HDI PCB සහ සම්ප්‍රදායික පරිපථ පුවරුව අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් තේරුම් ගන්න:
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයකි. ඔවුන් පදනමක් ලෙස සේවය කරයි, ක්රියාකාරී උපාංග නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සම්බන්ධ කරයි. වසර ගණනාවක් පුරා, PCB තාක්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස දියුණු වී ඇති අතර, අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා (HDI) පුවරු වඩ වඩාත් ජනප්රිය වී ඇත. මෙම බ්ලොග් සටහනේ, අපි HDI සහ සම්ප්‍රදායික PCB අතර ප්‍රධාන වෙනස්කම් ගවේෂණය කරන්නෙමු, ඒවායේ සුවිශේෂී ලක්ෂණ සහ වාසි පැහැදිලි කරන්නෙමු.
1. සැලසුම් සංකීර්ණත්වය
සාම්ප්‍රදායික PCB සාමාන්‍යයෙන් තනි-ස්ථර හෝ ද්වි-ස්ථර වින්‍යාසය තුළ නිර්මාණය කර ඇත. මෙම පුවරු බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඉඩ සීමා අවම වන සරල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග වලය. අනෙක් අතට, HDI PCBs, සැලසුම් කිරීමට වඩා සංකීර්ණ වේ. ඒවා සංකීර්ණ රටා සහ අන්තර් සම්බන්ධිත පරිපථ සහිත බහු ස්ථර වලින් සමන්විත වේ. ස්මාර්ට්ෆෝන්, ටැබ්ලට් සහ පැළඳිය හැකි තාක්ෂණය වැනි සීමිත ඉඩකඩ සහ ඉහළ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහිත සංයුක්ත උපාංග සඳහා HDI පුවරු වඩාත් සුදුසු වේ.
2. සංරචක ඝනත්වය
HDI සහ සම්ප්‍රදායික PCB අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් වලින් එකක් වන්නේ එහි සංඝටක ඝනත්වයයි. HDI පුවරු කුඩා සහ සැහැල්ලු උපාංග සබල කරමින් ඉහළ සංරචක ඝනත්වයක් ලබා දෙයි. ඔවුන් මෙය සිදු කරන්නේ මයික්‍රොවියා, අන්ධ සහ වළලන ලද හරහා භාවිතා කිරීමෙනි. Microvias යනු PCB එකක ඇති කුඩා සිදුරු වන අතර එය විවිධ ස්ථර එකිනෙකට සම්බන්ධ කරන අතර එමඟින් විද්‍යුත් සංඥා කාර්යක්ෂමව ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ වීස්, නමට අනුව, අර්ධ වශයෙන් පමණක් දිගු කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම පුවරුව තුළ සැඟවී ඇති අතර, එහි ඝනත්වය තවදුරටත් වැඩි කරයි. විශ්වාසදායක වුවද, සාම්ප්‍රදායික PCB වලට HDI පුවරු වල සංරචක ඝනත්වයට නොගැලපෙන අතර අඩු ඝනත්ව යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3. සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය
තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, අධිවේගී සහ ඉහළ ක්රියාකාරී උපාංගවල අවශ්‍යතාවය අඛණ්ඩව වැඩි වේ. HDI PCB මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. HDI පුවරු වල කෙටි විදුලි මාර්ග සංඥා නැතිවීම සහ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැනි සම්ප්‍රේෂණ මාර්ග බලපෑම් අඩු කරයි, එමගින් සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි. අතිරේකව, HDI පුවරුවේ ප්‍රමාණය අඩුවීම වඩාත් කාර්යක්ෂම සංඥා ප්‍රචාරණය සහ වේගවත් දත්ත හුවමාරුව සක්‍රීය කරයි. සාම්ප්‍රදායික PCBs, විශ්වාසදායක වුවත්, HDI පුවරුවලට සමාන මට්ටමේ සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීමට අරගල කළ හැක.
4. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
HDI PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික PCB වලින් වෙනස් වේ. HDI පුවරු සඳහා ලේසර් විදුම් සහ අනුක්‍රමික ලැමිනේෂන් වැනි උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට අන්වීක්ෂීය සිදුරු සහ නිශ්චිත රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලේසර් විදීම භාවිතා කරයි. අනුක්‍රමික ලැමිනේෂන් යනු ඝන සහ සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා බහු ස්ථර PCB එකට ස්ථර කිරීම සහ බන්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සාම්ප්‍රදායික PCB වලට සාපේක්ෂව HDI පුවරු සඳහා ඉහළ පිරිවැයක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ කුඩා ආකෘති සාධකවල ප්රතිලාභ බොහෝ විට අතිරේක පිරිවැය ඉක්මවා යයි.
5. නිර්මාණ නම්‍යශීලී බව
සාම්ප්‍රදායික PCB සමඟ සසඳන විට, HDI PCB වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. බහු ස්ථර සහ සංයුක්ත ප්‍රමාණය වඩාත් නිර්මාණශීලී සහ සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා ඉඩ සලසයි. HDI තාක්ෂණය නිර්මාණකරුවන්ට ඝන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද සංරචක සහ සමස්ත ප්‍රමාණය අඩු කිරීම වැනි නව්‍ය නිෂ්පාදන විශේෂාංග සඳහා වන ඉල්ලීම් විසඳීමට හැකියාව ලබා දෙයි. සාම්ප්‍රදායික PCB විශ්වාසදායක නමුත් සීමිත සැලසුම් නම්‍යශීලී බවක් ඇත. දැඩි ප්රමාණයේ සීමාවන් නොමැතිව සරල යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
සාරාංශයකින්, HDI pcb සහ සම්ප්‍රදායික පරිපථ පුවරුව විවිධ අවශ්‍යතා සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. HDI පුවරු ඉල්ලුම කාර්ය සාධන නිර්ණායක සහිත ඉහළ-ඝනත්ව යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර සාම්ප්‍රදායික PCB අඩු ඝනත්ව යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විසඳුමකි. මෙම PCB වර්ග දෙක අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් දැනගැනීම ඔබේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගය සඳහා නිවැරදි විකල්පය තෝරාගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට, HDI පුවරු කර්මාන්තයේ වඩාත් සුලභ වීමට ඉඩ ඇති අතර, නවෝත්පාදනයන් මෙහෙයවන අතර ඉලෙක්ට්රොනික මෝස්තරයේ සීමාවන් තල්ලු කරයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-20-2023
ආපසු
