Heavy Copper Pcb |ඝන තඹ | PCB තඹ PCB මතුපිට නිමාව

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) ලෝකයේ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ කල්පැවැත්ම සඳහා මතුපිට නිමාව තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට ප්‍රතිකාරය මඟින් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම, පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ PCB හි විද්‍යුත් විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සපයයි. එක් ජනප්‍රිය PCB වර්ගයක් වන්නේ ඝන තඹ PCB ය, ඉහළ ධාරා බරක් හැසිරවීමට සහ වඩා හොඳ තාප කළමනාකරණයක් සැපයීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්,බොහෝ විට පැන නගින ප්‍රශ්නය නම්: ඝන තඹ PCB විවිධ මතුපිට නිමාවකින් නිපදවිය හැකිද? මෙම ලිපියෙන් අපි ඝන තඹ PCB සඳහා පවතින විවිධ මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්පයන් සහ සුදුසු නිමාව තෝරාගැනීමේදී සලකා බලනු ඇත.

1.Havy Copper PCBs ගැන ඉගෙන ගන්න

මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්පයන් සොයා බැලීමට පෙර, ඝන තඹ PCB යනු කුමක්ද සහ එහි නිශ්චිත ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අවුන්ස 3 (105 µm) ට වැඩි තඹ ඝණකම සහිත PCB ඝන තඹ PCB ලෙස සැලකේ. මෙම පුවරු නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ ධාරා රැගෙන යාමට සහ තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීමට වන අතර එමඟින් බලශක්ති ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ යෙදුම් සහ ඉහළ බල අවශ්‍යතා ඇති අනෙකුත් උපාංග සඳහා සුදුසු වේ. ඝන තඹ PCB සම්මත PCB වලට වඩා විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාව, ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ අඩු වෝල්ටීයතා පහත වැටීමක් ලබා දෙයි.

2. බර තඹ Pcb නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ වැදගත්කම:

තඹ අංශු සහ පෑඩ් ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ විශ්වසනීය පෑස්සුම් සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා නිරාවරණය වන තඹ සහ බාහිර සංරචක අතර බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, විඛාදනය වැළැක්වීම සහ පෑස්සීමේ හැකියාව පවත්වා ගනී. අතිරේකව, පෘෂ්ඨීය නිමාව සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ වයර් බන්ධන ක්‍රියාවලීන් සඳහා පැතලි මතුපිටක් සැපයීමට උපකාරී වේ. ඝන තඹ PCB සඳහා නිවැරදි මතුපිට නිමාව තෝරාගැනීම ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

3. බර තඹ PCB සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර විකල්ප:

උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් කිරීම (HASL):
HASL යනු වඩාත් සාම්ප්‍රදායික සහ ලාභදායී PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර විකල්පයන්ගෙන් එකකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, PCB උණු කළ පෑස්සුම් ස්නානයක ගිල්වා ඇති අතර උණුසුම් වායු පිහියක් භාවිතයෙන් අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉතිරි සොල්දාදුව තඹ මතුපිට ඝන තට්ටුවක් සාදයි, එය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි. HASL යනු බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් වුවද, විවිධ සාධක නිසා ඝන තඹ PCB සඳහා එය හොඳම තේරීම නොවේ. මෙම ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයන් ඝන තඹ ස්ථර මත තාප ආතතිය ඇති කළ හැකි අතර, එය විකෘති කිරීම හෝ දිරාපත් වීමට හේතු වේ.
විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන් ආලේපනය (ENIG):
ENIG යනු මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් වන අතර එහි විශිෂ්ට පෑස්සුම් හැකියාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එයට විද්‍යුත් රහිත නිකල් තුනී ස්ථරයක් තැන්පත් කර තඹ මතුපිට ගිල්වන රන් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ENIG හි පැතලි, සිනිඳු මතුපිට නිමාවක් ඇති අතර, එය සියුම් තණතීරු සංරචක සහ රන් කම්බි බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. ඝන තඹ PCB මත ENIG භාවිතා කළ හැකි අතර, අධික ධාරා සහ තාප බලපෑම් වලට එරෙහිව ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සහතික කිරීම සඳහා රන් තට්ටුවේ ඝණකම සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.
විද්‍යුත් රහිත නිකල් ප්ලේටින් විද්‍යුත් රහිත පැලේඩියම් ගිල්වීමේ රන් (ENEPIG):
ENEPIG යනු විශිෂ්ට පෑස්සුම් හැකියාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වයර් බන්ධන හැකියාව සපයන උසස් මතුපිට ප්‍රතිකාරයකි. එයට විද්‍යුත් රහිත නිකල් තට්ටුවක්, පසුව විද්‍යුත් රහිත පැලේඩියම් තට්ටුවක් සහ අවසානයේ ගිල්වන රන් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ENEPIG විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර ඝන තඹ PCB සඳහා යෙදිය හැක. එය රළු මතුපිට නිමාවක් සපයන අතර, එය අධි බල යෙදුම් සහ සියුම් තණතීරු සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
ගිල්වීමේ ටින් (ISn):
ගිල්වීමේ ටින් යනු ඝන තඹ PCB සඳහා විකල්ප මතුපිට ප්‍රතිකාර විකල්පයකි. එය ටින් මත පදනම් වූ ද්‍රාවණයක PCB ගිල්වා තඹ මතුපිට තුනී ටින් තට්ටුවක් සාදයි. ගිල්වීමේ ටින් විශිෂ්ට පෑස්සුම් හැකියාවක්, පැතලි මතුපිටක් සහ පරිසර හිතකාමී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඝන තඹ PCB මත ගිල්වීමේ ටින් භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු එක් කරුණක් වන්නේ ඔක්සිකරණයට සහ අධික ධාරා ප්‍රවාහයට එරෙහිව ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සහතික කිරීම සඳහා ටින් තට්ටුවේ thickness ණකම ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතු බවයි.
කාබනික පෑස්සුම් කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය (OSP):
OSP යනු නිරාවරණය වන තඹ පෘෂ්ඨ මත ආරක්ෂිත කාබනික ආලේපනයක් නිර්මාණය කරන මතුපිට ප්රතිකාරයකි. එය හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇති අතර ලාභදායී වේ. OSP අඩු සිට මධ්‍යම දක්වා බල යෙදවුම් සඳහා සුදුසු වන අතර ධාරා ගෙන යා හැකි ධාරිතාව සහ තාප විසර්ජන අවශ්‍යතා සපුරාලන තාක් ඝන තඹ PCB මත භාවිතා කළ හැක. ඝන තඹ PCB මත OSP භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු එක් සාධකයක් වන්නේ කාබනික ආලේපනයේ අතිරේක ඝනකම වන අතර එය සමස්ත විදුලි හා තාප ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය.

4. බර තඹ PCB සඳහා මතුපිට නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු: බර සඳහා මතුපිට නිමාව තෝරාගැනීමේදී

තඹ PCB, සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ:

වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව:
ඝන තඹ PCBs ප්‍රධාන වශයෙන් අධි බල යෙදුම්වල භාවිතා වේ, එබැවින් සැලකිය යුතු ප්‍රතිරෝධයක් හෝ අධික උනුසුම් වීමක් නොමැතිව ඉහළ ධාරා බරක් හැසිරවිය හැකි මතුපිට නිමාවක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ENIG, ENEPIG, සහ ගිල්වීමේ ටින් වැනි විකල්ප සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ධාරා යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
තාප කළමනාකරණය:
ඝන තඹ PCB එහි විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාවන් සඳහා ප්රසිද්ධය. මතුපිට නිමාව තාප සංක්රාමණයට බාධා නොකළ යුතුය හෝ තඹ තට්ටුව මත අධික තාප පීඩනය ඇති කළ යුතුය. ENIG සහ ENEPIG වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර බොහෝ විට තාප කළමනාකරණයට ප්‍රයෝජනවත් වන තුනී ස්ථර ඇත.
පෑස්සුම් හැකියාව:
විශ්වසනීය පෑස්සුම් සන්ධි සහ සංරචකයේ නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට නිමාව විශිෂ්ට පෑස්සුම් ලබා දිය යුතුය. ENIG, ENEPIG සහ HASL වැනි විකල්ප විශ්වාසනීය පෑස්සුම් හැකියාවක් සපයයි.
සංරචක අනුකූලතාව:
PCB මත සවි කළ යුතු විශේෂිත සංරචක සමඟ තෝරාගත් මතුපිට නිමාවෙහි ගැළපුම සලකා බලන්න. සියුම් තණතීරු සංරචක සහ රන් කම්බි බන්ධනය සඳහා ENIG හෝ ENEPIG වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය විය හැකිය.
පිරිවැය:
PCB නිෂ්පාදනයේදී පිරිවැය සෑම විටම වැදගත් සැලකිල්ලක් දක්වයි. ද්රව්යමය පිරිවැය, ක්රියාවලිය සංකීර්ණත්වය සහ අවශ්ය උපකරණ වැනි සාධක හේතුවෙන් විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා පිරිවැය වෙනස් වේ. කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වයට හානි නොවන පරිදි තෝරාගත් මතුපිට නිමාවේ පිරිවැය බලපෑම තක්සේරු කරන්න.

ඝන තඹ PCBs අධි බල යෙදුම් සඳහා අද්විතීය වාසි ලබා දෙන අතර, නිවැරදි මතුපිට නිමාව තෝරා ගැනීම ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.තාප ගැටළු හේතුවෙන් HASL වැනි සාම්ප්‍රදායික විකල්ප සුදුසු නොවිය හැකි අතර, ENIG, ENEPIG, ගිල්වීමේ ටින් සහ OSP වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර විශේෂිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සලකා බැලිය හැකිය. ඝන තඹ PCB සඳහා නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී වත්මන් රැගෙන යාමේ හැකියාව, තාප කළමනාකරණය, පෑස්සුම් හැකියාව, සංරචක ගැළපුම සහ පිරිවැය වැනි සාධක ප්රවේශමෙන් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. දක්ෂ තේරීම් කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ විද්‍යුත් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම්වල ඝන තඹ PCB සාර්ථක ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සහ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කළ හැකිය.