2-ස්ථර PCB ස්ටැක්-අප් වල පැතලි බව සහ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමේ ගැටළු

Capel ගේ බ්ලොගය වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු, එහිදී අපි PCB නිෂ්පාදන සම්බන්ධ සියලු දේ සාකච්ඡා කරමු. මෙම ලිපියෙන්, අපි 2-ස්ථර PCB ස්ටැකප් ඉදිකිරීමේ පොදු අභියෝග ආමන්ත්‍රණය කරන අතර පැතලි බව සහ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමේ ගැටළු විසඳීමට විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.Capel 2009 සිට Rigid-Flex PCB, Flexible PCB, සහ HDI PCB හි ප්‍රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකි. අපට PCB කර්මාන්තයේ වසර 15 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති දක්ෂ ඉංජිනේරුවන් 100 කට වඩා සිටින අතර පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ PCB ලබා දීමට කැපවී සිටිමු. විසඳුම්.

පැතලි බවPCB ස්ටැකප් සමඟ වැඩ කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් අංගයක් වන්නේ එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපාන බැවිනි. කාර්යක්ෂම එකලස් කිරීම, නිවැරදි සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා පරිපූර්ණ පැතලි PCB ඉතා වැදගත් වේ. සමතලා වීමෙන් ඕනෑම අපගමනය දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි සෑදීම, සංරචක නොගැලපීම හෝ පරිපථ පුවරුවේ ආතතියට පවා හේතු විය හැකි අතර එමඟින් විදුලි කොට කලිසම් හෝ විවෘත වේ.

මාන පාලනයPCB නිර්මාණයේ තවත් තීරනාත්මක සාධකයක් වේ, එය පුවරුව නිශ්චිතවම එහි නම් කරන ලද කොටුව තුළට ගැලපෙන බව සහතික කරයි. නිරවද්‍ය මාන පාලනය මඟින් PCB හට අනෙකුත් සංරචක හෝ ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍යවලට බාධා නොකර අවසන් නිෂ්පාදනයට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීමට ඉඩ සලසයි.

2-ස්ථර PCB ස්ටැකප් වල සමතලා බව සහ මාන පාලන ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම් කිහිපයක් සොයා බලමු.

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පැතලි PCB පදනම වේ. විශිෂ්ට මාන ස්ථාවරත්වයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලැමිෙන්ට් තෝරන්න. නිෂ්පාදනයේදී හෝ භාවිතයේදී උෂ්ණත්ව විචලනය හේතුවෙන් විකෘති වීමේ අවදානම අඩු කරන FR-4 වැනි අඩු CTE (තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය) ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

2. නිවැරදි ගොඩගැසීමේ අනුපිළිවෙල:
තට්ටුවක් තුළ ස්ථර සැකසීම සැලකිය යුතු ලෙස සමතලා වීමට බලපෑ හැකිය. ස්ථර නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බවටත්, හරය සහ ප්‍රෙග් ද්‍රව්‍ය සමමිතිකව බෙදා හැර ඇති බවටත් සහතික කර ගන්න. තොගය තුළ තඹ ස්ථර බෙදා හැරීම සමතුලිත කිරීම ඒකාකාර තාප ප්‍රසාරණය ප්‍රවර්ධනය කරයි, එමඟින් විකෘති වීමේ හැකියාව අවම කරයි.

3. පාලිත සම්බාධනය මාර්ගගත කිරීම:
පාලිත සම්බාධන හෝඩුවාවන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සංඥා අඛණ්ඩතාව සඳහා ඉතා වැදගත් පමණක් නොව සමතලා බව පවත්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ. නැමීමට හෝ විකෘති වීමට හේතු විය හැකි, පුවරුව හරහා තඹ ඝණකමෙහි අධික වෙනස්කම් වැළැක්වීම සඳහා සම්බාධනය-පාලිත මාර්ගගත කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරන්න.

4. විසා සහ සිදුරු හරහා ආලේප කර ඇත:
වියාස් තිබීම සහ සිදුරු හරහා ආලේප කිරීම (PTH) ආතති ස්ථාන හඳුන්වා දිය හැකි අතර සමතලා වීමට බලපායි. පුවරුවේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි විය හැකි ප්‍රදේශ වල Vias හෝ PTH තැබීමෙන් වළකින්න. ඒ වෙනුවට, විදුම් හෝ ප්ලේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් නිසා ඇති විය හැකි විකෘති කිරීම් අවම කිරීම සඳහා අන්ධ හෝ වළලන ලද හරහා භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

5. තාප කළමනාකරණය:
සමතලා බව පවත්වා ගැනීම සඳහා කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පරිපථ පුවරුවේ උණුසුම් ස්ථාන වලින් තාපය ඉවතට ගෙන යාමට තාප හරහා භාවිතා වේ. මීට අමතරව, තාපය වඩාත් කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම සඳහා තඹ තලයක් හෝ තාප සින්ක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. ප්‍රමාණවත් තාප කළමනාකරණය විකෘති වීම වළක්වනවා පමණක් නොව, PCB හි සමස්ත විශ්වසනීයත්වය ද වැඩි කරයි.

6. නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
උසස් තත්ත්වයේ PCB නිෂ්පාදනය කිරීමේ පුළුල් අත්දැකීම් ඇති Capel වැනි පිළිගත් නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කරන්න. නිරවද්‍ය කැටයම් කිරීම, පාලිත ලැමිනේෂන් සහ බහු-ස්ථර එබීම ඇතුළු උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රම, පැතලි බව සහ මාන පාලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

7. තත්ත්ව පාලන පියවර:
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක වේ. මෙයට නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්, උසස් මිනුම් විද්‍යා ශිල්පීය ක්‍රම සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම ඇතුළත් වේ. ඵලදායි තත්ත්ව පාලනය මඟින් සමතලා බව සහ මාන පාලන අවශ්‍යතා සෑම විටම සපුරාලන බව සහතික කරයි.

සාරාංශයකින්,2-ස්ථර PCB ස්ටැකප් එකක සාර්ථකත්වය සඳහා පැතලි බව සහ මාන පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රවේශමෙන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන්, නිවැරදි ගොඩගැසීමේ අනුපිළිවෙල අනුගමනය කිරීමෙන්, පාලිත සම්බාධනය මාර්ගගත කිරීම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, තාපය කාර්යක්ෂමව කළමනාකරණය කිරීමෙන් සහ Capel වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කිරීමෙන් ඔබට මෙම අභියෝග ජයගෙන උසස් PCB කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය. PCB ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධයෙන් සම්මුතියක් ඇති කර නොගන්න - ඔබගේ සියලුම PCB අවශ්‍යතා සපුරාලීමට Capel විශ්වාස කරන්න.