PCB නිෂ්පාදනයේ අසමසම තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීම

හඳුන්වා දෙන්න:

ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්‍ෂේත්‍රයේ, විවිධ උපාංගවල බාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉහළම මට්ටමේ ගුණාත්මක භාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම PCB නිෂ්පාදකයන්ට දැඩි පරීක්‍ෂණ පියවරයන් ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි විශිෂ්ටත්වය සඳහා අපගේ කැපවීම පිළිබිඹු කරන අපගේ සහතික කිරීම් සහ පේටන්ට් බලපත්‍ර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, අපගේ සමාගමේ PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාමාර්ග ගවේෂණය කරන්නෙමු.

සහතික සහ ප්‍රතීතන:

ගෞරවනීය PCB නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි ඉහළම කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුගත වන බව සනාථ කරන බහු සහතික ලබා ගනිමු. අපගේ සමාගම ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 සහ IATF16949:2016 සහතිකය සමත් වී ඇත. මෙම සහතික කිරීම් පාරිසරික කළමනාකරණය, තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ මෝටර් රථ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සඳහා අපගේ කැපවීම පිළිවෙළින් වලංගු වේ.

ඊට අමතරව, UL සහ ROHS ලකුණු ලබා ගැනීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු, අනතුරුදායක ද්‍රව්‍ය සඳහා ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සහ සීමා කිරීම් පිළිපැදීමට අපගේ කැපවීම තවදුරටත් අවධාරණය කරයි. “කොන්ත්‍රාත්තුවට අවනත සහ විශ්වාසවන්ත” සහ “ජාතික අධි තාක්‍ෂණික ව්‍යවසායයක්” ලෙස රජය විසින් පිළිගනු ලැබීම කර්මාන්තය තුළ අපගේ වගකීම සහ නවෝත්පාදනය සංකේතවත් කරයි.

නවෝත්පාදන පේටන්ට් බලපත්‍රය:

අපගේ සමාගම තුළ, අපි තාක්ෂණික දියුණුවෙහි ඉදිරියෙන්ම සිටින බව විශ්වාස කරමු. PCB වල ගුණාත්මක භාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපගේ අඛණ්ඩ උත්සාහය පෙන්නුම් කරමින්, අපි උපයෝගිතා ආකෘති පේටන්ට් බලපත්‍ර සහ නව නිපැයුම් පේටන්ට් බලපත්‍ර 16ක් ලබාගෙන ඇත. මෙම පේටන්ට් බලපත්‍ර අපගේ නිශ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇති බව සහතික කරමින්, නවෝත්පාදනය සඳහා අපගේ විශේෂඥභාවය සහ කැපවීම පිළිබඳ සාක්ෂියකි.

පූර්ව නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂණ පියවර:

තත්ත්ව පාලනය PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ආරම්භයේදීම ආරම්භ වේ. ඉහළම ප්‍රමිතීන් සහතික කිරීම සඳහා, අපි පළමුව අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පිරිවිතරයන් සහ අවශ්‍යතා පිළිබඳ සම්පූර්ණ සමාලෝචනයක් පවත්වමු. අපගේ පළපුරුදු ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සැලසුම් ලේඛන ප්රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කරන අතර ඉදිරියට යාමට පෙර කිසියම් නොපැහැදිලි තැන් පැහැදිලි කිරීම සඳහා සේවාදායකයින් සමඟ සන්නිවේදනය කරයි.

සැලසුම අනුමත වූ පසු, අපි උපස්ථරය, තඹ තීරු සහ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත ඇතුළු උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය හොඳින් පරීක්ෂා කර තෝරා ගනිමු. IPC-A-600 සහ IPC-4101 වැනි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා අපගේ ද්‍රව්‍ය දැඩි තත්ත්ව ඇගයීම් වලට භාජනය වේ.

පූර්ව-නිෂ්පාදන අවධියේදී, ඕනෑම විභව නිෂ්පාදන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ ප්‍රශස්ත අස්වැන්න සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි නිෂ්පාදන හැකියාව (DFM) විශ්ලේෂණය සඳහා සැලසුම් කරන්නෙමු. මෙම පියවර මඟින් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වටිනා ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමට, සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහ විභව තත්ත්ව ගැටළු අවම කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.

ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පරීක්ෂණ පියවර:

සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම, ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි විවිධ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරමු. මෙම පියවරයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

1. ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI): උසස් AOI පද්ධති භාවිතා කරමින්, අපි පෑස්සුම් ඇලවීමෙන් පසු, සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ පෑස්සීම වැනි ප්‍රධාන අදියරේදී PCB වල නිරවද්‍ය පරීක්ෂණ පවත්වමු. AOI අපට වෑල්ඩින් ගැටළු, නැතිවූ සංරචක සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ කාර්යක්ෂමතාවයකින් නොගැලපීම් වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

2. X-ray පරීක්ෂාව: සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ අධික ඝනත්වය සහිත PCB සඳහා, පියවි ඇසින් සොයාගත නොහැකි සැඟවුණු දෝෂ සොයා ගැනීමට X-ray පරීක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණය මඟින් විවෘත, කොට කලිසම් සහ හිස් තැන් වැනි දෝෂ සඳහා පෑස්සුම් සන්ධි, හරහා සහ අභ්‍යන්තර ස්ථර පරීක්ෂා කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.

3. විදුලි පරීක්ෂාව: අවසාන එකලස් කිරීමට පෙර, PCB හි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි සවිස්තරාත්මක විදුලි පරීක්ෂණයක් පවත්වමු. මෙම පරීක්ෂණ, In-Circuit Testing (ICT) සහ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ ඇතුළුව, අපට කිසියම් විද්‍යුත් හෝ ක්‍රියාකාරී ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ඒවා ඉක්මනින් නිවැරදි කළ හැකිය.

4. පාරිසරික පරීක්ෂණ: විවිධ මෙහෙයුම් තත්ත්ව යටතේ අපගේ PCB වල කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා, අපි ඒවා දැඩි පාරිසරික පරීක්ෂණවලට යටත් කරමු. මෙයට තාප බයිසිකල් පැදීම, ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂාව, ලුණු ඉසින පරීක්ෂාව සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ. මෙම පරීක්ෂණ හරහා, අපි ආන්තික උෂ්ණත්ව, ආර්ද්‍රතාවය සහ විඛාදන පරිසරයන් තුළ PCB කාර්ය සාධනය ඇගයීමට ලක් කරමු.

පශ්චාත් තත්ත්ව පරීක්ෂණ පියවර:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, ඉහළම තත්ත්වයේ PCB පමණක් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් වෙත ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාමාර්ග දිගටම කරගෙන යන්නෙමු. මෙම පියවරයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

1. දෘෂ්‍ය පරීක්ෂාව: අපගේ පළපුරුදු තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායම සීරීම්, පැල්ලම් හෝ මුද්‍රණ දෝෂ වැනි ඕනෑම රූපලාවන්‍ය දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා සියුම් දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පවත්වයි. අවසාන නිෂ්පාදනය සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව මෙය සහතික කරයි.

2. ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණය: PCB හි සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරීත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා, දැඩි ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණ පැවැත්වීම සඳහා අපි විශේෂිත පරීක්‍ෂණ උපකරණ සහ මෘදුකාංග භාවිතා කරමු. මෙය සැබෑ ලෝක තත්ත්වයන් යටතේ PCB කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීමට සහ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපට ඉඩ සලසයි.

අවසන් තීරණයේ දී:

ආරම්භක සැලසුම් අදියරේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනය දක්වා, අපගේ සමාගම සමස්ත PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම අසමසම තත්ත්ව පාලන පියවරයන් සහතික කරයි. ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 සහ IATF16949:2016 ඇතුළු අපගේ සහතික, UL සහ ROHS ලකුණු, පාරිසරික තිරසාරභාවය, තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ ආරක්ෂක රෙගුලාසිවලට අනුකූල වීම සඳහා අපගේ කැපවීම අවධාරණය කරයි.

මීට අමතරව, අප සතුව උපයෝගිතා ආකෘති පේටන්ට් බලපත්‍ර 16ක් සහ නව නිපැයුම් පේටන්ට් බලපත්‍ර ඇති අතර, නවෝත්පාදන සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා අපගේ අඛණ්ඩ පැවැත්ම පිළිබිඹු කරයි. AOI, X-ray පරීක්ෂාව, විදුලි පරීක්ෂණ සහ පාරිසරික පරීක්ෂණ වැනි උසස් තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, අපි උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක PCB නිෂ්පාදනය සහතික කරමු.

ඔබගේ විශ්වාසවන්ත PCB නිෂ්පාදකයා ලෙස අපව තෝරාගෙන සම්මුති විරහිත තත්ත්ව පාලනය සහ සුවිශේෂී පාරිභෝගික සේවාවේ සහතිකය අත්විඳින්න.