දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු සෑදෙන්නේ කෙසේද?

මෙම බ්ලොග් සටහනෙහි, අපි දෘඩ-නම්‍ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගවේෂණය කර ඒවා සාදන ආකාරය තේරුම් ගනිමු.

නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) ලෙසද හැඳින්වෙන දෘඪ-නම්‍ය පරිපථ පුවරු ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය වන්නේ දෘඩ හා නම්‍යශීලී PCB වල වාසි ඒකාබද්ධ කිරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙනි.මෙම පුවරු නම්‍යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා අද්විතීය විසඳුම් සපයයි.

දෘඩ-නම්‍ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඒවා මොනවාදැයි අපි පළමුව සාකච්ඡා කරමු.දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු බහු-ස්ථර නම්යශීලී PCB සහ දෘඪ PCB අන්තර් සම්බන්ධතා වලින් සමන්විත වේ. මෙම සංයෝජනය මඟින් දෘඩ පුවරු මගින් සපයනු ලබන ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව කැප නොකර අවශ්‍ය නම්‍යශීලීභාවය ලබා දීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි. මෙම පුවරු පැළඳිය හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය තැන්පත් කිරීම් සහ වාහන සංවේදක වැනි උපාංග සඳහා අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ මෝටර් රථ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

දැන් අපි දෘඩ-නම්‍ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු. මෙම පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සැලසුම් අදියරේ සිට අවසන් එකලස් කිරීම දක්වා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සම්බන්ධ ප්‍රධාන පියවර මෙන්න:

1. සැලසුම් කිරීම: සැලසුම් අදියර ආරම්භ වන්නේ පරිපථ පුවරු සැකැස්ම නිර්මාණය කිරීමෙනි, අපේක්ෂිත හැඩය, ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්.පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීම සහ කොටස් ස්ථානගත කිරීම සහ මාර්ගගත කිරීම තීරණය කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන් විශේෂිත මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.

2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: දෘඪ-නම්ය පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ආතතීන්ට සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකි නම්‍යශීලී උපස්ථර (පොලිමයිඩ් වැනි) සහ දෘඩ ද්‍රව්‍ය (FR4 වැනි) තෝරා ගැනීම එයට ඇතුළත් වේ.

3. නම්‍යශීලී උපස්ථරය නිෂ්පාදනය කිරීම: නම්‍යශීලී උපස්ථරය දෘඩ-නම්‍ය පරිපථ පුවරුවට අනුකලනය කිරීමට පෙර වෙනම ක්‍රියාවලියකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.තෝරාගත් ද්‍රව්‍යයකට සන්නායක තට්ටුවක් (සාමාන්‍යයෙන් තඹ) යෙදීම සහ පරිපථ රටාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය කැටයම් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

4. දෘඪ පුවරු සැකසීම: නැවතත්, දෘඪ පුවරු සම්මත PCB නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.මෙය සිදුරු විදීම, තඹ ස්ථර යෙදීම සහ අවශ්‍ය පරිපථය සෑදීම සඳහා කැටයම් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

5. ලැමිනේෂන්: නම්‍යශීලී පුවරුව සහ දෘඩ පුවරුව සකස් කිරීමෙන් පසු ඒවා විශේෂ මැලියම් භාවිතයෙන් එකට ලැමිෙන්ට් කර ඇත.ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය මඟින් පුවරු වර්ග දෙක අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සහතික කරන අතර විශේෂිත ප්‍රදේශවල නම්‍යශීලී වීමට ඉඩ සලසයි.

6. පරිපථ රටා රූපකරණය: නම්‍යශීලී පුවරු සහ දෘඩ පුවරු වල පරිපථ රටා පිටත ස්ථරයට රූප කිරීමට ඡායා ශිලා ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්න.මෙයට අවශ්‍ය රටාව ඡායාරූප සංවේදී පටලයකට හෝ ප්‍රතිරෝධක ස්ථරයකට මාරු කිරීම ඇතුළත් වේ.

7. කැටයම් කිරීම සහ තහඩු දැමීම: පරිපථ රටාව රූපගත කිරීමෙන් පසු, නිරාවරණය වූ තඹ ඉවත් කර, අවශ්‍ය පරිපථ සලකුණු ඉතිරි කරයි.ඉන්පසුව, තඹ අංශු ශක්තිමත් කිරීම සහ අවශ්ය සන්නායකතාව සැපයීම සඳහා විද්යුත් ආලේපනය සිදු කරනු ලැබේ.

8. විදුම් සහ මාර්ගගත කිරීම: සංරචක සවි කිරීම සහ අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුව තුළට සිදුරු කරන්න.අතිරේකව, පරිපථ පුවරුවේ විවිධ ස්ථර අතර අවශ්ය සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීම සඳහා මාර්ගගත කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

9. සංරචක එකලස් කිරීම: පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, දෘඪ-නම්‍ය පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක, ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ අනෙකුත් සංරචක ස්ථාපනය කිරීමට මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය හෝ සිදුරු තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

10. පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: සංරචක පුවරුවට පෑස්සූ පසු, ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ.මෙයට විද්‍යුත් පරීක්ෂණ, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ.

11. අවසාන එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන පියවර වන්නේ දෘඩ-නම්‍ය පරිපථ පුවරුව අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනයට හෝ උපාංගයට එකලස් කිරීමයි.මෙයට අමතර සංරචක, නිවාස සහ ඇසුරුම් ඇතුළත් විය හැක.

සාරාංශයකින්

දෘඩ-නම්‍ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කිරීමේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා සංකීර්ණ පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. නම්‍යශීලී සහ දෘඩ ද්‍රව්‍යවල අද්විතීය සංයෝජනය දැවැන්ත නම්‍යශීලී බවක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි, මෙම පුවරු විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, දෘඩ-නම්‍ය පරිපථ පුවරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම වර්ධනය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අවබෝධ කර ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට සහ සැලසුම් ඉංජිනේරුවන්ට තීරණාත්මක වී ඇත.