PCB (Printed Circuit Board) එකලස් කිරීම ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. PCB එකකට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සවිකිරීම සහ පෑස්සීමේ ක්රියාවලිය එයට ඇතුළත් වේ. PCB එකලස් කිරීම් ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් ඇත, නම්‍යශීලී PCB එකලස් කිරීම් සහ දෘඩ PCB එකලස් කිරීම්. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා දෙකම එකම අරමුණක් ඉටු කරන අතර, ඒවා වෙනස් ආකාරයකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.මෙම බ්ලොගය තුළ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී flex PCB එකලස් කිරීම දෘඩ PCB එකලස් කිරීමකින් වෙනස් වන්නේ කෙසේදැයි අපි සාකච්ඡා කරමු.
1. FPC එකලස් කිරීම:
Flex PCB, නම්‍යශීලී PCB ලෙසද හැඳින්වේ, එය විවිධ හැඩයන් සහ වින්‍යාසයන්ට ගැලපෙන පරිදි නැමිය හැකි, නැමිය හැකි හෝ කරකැවිය හැකි පරිපථ පුවරුවකි.එය අඩු අවකාශ පරිභෝජනය සහ වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම වැනි දෘඩ PCB වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. Flex PCB එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
a. නම්‍යශීලී PCB නිර්මාණය: නම්‍යශීලී PCB එකලස් කිරීමේ පළමු පියවර නම් නම්‍යශීලී පරිපථ සැකැස්ම සැලසුම් කිරීමයි.Flex PCB හි ප්‍රමාණය, හැඩය සහ වින්‍යාසය තීරණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. නම්‍යශීලී බව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා තඹ හෝඩුවාවන්, වයස් සහ පෑඩ් සැකසීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කර ඇත.
ආ. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: නම්‍යශීලී PCB සෑදී ඇත්තේ පොලිමයිඩ් (PI) හෝ පොලියෙස්ටර් (PET) වැනි නම්‍යශීලී ද්රව්ය වලින්ය.ද්රව්ය තෝරාගැනීම උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, නම්යශීලීභාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇතුළුව යෙදුමේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
c. පරිපථ නිෂ්පාදනය: නම්‍යශීලී PCB නිෂ්පාදනයට ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි, කැටයම් කිරීම සහ විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි ක්‍රියාවලි ඇතුළත් වේ.නම්‍යශීලී උපස්ථරවලට පරිපථ රටා මාරු කිරීමට ඡායාරූප ශිලා ලේඛනය භාවිතා කරයි. කැටයම් කිරීම අනවශ්‍ය තඹ ඉවත් කරයි, අපේක්ෂිත පරිපථය ඉතිරි වේ. සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පරිපථ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තහඩු කිරීම සිදු කෙරේ.
ඈ සංරචක ස්ථානගත කිරීම: flex PCB එකලස් කිරීමේදී, මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) හෝ හරහා සිදුරු තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සංරචක නම්‍යශීලී උපස්ථරයක් මත තබා ඇත.SMT යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සෘජුවම නම්‍යශීලී PCB මතුපිටට සවි කිරීම වන අතර, සිදුරු තාක්ෂණයට පෙර විදින සිදුරුවලට ඊයම් ඇතුළත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
ඊ. පෑස්සුම් කිරීම: පෑස්සීම යනු නම්‍යශීලී PCB එකකට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග බන්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.එය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ සංරචකයේ වර්ගය සහ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා මත පදනම්ව reflow පෑස්සුම් හෝ තරංග පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමිනි.
2. දෘඪ PCB එකලස් කිරීම:
දෘඪ PCB, නමට අනුව, නැමිය නොහැකි හෝ ඇඹරීමට නොහැකි නම්ය නොවන පරිපථ පුවරු වේ.ඒවා බොහෝ විට ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව තීරණාත්මක වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. දෘඩ PCB එකලස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය flex PCB එකලස් කිරීමෙන් ආකාර කිහිපයකින් වෙනස් වේ:
a. දෘඪ PCB නිර්මාණය: දෘඪ PCB සැලසුම් සාමාන්යයෙන් සංරචක ඝනත්වය උපරිම කිරීම සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව ප්රශස්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.PCB හි ප්‍රමාණය, ස්ථර ගණන සහ වින්‍යාසය යෙදුම් අවශ්යතා අනුව තීරණය වේ.
ආ. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: දෘඪ PCB සෑදී ඇත්තේ ෆයිබර්ග්ලාස් (FR4) හෝ ඉපොක්සි වැනි දෘඩ උපස්ථර භාවිතා කරමිනි.මෙම ද්රව්ය විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
c. පරිපථ නිශ්පාදනය: දෘඪ PCB නිශ්පාදනය සාමාන්යයෙන් ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි, කැටයම් කිරීම සහ තහඩු දැමීම ඇතුළුව flex PCB වලට සමාන පියවර ඇතුළත් වේ.කෙසේ වෙතත්, පුවරුවේ දෘඩතාවයට ගැලපෙන පරිදි භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම වෙනස් විය හැක.
ඈ සංරචක ස්ථානගත කිරීම: Flex PCB එකලස් කිරීම හා සමානව SMT හෝ හරහා-සිදුරු තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සංරචක දෘඩ PCB මත තබා ඇත.කෙසේ වෙතත්, දෘඪ PCBs, ඒවායේ ඝන ඉදි කිරීම් හේතුවෙන් සංරචකවල වඩාත් සංකීර්ණ වින්යාස කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඊ. පෑස්සුම් කිරීම: දෘඪ PCB එකලස් කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ක්රියාවලිය flex PCB එකලස් කිරීම සඳහා සමාන වේ.කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන නිශ්චිත තාක්ෂණය සහ උෂ්ණත්වය පෑස්සෙන ද්රව්ය සහ සංරචක අනුව වෙනස් විය හැක.
අවසන් තීරණයේ දී:
නම්‍යශීලී PCB එකලස් කිරීම සහ දෘඩ PCB එකලස් කිරීම ද්‍රව්‍යවල විවිධ ලක්ෂණ සහ ඒවායේ යෙදීම් හේතුවෙන් විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇත.නම්‍යශීලී PCB නම්‍යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම සපයන අතර දෘඩ PCB ව්‍යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සපයයි. විශේෂිත ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුමක් සඳහා සුදුසු විකල්පය තෝරාගැනීමේදී මෙම PCB එකලස් කිරීම් වර්ග දෙක අතර වෙනස දැනගැනීම වැදගත් වේ. ආකෘති සාධකය, යාන්ත්රික අවශ්යතා සහ නම්‍යශීලී බව වැනි සාධක සලකා බැලීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට PCB එකලස්කිරීම්වල ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-02-2023
ආපසු
