අභිරුචි බහු-ස්ථර FPC නිෂ්පාදනය

මතුපිට නිමාව: ENIG 2uin හි වැදගත්කම

බහු ස්ථර FPC නිෂ්පාදනයේ එක් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ මතුපිට නිමාවයි. උසස් තත්ත්වයේ FPC සඳහා පොදු තේරීමක් වන්නේ විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන් (ENIG) නිමාවයි, විශේෂයෙන් 2uin ඝණකම. මෙම මතුපිට නිමාව වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

විඛාදන ප්රතිරෝධය:ENIG ඔක්සිකරණයට හා විඛාදනයට එරෙහිව විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සපයයි, පරිපථයේ දීර්ඝ ආයු කාලය සහතික කරයි.

පෑස්සුම් හැකියාව:රන් තට්ටුව පෑස්සුම් හැකියාව වැඩි කරයි, එකලස් කිරීමේදී සංරචක ඇමිණීම පහසු කරයි.

සමතලා බව:ENIG නිමාව ඔවුන්ගේ පැතලි බව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය බහු-ස්ථර මෝස්තරවල විශ්වාසනීය සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක වේ.

ENIG 2uin මතුපිට නිමාවක් තෝරා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ බහු-ස්ථර FPC ඔවුන්ගේ ජීවන චක්‍රය පුරා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් පවත්වා ගෙන යන බවට සහතික විය හැක.

පුවරු ඝණකම: 0.3mm හි වැදගත්කම

බහු ස්ථර FPC නිෂ්පාදනයේ තවත් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ පුවරුවේ ඝණකමයි. පොදු පිරිවිතරයක් නම් 0.3mm ඝණකම වන අතර එය නම්‍යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කරයි. මෙම ඝනකම විවිධ යෙදුම් සඳහා අවශ්ය ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා ඉඩ සලසයි.

සිහින් පුවරු විශේෂයෙන් වාසිදායක වන්නේ ඉඩකඩ සහිත සංයුක්ත උපාංගවලය. කෙසේ වෙතත්, නිවැරදි ඝණකම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර කාර්ය සාධනය අඩාල නොවී FPC හට යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: නිරවද්යතාව සහ තත්ත්ව පාලනය

බහු-ස්ථර FPC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම සවිස්තරාත්මකව සියුම් අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. සම්බන්ධ ප්‍රධාන පියවර පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

නිර්මාණය සහ මූලාකෘතිකරණය: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සැලසුම් අවධියෙන් වන අතර එහිදී ඉංජිනේරුවන් සවිස්තරාත්මක ක්‍රමලේඛන සහ පිරිසැලසුම් නිර්මාණය කරයි. මූලාකෘතිකරණය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර සැලසුම පරීක්ෂා කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ පොලිමයිඩ් හෝ පොලියෙස්ටර් පටල බොහෝ විට ඒවායේ විශිෂ්ට තාප සහ විද්යුත් ගුණාංග සඳහා භාවිතා වේ.

ස්ථර ගොඩගැසීම:බහු-ස්ථර FPC වල, ස්ථර එකලස් කර නිශ්චිතව පෙළගස්වා ඇත. ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා විශ්වසනීය බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

කැටයම් කිරීම සහ තහඩු දැමීම:පරිපථ රටා නිර්මාණය කර ඇත්තේ කැටයම් කිරීම හරහා වන අතර, පසුව අවශ්‍ය තඹ ඝණකම ගොඩනැගීමට තහඩු දැමීම සිදු කරයි.

මතුපිට නිම කිරීම:කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ENIG මතුපිට නිමාව යොදනු ලැබේ, අවශ්ය ආරක්ෂාව සහ පෑස්සුම් හැකියාව ලබා දෙයි.

පරීක්ෂා කිරීම:FPC සියලු පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. මෙයට විදුලි පරීක්ෂණ, යාන්ත්‍රික ආතති පරීක්ෂණ සහ තාප පාපැදි පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.

අවසාන පරීක්‍ෂණය සහ තත්ත්ව පාලනය: නැව්ගත කිරීමට පෙර, එක් එක් FPC අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා අවසාන පරීක්‍ෂණයකට භාජනය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ වැළැක්වීම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

පරීක්ෂණ තිර කේබල් ක්ෂේත්‍ර යෙදුම්

අභිරුචි බහු-ස්ථර FPC වල සැලකිය යුතු යෙදුම් වලින් එකක් වන්නේ පරීක්ෂණ තිර කේබල් ක්ෂේත්‍රයයි. පරීක්ෂණ පරිසරයන්හි විවිධ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මෙම කේබල් අත්‍යවශ්‍ය වේ, සංඥා නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව සම්ප්‍රේෂණය වන බව සහතික කරයි. බහු-ස්ථර FPC වල නම්‍යශීලී බව සහ සංයුක්තතාවය මෙම යෙදුම සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වන අතර, පහසු මාර්ගගත කිරීම සහ තද අවකාශයන්හි ස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පරීක්ෂණ තිර කේබල් යෙදුම් වලදී, FPC හි විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ. කේබලයේ කිසියම් අසමත් වීමක් සාවද්‍ය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට තුඩු දිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම නිෂ්පාදකයින්ට දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන් පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ.