Rogers Pcb ගොතන ලද්දේ කෙසේද?

Rogers PCB, Rogers Printed Circuit Board ලෙසද හැඳින්වේ, එහි ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය හේතුවෙන් පුළුල් ලෙස ජනප්‍රිය වන අතර විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. මෙම PCBs නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ රොජර්ස් ලැමිනේට් නම් විශේෂ ද්‍රව්‍යයකින් වන අතර එය අද්විතීය විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. මෙම බ්ලොග් සටහනේ, අපි Rogers PCB නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණතා, ක්‍රියාවලි, ද්‍රව්‍ය සහ සලකා බැලීම් ගවේෂණය කරන්නෙමු.

Rogers PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, අපි මුලින්ම මෙම පුවරු මොනවාදැයි වටහා ගත යුතු අතර Rogers laminate යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද යන්න වටහා ගත යුතුය.PCB යනු යාන්ත්‍රික ආධාරක ව්‍යුහයන් සහ විදුලි සම්බන්ධතා සපයන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල වැදගත් අංග වේ. Rogers PCBs ඉහළ සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණය, අඩු අලාභය සහ ස්ථායීතාවය අවශ්‍ය යෙදුම්වල ඉතා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී. ඒවා විදුලි සංදේශ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

කීර්තිමත් ද්‍රව්‍ය විසඳුම් සපයන්නෙකු වන රොජර්ස් කෝපරේෂන්, ඉහළ ක්‍රියාකාරී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් රොජර්ස් ලැමිෙන්ට් නිපදවන ලදී. රොජර්ස් ලැමිනේට් යනු හයිඩ්‍රොකාබන් තර්මෝසෙට් රෙසින් පද්ධතියක් සහිත සෙරමික් පිරවූ වියන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වලින් සමන්විත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. මෙම මිශ්‍රණය අඩු පාර විද්‍යුත් අලාභය, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවය වැනි විශිෂ්ට විද්‍යුත් ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි.

දැන් අපි Rogers PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු:

1. සැලසුම් පිරිසැලසුම:

Rogers PCBs ඇතුළු ඕනෑම PCB එකක් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ පරිපථ සැකැස්ම සැලසුම් කිරීමයි. පරිපථ පුවරු වල ක්‍රමලේඛන නිර්මාණය කිරීමට, සංරචක නිසි ලෙස තැබීමට සහ සම්බන්ධ කිරීමට ඉංජිනේරුවන් විශේෂිත මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය නිර්ණය කිරීමේදී මෙම ආරම්භක සැලසුම් අදියර ඉතා වැදගත් වේ.

2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

සැලසුම සම්පූර්ණ වූ පසු, ද්රව්ය තෝරාගැනීම තීරනාත්මක වේ. Rogers PCB හට අවශ්‍ය පාර විද්‍යුත් නියතය, විසර්ජන සාධකය, තාප සන්නායකතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණ වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් සුදුසු ලැමිෙන්ට් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රොජර්ස් ලැමිෙන්ට් විවිධ ශ්‍රේණි වලින් ලබා ගත හැකිය.

3. ලැමිෙන්ට් කපන්න:

සැලසුම් සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම සම්පූර්ණ කිරීමත් සමඟම, ඊළඟ පියවර වන්නේ රොජර්ස් ලැමිෙන්ට් ප්රමාණයට කපා ගැනීමයි. මෙය CNC යන්ත්‍ර වැනි විශේෂිත කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන්, නිරවද්‍ය මානයන් සහතික කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගත හැක.

4. විදුම් සහ තඹ වත් කිරීම:

මෙම අදියරේදී, පරිපථ සැලැස්මට අනුව ලැමිෙන්ට් තුළට සිදුරු විදිනවා. Vias ලෙස හඳුන්වන මෙම සිදුරු, PCB හි විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සපයයි. විදින ලද සිදුරු පසුව සන්නායකතාවය ස්ථාපිත කිරීමට සහ වයස් වල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තඹ ආලේප කර ඇත.

5. පරිපථ රූප:

කැණීමෙන් පසු, PCB හි ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා අවශ්‍ය සන්නායක මාර්ග නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ට් එකට තඹ තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. තඹ ආවරණය කරන ලද පුවරුව photoresist ලෙස හඳුන්වන ආලෝකයට සංවේදී ද්රව්යයකින් ආලේප කර ඇත. පරිපථ නිර්මාණය පසුව ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි හෝ සෘජු රූපකරණය වැනි විශේෂිත තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කරමින් ෆොටෝ රෙසිස්ට් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

6. කැටයම් කිරීම:

ෆොටෝ රෙසිස්ට් මත පරිපථ සැලසුම මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත තඹ ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික එචන්ට් භාවිතා කරයි. etchant අනවශ්‍ය තඹ විසුරුවා හරින අතර, අපේක්ෂිත පරිපථ රටාව ඉතිරි කරයි. PCB හි විද්‍යුත් සම්බන්ධතා සඳහා අවශ්‍ය සන්නායක අංශු නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.

7. ස්ථර පෙළගැස්ම සහ ලැමිනේෂන්:

බහු-ස්ථර Rogers PCB සඳහා, විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් තනි ස්ථර නිශ්චිතවම පෙළගස්වා ඇත. මෙම ස්ථර එකට ගොඩගැසී ලැමිෙන්ට් කර සමෝධානික ව්‍යුහයක් සාදයි. ස්ථර භෞතිකව හා විද්‍යුත් වශයෙන් බන්ධනය කිරීම සඳහා තාපය සහ පීඩනය යොදනු ලැබේ, ඒවා අතර සන්නායකතාව සහතික කරයි.

8. විද්‍යුත් ආලේපන සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර:

පරිපථය ආරක්ෂා කිරීම සහ දිගු කාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, PCB ආලේපන සහ මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. තුනී ලෝහ තට්ටුවක් (සාමාන්‍යයෙන් රන් හෝ ටින්) නිරාවරණය වූ තඹ මතුපිටක් මත ආලේප කර ඇත. මෙම ආලේපනය විඛාදනය වළක්වන අතර පෑස්සුම් සංරචක සඳහා හිතකර මතුපිටක් සපයයි.

9. පෑස්සුම් ආවරණ සහ සේද තිර යෙදුම:

PCB මතුපිට පෑස්සුම් ආවරණයක් (සාමාන්‍යයෙන් කොළ පැහැති), සංරචක සම්බන්ධතා සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රදේශ පමණක් ඉතිරි වේ. මෙම ආරක්ෂිත ස්ථරය තෙතමනය, දූවිලි හා අහම්බෙන් ස්පර්ශ වීම වැනි පාරිසරික සාධක වලින් තඹ අංශු ආරක්ෂා කරයි. මීට අමතරව, PCB මතුපිට සංරචක පිරිසැලසුම, විමර්ශන සැලසුම්කරුවන් සහ අනෙකුත් අදාළ තොරතුරු සලකුණු කිරීමට සේද තිර ස්ථර එකතු කළ හැක.

10. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, PCB ක්‍රියාකාරී බව සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ වැඩසටහනක් පවත්වනු ලැබේ. අඛණ්ඩතා පරීක්‍ෂණය, අධි වෝල්ටීයතා පරීක්‍ෂණය සහ සම්බාධනය පරීක්‍ෂා කිරීම වැනි විවිධ පරීක්‍ෂණ Rogers PCBs හි අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය තහවුරු කරයි.

සාරාංශයකින්

Rogers PCBs නිපදවීමට සැලසුම් සහ පිරිසැලසුම, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, ලැමිෙන්ට් කැපීම, විදුම් සහ තඹ වත් කිරීම, පරිපථ රූප, එතීම, ස්ථර පෙළගැස්ම සහ ලැමිනේෂන්, ප්ලේටින්, මතුපිට සකස් කිරීම, පෑස්සුම් ආවරණ සහ තිර මුද්‍රණ යෙදුම් ඇතුළත් ඉතා සියුම් ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය. Rogers PCB නිෂ්පාදනයේ ඇති සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම මෙම ඉහළ කාර්ය සාධන පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා සම්බන්ධ වන සැලකිල්ල, නිරවද්‍යතාවය සහ විශේෂඥතාව ඉස්මතු කරයි.