ඉලෙක්ට්‍රොනික ලෝකයේ, ඉහළ ක්‍රියාකාරී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) සඳහා ඇති ඉල්ලුම Rigid-Flex PCB මෝස්තර පරිණාමයට හේතු වී ඇත. මෙම නව්‍ය පුවරු දෘඩ සහ නම්යශීලී PCB වල හොඳම විශේෂාංග ඒකාබද්ධ කරයි, ඉඩ ඉතිරි කිරීම, බර අඩු කිරීම සහ වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය සම්බන්ධයෙන් අද්විතීය වාසි ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට නොසලකා හරින එක් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ නිවැරදි පෑස්සුම් ආවරණයක් තෝරාගැනීමයි. ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ, PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමඟ ගැළපීම සහ Rigid-Flex PCB වල නිශ්චිත හැකියාවන් වැනි සාධක සලකා බලා, Rigid-Flex PCB නිර්මාණයක් සඳහා සුදුසු පෑස්සුම් ආවරණයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ගවේෂණය කරනු ඇත.
Rigid-Flex PCB නිර්මාණය දැන ගැනීම
Rigid-Flex PCBs යනු දෘඩ සහ නම්යශීලී පරිපථ තාක්‍ෂණයන්හි දෙමුහුන් වන අතර, කාර්ය සාධනයට බාධාවකින් තොරව නැමිය හැකි සහ නැමිය හැකි සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා ඉඩ සලසයි. Rigid-Flex PCBs හි ස්ථර ස්ටැකප් සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ සහ නම්යශීලී ද්‍රව්‍යවල බහු ස්ථර වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. මෙම බහුකාර්යතාව මගින් අවකාශය සහ බර තීරණාත්මක සාධක වන අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපාංග සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල යෙදුම් සඳහා Rigid-Flex PCB වඩාත් සුදුසු වේ.
දෘඪ-Flex PCB නිර්මාණයේ Soldermask හි භූමිකාව
Soldermask යනු පෑස්සුම් පාලම වැළැක්වීම, පාරිසරික හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීම සහ පුවරුවේ සමස්ත කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCB මතුපිටට යොදන ආරක්ෂිත ස්ථරයකි. Rigid-Flex PCB මෝස්තර වලදී, පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ දෘඩ සහ නම්යශීලී කොටස් දෙකෙහිම අනන්‍ය ලක්ෂණවලට අනුගත විය යුතුය. පෑස්සුම් ආවරණ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම තීරණාත්මක වන්නේ මෙහිදීය.
සලකා බැලිය යුතු ද්රව්ය ලක්ෂණ
Rigid-Flex PCB සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයක් තෝරාගැනීමේදී, යාන්ත්‍රික අපගමනය සහ පාරිසරික ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය:
අපගමනය ප්රතිරෝධය:පෑස්සුම් ආවරණයට PCB හි නම්යශීලී කොටස්වල සිදුවන නැමීම් සහ නැමීම් විඳදරාගැනීමට හැකි විය යුතුය. තිර මුද්‍රණය නම්යශීලී ද්‍රව ඡායාරූප සංවේදී සංවර්ධන පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත විශිෂ්ට තේරීමක් වන අතර එය යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ එහි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සැලසුම් කර ඇත.
වෙල්ඩින් ප්රතිරෝධය:එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ පෑස්සීමට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සැපයිය යුතුය. මෙම පෑස්සුම් කෙටි පරිපථ හෝ වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැකි ප්‍රදේශවලට කාන්දු නොවන බව සහතික කරයි.
තෙතමනය ප්රතිරෝධය:Rigid-Flex PCBs බොහෝ විට තෙතමනයට නිරාවරණය වීම ගැන සැලකිලිමත් වන පරිසරයක භාවිතා වන බැවින්, පෑස්සුම් ආවරණ යටින් පවතින පරිපථයේ විඛාදන හා හායනය වැළැක්වීම සඳහා විශිෂ්ට තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය යුතුය.
දූෂණ ප්රතිරෝධය:පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ PCB හි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි දූෂක වලින් ආරක්ෂා විය යුතුය. PCB දූවිලි, රසායනික ද්රව්ය හෝ වෙනත් දූෂකවලට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමඟ අනුකූල වීම
නිවැරදි පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ තෝරා ගැනීමේදී තවත් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමඟ එහි ගැළපීමයි. Rigid-Flex PCBs ලැමිනේෂන්, කැටයම් කිරීම සහ පෑස්සීම ඇතුළුව විවිධ නිෂ්පාදන පියවරයන්ට භාජනය වේ. මෙම පෑස්සුම් ආවරණයට එහි ආරක්ෂිත ගුණාංග පිරිහීම හෝ නැතිවීමකින් තොරව මෙම ක්‍රියාවලීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
ලැමිනේෂන්:සොල්දාදුවාගේ දෘඩ හා නම්යශීලී ස්ථර බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරන ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියට අනුකූල විය යුතුය. මෙම තීරණාත්මක පියවරේදී එය දිරාපත් වීම හෝ ඉවත් කිරීම නොකළ යුතුය.
කැටයම් කිරීම:පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ පරිපථ රටා නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන කැටයම් ක්‍රියාවලියට ඔරොත්තු දිය යුතුය. එය නිවැරදිව කැටයම් කිරීමට ඉඩ සලසන අතරම යටින් පවතින තඹ අංශුවලට ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සැපයිය යුතුය.
පෑස්සුම්:පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ දියවීම හෝ විකෘති කිරීමකින් තොරව පෑස්සීමට සම්බන්ධ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් විඳදරාගැනීමට හැකි විය යුතුය. තාප හානියට වඩා සංවේදී විය හැකි නම්යශීලී කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
Rigid-Flex PCB හැකියාව
Rigid-Flex PCBs හි හැකියාවන් ඔවුන්ගේ භෞතික ව්‍යුහයෙන් ඔබ්බට විහිදේ. ඒවාට බහු ස්ථර සහිත සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා සහය විය හැකි අතර, සංකීර්ණ මාර්ගගත කිරීම සහ සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. පෑස්සුම් ආවරණයක් තෝරාගැනීමේදී, එය මෙම හැකියාවන් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ PCB හි ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධාවක් නොවිය යුතු නමුත් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-08-2024
ආපසු
