නම්‍යශීලී PCB නිෂ්පාදනයේදී, නොසලකා හැරිය නොහැකි ප්රධාන අංගයක් වන්නේ පිරිසිදු කිරීම සහ දූෂණයට එරෙහි පියවරයන්ය. මෙම පියවරයන් පරිපථ පුවරුවේ පෙනුම සහ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා දිගු ගමනක් යයි.මෙම බ්ලොග් සටහනෙන්, නම්‍යශීලී PCB නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ සහ දූෂණ විරෝධී පියවර තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි අපි සාකච්ඡා කරමු.
නම්‍යශීලී PCBs අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම පුවරු ඒවායේ නම්‍යශීලී බව, සැහැල්ලු බව සහ ඉඩ ඉතිරි කිරීමේ හැකියාවන් සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචකයක් මෙන්, නම්‍යශීලී PCBs දූෂණයට ගොදුරු විය හැකි අතර ප්‍රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
නම්‍යශීලී PCB නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි පිරිසිදු කිරීම් සහ දූෂණ විරෝධී පියවරයන් තෝරාගැනීම මෙම පුවරු වල අස්ථාවරත්වය අනුව අභියෝගාත්මක කාර්යයක් විය හැකිය. පරිපථයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කර ක්රියාත්මක කළ යුතුය. මෙම තේරීම කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
1. ද්රව්ය ගැළපුම: නම්‍යශීලී PCB සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වන පිරිසිදු කිරීමේ සහ දූෂණ විරෝධී පියවරයන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.තඹ, පොලිමයිඩ් සහ මැලියම් වැනි විවිධ ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී බොහෝ විට භාවිතා වේ. තෝරාගත් පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ ක්‍රම මගින් මෙම ද්‍රව්‍යවලට කිසිදු හානියක් හෝ පිරිහීමක් සිදු නොවන බවට වග බලා ගන්න.
2. පාරිසරික සලකා බැලීම්: පිරිසිදු කිරීමේ සහ දූෂණ විරෝධී පියවර තෝරාගැනීමේදී පාරිසරික රෙගුලාසි සහ සලකා බැලීම් සලකා බැලිය යුතුය.පරිසර පද්ධතියට අවම බලපෑමක් ඇති පරිසර හිතකාමී විසඳුම් තෝරන්න. හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍යවලින් තොර සහ RoHS (අනතුරුදායක ද්රව්ය සීමා කිරීම) වැනි රෙගුලාසිවලට අනුකූල නිෂ්පාදන සොයන්න.
3. පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන්: වෙළඳපොලේ නම්‍යශීලී PCB පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සමහර පොදු විකල්ප සඳහා ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදු කරන්නන්, ද්රාවණ මත පදනම් වූ පිරිසිදු කරන්නන් සහ විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් ඇතුළත් වේ.සෑම පිරිසිදු කරන්නෙකුටම එහි ප්‍රතිලාභ සහ විභව අවදානම් ඇත. ඔබේ නම්‍යශීලී PCB හි නිශ්චිත අවශ්‍යතා විශ්ලේෂණය කර ඒ අනුව සුදුසු පිරිසිදු කරන්නා තෝරන්න.
4. පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය: නම්‍යශීලී PCB පිරිසිදු කිරීම අතින් පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, ගෑස් අදියර පිරිසිදු කිරීම වැනි විවිධ තාක්ෂණයන් භාවිතා කළ හැකිය.පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය තෝරාගැනීම දූෂණයේ මට්ටම, පරිපථ පුවරු සංකීර්ණත්වය සහ අවශ්ය පිරිසිදුකම වැනි සාධක මත රඳා පවතී. මෙම සාධක ඇගයීමට ලක් කර ඔබේ අවශ්‍යතාවලට වඩාත් ගැලපෙන තාක්ෂණය තෝරා ගන්න.
5. ESD ආරක්ෂාව: විද්‍යුත් ස්ථිතික විසර්ජනය (ESD) නම්‍යශීලී PCB වල සංවේදී සංරචක වලට හානි කළ හැක.එබැවින්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සුදුසු ESD ආරක්ෂණ පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙයට ප්‍රති-ස්ථිතික පැදුරු, මැණික් කටු පටි, සහ ESD-ආරක්ෂිත පරිසරයක පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් විය හැක.
6. පශ්චාත්-පිරිසිදු පරීක්ෂාව: පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, PCB දූෂක හා අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.අන්වීක්ෂ, විශාලන කණ්නාඩි වැනි පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය. අනාගත කාර්ය සාධන ගැටළු හෝ විභව අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉතිරිව ඇති ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්රව්ය කඩිනමින් විසඳා ගත යුතුය.
මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන් සහ වඩාත් සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ සහ දූෂණ විරෝධී පියවරයන් තෝරාගැනීමෙන්, ඔබට ඔබේ නම්‍යශීලී PCB හි පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ඵලදායි ලෙස පවත්වා ගත හැක. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඔබේ පරිපථ පුවරුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව විශ්වසනීය සහ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
සාරාංශයකින්, නම්‍යශීලී PCB නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි පිරිසිදු කිරීම සහ දූෂණ විරෝධී පියවර තෝරා ගැනීම පුවරුවේ පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්ය ගැළපුම, පාරිසරික සාධක, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම, ESD ආරක්ෂණය සහ පශ්චාත් පිරිසිදු කිරීමේ පරීක්ෂණ වැනි සාධක සලකා බලන්න.බුද්ධිමත් තේරීම් කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ නම්‍යශීලී PCB හි දීර්ඝායුෂ සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකි අතර, අවසානයේ සාර්ථක සහ කාර්යක්ෂම ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම් සක්‍රීය කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-04-2023
ආපසු
