දෘඪ flex PCBs(Rigid flex printed circuit boards) නම්යශීලී බව සහ දෘඩතාවය යන දෙකම සපයන අද්විතීය ව්‍යුහය හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී.මෙම සංයෝජනය මඟින් වැඩි නිර්මාණ නම්යශීලී බවක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර එය විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම පුවරු ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල යෙදීමට පෙර, ඒවායේ කල්පැවැත්ම තේරුම් ගත යුතුය.මෙම ලිපියෙන් අපි දෘඩ නම්යශීලී PCB පුවරු වල කල්පැවැත්මට බලපාන සාධක සහ ඒවායේ දිගු ආයු කාලය සහතික කිරීමට ඔබට කළ හැකි දේ දෙස බලමු.
දෘඩ නම්යශීලී PCB වල ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ තේරීම:
දෘඩ-නම්ය PCB ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය තේරීම එහි සමස්ත කල්පැවැත්ම තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පොලිමයිඩ් වැනි උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය හෝ FR-4 වැනි විශේෂිත උපස්ථර ඒවායේ විශිෂ්ට යාන්ත්රික හා විද්යුත් ගුණාංග නිසා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්ය බොහෝ යෙදුම් සඳහා අවශ්ය වන නැමීම, නැමීම, තෙතමනය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ඇත.
දෘඪ-නම්ය PCB වල පොදු උපස්ථර ද්‍රව්‍යයක් වන Polyimide, විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, එහි අඛණ්ඩතාවයට හානියක් නොවන පරිදි ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දීමට පුවරුවට ඉඩ සලසයි.මෙම විශේෂාංගය ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයකට හෝ ආන්තික පාරිසරික තත්ත්වයන්ට යටත් විය හැකි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මීට අමතරව,පොලිමයිඩ් අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් සමඟ ප්‍රසාරණය වී අඩුවෙන් හැකිලීමයි.මෙම විශේෂාංගය මගින් දෘඪ-නම්ය PCB එහි මාන ස්ථායීතාවය පවත්වා ගෙන යන අතර තාප ආතතිය හේතුවෙන් සිදුවිය හැකි හානියක් හෝ අසාර්ථක වීමක් වළක්වයි.
FR-4 වැනි විශේෂිත උපස්ථර ද ඒවායේ විශිෂ්ට යාන්ත්රික සහ විද්යුත් ගුණාංග නිසා දෘඩ-නම්ය ව්‍යුහවල බහුලව භාවිතා වේ.FR-4 යනු හොඳ විදුලි පරිවාරකයක් සහ ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහිත ගිනි දැල්වීමේ ද්‍රව්‍යයකි. එය එහි මාන ස්ථාවරත්වය, තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය.
දෘඩ-නම්ය පුවරු උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා එදිනෙදා භාවිතයේ දෘඩතාවයට සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කරයි. PCB එකක කල්පැවැත්ම එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ කල්පැවැත්මට ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන්ම එය නැවත නැවත නැමුණු සහ නැමුණු යෙදුම්වල.
ද්රව්යමය ගුණාත්මක භාවයට අමතරව, නිශ්චිත නිර්මාණ අවශ්යතාවක් සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද වැදගත් වේ.ද්රව්ය තෝරාගැනීම මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය, නම්යශීලී බව සහ යාන්ත්රික ආතති අවශ්යතා සහ PCB හට මුහුණ දිය හැකි තෙතමනය සහ රසායනික නිරාවරණය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදකයින් මෙම සාධක හොඳින් ඇගයීමට ලක් කර මෙම අවශ්යතා සපුරාලන ද්රව්ය තෝරා ගන්නා අතර, ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත යෙදුම්වල දෘඩ-නම්ය PCB වල කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
නම්යශීලී බව සහ වංගු අරය:
Flex සහ bend radius යනු rigid-flex PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන කරුණු වේ. මෙම PCBs නම්යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන පරිදි හානියක් හෝ අසාර්ථකත්වයක් ඇති නොකර නැමීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය.
වංගු අරය යනු පුවරුවක් එහි සංරචක වලට හෝ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට හානි නොකර නැමිය හැකි කුඩාම දුරයි.එය PCB හි ද්රව්යමය ගුණාංග, සංරචකවල පිරිසැලසුම සහ සැලසුම් කිරීම, සහ අංශු සහ හරහා ස්ථානගත කිරීම ඇතුළු සාධක කිහිපයකින් තීරණය වේ. නිෂ්පාදනයේදී ඉරිතැලීම හෝ ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා නැමීමේ ප්රදේශයේ නිසි සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. සංරචක අඛණ්ඩතාවට හානියක් නොවන පරිදි අපේක්ෂිත නම්ය හෝ නම්‍යතාවයට ඉඩ සැලසෙන පරිදි පුවරුව ප්‍රමාණයෙන් සහ සකස් කර ඇති බව සහතික කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. එසේම, වංගු ප්රදේශයේ තඹ හෝඩුවාවක් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කිරීම පුවරුවේ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට සහ හානි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. බහු නැමීමේ චක්‍රවලින් පසුව පවා දෘඪ-නම්ය PCB වල නම්යශීලී බව පවත්වා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩ වැඩ කිරීම සහ නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ඉතා වැදගත් වේ. පෑස්සුම් කිරීම, සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවධානය මෙයට ඇතුළත් වේ.
නිශ්චිත යෙදුම අනුව දෘඪ-ෆ්ලෙක්ස් පුවරු වල කල්පැවැත්ම වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.අභ්‍යවකාශය හෝ වෛද්‍ය විද්‍යාව වැනි කර්මාන්ත සඳහා බොහෝ විට අඛණ්ඩ හෝ අතිශයින් නම්යශීලී වීම අවශ්ය වන අතර දිගු කාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා වඩාත් දැඩි සැලසුම් සලකා බැලීම් අවශ්ය විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, විවේචනාත්මක ප්රදේශ වල අතිරේක ශක්තිමත් කිරීම් එකතු කිරීම හෝ වැඩිදියුණු කරන ලද නැමීමේ ගුණ සහිත ද්රව්ය තෝරාගැනීම වැනි අතිරේක පියවර ගත හැකිය.
පාරිසරික සාධක:
දෘඪ-නම්ය පුවරුවක කල්පැවැත්ම බොහෝ දුරට බලපාන්නේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, ආර්ද්‍රතාවය සහ කම්පනය වැනි පාරිසරික සාධකවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවයි - ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා පොදු කොන්දේසි.
උෂ්ණත්ව බයිසිකල් පැදීම යනු දැඩි උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ඔවුන්ගේ ප්රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා දෘඪ-නම්ය PCBs මත සිදු කරනු ලබන සාමාන්‍ය විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණයකි.මෙම පරීක්ෂණ හරහා නිෂ්පාදකයන්ට නිශ්චිත උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි පුවරු සැලසුම් හෝ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ විභව දුර්වලතා හඳුනාගත හැකිය.
ආර්ද්‍රතාවය දෘඪ-නම්ය පුවරු වල කල්පැවැත්මට ද බලපෑ හැකිය. ඔවුන්ගේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට අමතර ආරක්ෂණ තට්ටුවක් සපයන විශේෂිත ආලේපන හෝ අනුකූල ආලේපන යොදනු ලැබේ.මෙම ආලේපන තෙතමනය විනිවිද යාම වළක්වන අතර PCB විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි, එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
දෘඪ-නම්ය කල්පැවැත්මට බලපාන තවත් වැදගත් පාරිසරික සාධකයක් වන්නේ කම්පනයයි.කම්පනය මඟින් පුවරුව සහ එහි සංරචක යාන්ත්‍රිකව ආතතියට පත් කළ හැකි අතර, පෑස්සුම් සන්ධි අසාර්ථක වීම හෝ සංරචක වෙන්වීම සිදු කරයි. කම්පනයේ බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට සංරචක සුරක්ෂිත කිරීමට සහ කම්පන බලපෑම් අඩු කිරීමට ඉළ ඇට, ඇලවුම් හෝ යාන්ත්රික සවි කිරීම් වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
මීට අමතරව, දූවිලි, අපිරිසිදු සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය දෘඪ-නම්ය පුවරු වල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ කල්පැවැත්මට බලපෑ හැකිය.මෙම අපවිත්‍ර ද්රව්ය පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට තැන්පත් වී ඇත්නම්, ඒවා කෙටි පරිපථ, විඛාදන හෝ පරිවරණ බිඳවැටීමට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා පරිපථ පුවරු නිසි ලෙස මුද්‍රා තැබීම සහ ආරක්ෂා කිරීම මෙන්ම නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
අතිරේකව, විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) දෘඪ-නම්ය පුවරු වල ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑ හැකිය, විශේෂයෙන් සංවේදී සංරචක හෝ අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා පවතින යෙදුම්වල.බිම් ගුවන් යානා හෝ ආරක්ෂිත ආලේපන වැනි ආවරණ තාක්ෂණයන් EMI අඩු කිරීමට සහ පුවරුවේ සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
දෘඪ-නම්ය පුවරු මත බාහිර බලවේගවල බලපෑම (බලපෑම හෝ බලපෑම වැනි) ද සලකා බැලිය යුතුය.රළු ලෙස හැසිරවීමට හෝ ප්‍රවාහනයට ලක්වන උපකරණ භෞතික හානිවලට ගොදුරු විය හැක. එබැවින් පුවරුවේ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි ඇසුරුම්, කම්පන අවශෝෂණ ද්රව්ය සහ ආරක්ෂිත ආවරණ ඉතා වැදගත් වේ.
සංරචක සහ ලුහුබැඳීමේ පිරිසැලසුම:
දෘඩ-නම්ය පුවරුවක සංරචක සහ ලුහුබැඳීමේ පිරිසැලසුම එහි කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.සලකා බැලිය යුතු එක් අංගයක් වන්නේ පුවරුවේ නම්ය ප්‍රදේශයයි. දෘඪ-නම්ය පුවරු නැමීමට සහ නැමීමට නිර්මාණය කර ඇත, නමුත් ඇතැම් ප්‍රදේශවල අධික ලෙස නැමීම මඟින් සංරචක සහ අංශු මත අනවශ්‍ය ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර එය යාන්ත්රික අසමත් වීමට හේතු වේ. සංරචක ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට යාන්ත්රික ආතතිය හෝ හානි අවදානම අවම කර ගත හැකිය.
සංරචක දැඩි ලෙස නැමෙන ස්ථාන වලින් ඈත් විය යුතුය.පුවරුවේ දැඩි හෝ ස්ථායී ප්‍රදේශවල ඒවා තැබීමෙන් අනවශ්‍ය ආතතියෙන් ඔවුන්ව ආරක්ෂා කර ගත හැක. එසේම, සංරචකවල ප්රමාණය සහ බර සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. විශාල හෝ බරින් යුත් සංරචක අධික ලෙස නම්යශීලී වීමට ඉඩ ඇති ප්රදේශ වල තැබිය යුතුය.
ට්‍රේස් සහ වීස් යනු පුවරුවේ සන්නායක මාර්ග වන අතර ඒවා උපාය මාර්ගිකව තැබිය යුතුය.නැමීමේ ආතතියට ලක්වීමට ඉඩ ඇති ප්රදේශ වල ඒවා තැබිය යුතුය. තීරනාත්මක වංගු ප්රදේශ වළක්වා ගැනීමෙන්, ඔබ හෝඩුවාවක් හානි වීමේ අවදානම සහ විවෘත හෝ කොට කලිසම් ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
පුවරු වල කල්පැවැත්ම තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉළ ඇට බැඳීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය.රිබ් යනු ව්‍යුහාත්මක ආධාරකයක් සැපයීම සඳහා ප්ලයිස් අතරට ඇතුළු කරන ලද තුනී ද්රව්ය තීරු වේ. මෙම ඉළ ඇටවලට සංරචක සහ අංශු බන්ධනය කිරීමෙන්, නැමීමට සහ නැමීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු වේ. මැලියම් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලෙස ක්රියා කරයි, නැමීමේදී සංරචක සහ අංශු වලට හානි කිරීමේ හැකියාව අවම කරයි.
පරීක්ෂණ සහ සහතික කිරීමේ ප්‍රමිති:
පරීක්ෂා කිරීම සහ සහතික කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, දෘඩ-නම්ය පුවරු ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය ඇගයීම සඳහා විවිධ ක්රියා පටිපාටි හරහා ගමන් කරයි. මණ්ඩලය අවශ්ය තත්ත්ව සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ.
IPC-6013 යනු මුද්‍රිත පරිපථ කවුන්සිලය (IPC) විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද දෘඪ-නම්ය පරීක්ෂාව පාලනය කරන වැදගත් සම්මතයකි.මෙම පුවරු ඇගයීම සඳහා සම්මතය නිශ්චිත අවශ්යතා සහ නිර්ණායක සපයයි. IPC-6013 සමග අනුකූල වීම පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා කර්මාන්තය විසින් පිළිගත් මාර්ගෝපදේශ සපුරාලීම සහතික කරයි.
දෘඪ-නම්ය පරීක්ෂාවට සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්රික සහ විද්යුත් පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.යාන්ත්රික පරීක්‍ෂණය මඟින් පරිපථ පුවරුවකට එහි ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය තුළදී මුහුණ දිය හැකි නැමීම්, නැමීම් සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇගයීමට ලක් කරයි. මෙම පරීක්ෂණවලට තථ්‍ය-ලෝක තත්ත්වයන් අනුකරණය කිරීම සඳහා පුවරුව නැමීම, ඇඹරීම සහ කම්පනය ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම ආතතීන්ට මණ්ඩලයේ ප්රතිරෝධය මැනිය හැකි අතර කිසියම් අසාර්ථක වීමක් හෝ හානියක් වාර්තා කරන්න.
විද්යුත් පරීක්ෂණ මගින් දෘඩ නම්යශීලී පුවරුවේ විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඛණ්ඩතාව ඇගයීමට ලක් කරයි.මෙම පරීක්ෂණවලට විවෘත කිරීම්, කොට කලිසම්, සම්බාධන මිනුම්, සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ වෝල්ටීයතාව/ධාරා පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විය හැක. මෙම විද්යුත් පරීක්ෂණ සිදු කිරීමෙන්, පුවරුව අවශ්ය විද්යුත් පිරිවිතරයන් සපුරාලන අතර නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව තීරණය කළ හැකිය.
යාන්ත්රික හා විද්යුත් පරීක්ෂණ වලට අමතරව, දෘඪ-නම්ය පුවරු වල නිශ්චිත ලක්ෂණ හෝ අවශ්යතා ඇගයීම සඳහා වෙනත් පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය.මෙයට තාප ක්‍රියාකාරීත්වය, ගිනි දැල්වීම, රසායනික ප්රතිරෝධය, තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විය හැක.
සහතික කිරීම දෘඪ-නම්ය පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයකි.පුවරු අවශ්ය සියලුම පරීක්ෂණ සාර්ථකව සමත් වූ පසු, ඒවා IPC-6013 හෝ වෙනත් අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්හි දක්වා ඇති ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බවට සහතික කළ හැක. මෙම සහතිකය පාරිභෝගිකයින්ට සහ පරිශීලකයින්ට පුවරුව උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වසනීය සහ කල් පවතින බව සහතික කරයි.
දැඩි නම්යශීලී PCB පුවරු වල කල්පැවැත්ම ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන සලකා බැලීම්වල ප්‍රතිඵලයකි.උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, නිසි නම්ය යාන්ත්‍රණයන් භාවිතා කිරීම, පාරිසරික අභියෝග ආමන්ත්‍රණය කිරීම සහ උපක්‍රමශීලීව සංරචක සහ හෝඩුවාවන් තැබීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට මෙම පුවරු විවිධ යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික විය හැකිය. rigid-flex PCBs සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර, එක් එක් යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පළපුරුදු නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සමඟ වැඩ කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන්ට අනුගත වීමෙන් සහ පරිපූර්ණ පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ දෘඩ-නම්ය PCB අද ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලට අවශ්ය කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම ඇති බවට සහතික විය හැකිය.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. විසින් 2009 දී තමන්ගේම rigid flex pcb කර්මාන්ත ශාලාවක් ස්ථාපිත කරන ලද අතර එය වෘත්තීය Flex Rigid Pcb නිෂ්පාදකයෙකි. වසර 15 ක පොහොසත් ව්යාපෘති පළපුරුද්ද, දැඩි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, විශිෂ්ට තාක්ෂණික හැකියාවන්, උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ, විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සහ Capel ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, උසස් තත්ත්වයේ 1-32 ස්ථර දෘඩ නැමීම් ලබා දීම සඳහා වෘත්තීය විශේෂඥ කණ්ඩායමක් ඇත. පුවරුව, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb එකලස් කිරීම, වේගවත් හැරවුම් දෘඪ flex pcb, ඉක්මන් හැරීම pcb මූලාකෘති. අපගේ ප්‍රතිචාරාත්මක පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සේවාවන් සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉක්මනින් වෙළඳපල අත්පත් කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ ව්යාපෘති සඳහා අවස්ථා.
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2023
ආපසු
