තක්සේරු කරන්න:කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය තීරනාත්මක වන අතර, තෝරාගත් ද්රව්යවල පිරිවැය සහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව සලකා බැලීම සමානව වැදගත් වේ. තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය පිරිවැය-ඵලදායී බවත් අවශ්‍ය ප්‍රමාණවලින් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි බවත් සහතික කර ගන්න.

සාරාංශයකින්

බහු PCB සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරකි. උපස්ථරය සහ තඹ ආවරණ වල කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම, නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව විකල්පයන් ඇගයීම සහ තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම නිර්මාණකරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශ සලකා බැලීමෙන්, ඉංජිනේරුවන්ට බහු පරිපථ පුවරු සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය විශ්වාසයෙන් තෝරා ගත හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාර්ථක සහ දිගුකාලීන නිෂ්පාදන සැලසුම් කළ හැක.