දෘඩ හා නම්යශීලී උපස්ථර දෙකෙහිම වාසි ඒකාබද්ධ කිරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් දෘඪ-නම්‍ය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ඉමහත් ජනප්‍රියත්වයක් ලබා ඇත. මෙම පුවරු වඩාත් සංකීර්ණ හා ජනාකීර්ණ වන බැවින්, විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ සංඥා බාධා කිරීම් සහ කෙටි පරිපථ වැනි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය නිවැරදිව ගණනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම විස්තීරණ මාර්ගෝපදේශය මඟින් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින PCB මෝස්තර සංවර්ධනය කිරීමට හැකි වන පරිදි දෘඪ-නම්‍ය PCB නිෂ්පාදනය සඳහා අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය ගණනය කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය පියවර ගෙනහැර දක්වයි.
Rigid-Flex PCBs අවබෝධ කර ගැනීම:
Rigid-flex PCB යනු එක් පුවරුවක දෘඩ සහ නම්යශීලී උපස්ථර ඒකාබද්ධ කරන මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකි. මෙම උපස්ථර PCB හි දෘඩ සහ නම්යශීලී ප්‍රදේශ අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සපයමින් සිදුරු (PTH) මගින් සම්බන්ධ කෙරේ. PCB හි දෘඩ ප්‍රදේශ FR-4 වැනි ශක්තිමත්, නම්යශීලී නොවන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර නම්යශීලී ප්‍රදේශ පොලිමයිඩ් හෝ පොලියෙස්ටර් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. උපස්ථරයෙහි නම්‍යශීලීභාවය සාම්ප්රදායික දෘඩ පුවරු සමඟ නොමැති අවකාශයන්ට ගැළපෙන පරිදි PCB නැමීමට හෝ නැවීමට ඉඩ සලසයි. Rigid-flex PCB එකක දෘඩ සහ නම්යශීලී ප්‍රදේශ වල සංකලනය වඩාත් සංයුක්ත සහ නම්යශීලී මෝස්තරයකට ඉඩ සලසයි, එය සීමිත ඉඩක් හෝ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. මෙම PCBs අභ්‍යවකාශය, වෛද්‍ය උපාංග, වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල භාවිතා වේ. Rigid-flex PCBs සාම්ප්රදායික දෘඩ පුවරු වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. ඔවුන්ට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ප්‍රමාණය හා බර අඩු කළ හැකි අතර අමතර සම්බන්ධක සහ කේබල් ඉවත් කිරීමෙන් එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කළ හැකිය. සාම්ප්රදායික දෘඩ පුවරු වලට වඩා අසාර්ථක වීමේ ස්ථාන අඩු බැවින් ඒවා වඩා හොඳ විශ්වසනීයත්වයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි.
දෘඪ flex PCB නිෂ්පාදනය ගණනය කිරීමේ වැදගත්කම අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය:
PCB සැලසුමේ විද්යුත් ලක්ෂණ වලට සෘජුව බලපාන බැවින් අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය ගණනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ප්‍රමාණවත් හෝඩුවාවක් පළලක් නොමැතිකම හේතුවෙන් ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති විය හැකි අතර, ලුහුබැඳීම හරහා ගලා යා හැකි ධාරා ප්‍රමාණය සීමා කරයි. මෙය පරිපථයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි වෝල්ටීයතා පහත වැටීමක් සහ බලශක්ති අලාභයක් ඇති කළ හැකිය. යාබද හෝඩුවාවන් එකිනෙක ස්පර්ශ විය හැකි බැවින් ප්‍රමාණවත් හෝඩුවාවක් නොමැති වීම කෙටි පරිපථවලට හේතු විය හැක. මෙය විදුලි කාන්දුවක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් පරිපථයට හානි වී අක්‍රියතාවයක් ඇති විය හැක. අතිරේකව, ප්‍රමාණවත් පරතරයක් නොමැති වීම සංඥා හරස්කඩකට හේතු විය හැක, එහිදී එක් හෝඩුවාවක් මගින් සංඥාවක් යාබද හෝඩුවාවන්ට බාධා කරයි, සංඥා අඛණ්ඩතාව අඩු කරයි සහ දත්ත සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ ඇති කරයි. නිෂ්පාදන හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය නිවැරදිව ගණනය කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. PCB නිෂ්පාදකයින්ට ලුහුබැඳීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සම්බන්ධයෙන් නිශ්චිත හැකියාවන් සහ සීමාවන් ඇත. අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය අවශ්යතා පිළිපැදීමෙන්, පාලම් හෝ විවෘත කිරීම වැනි ගැටළු නොමැතිව ඔබේ නිර්මාණය සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවට සහතික විය හැක.
දෘඪ Flex PCB Fabrication අවම ලුහුබැඳීමේ පළල සහ පරතරයට බලපාන සාධක:
දෘඪ-නම්‍ය PCB සඳහා අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය ගණනය කිරීමට සාධක කිහිපයක් බලපායි. මේවාට ධාරා ගෙන යා හැකි ධාරිතාව, මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාවය, පාර විද්යුත් ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සහ හුදකලා අවශ්යතා ඇතුළත් වේ. අනෙකුත් ප්‍රධාන සාධක වන්නේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ උපකරණ හැකියාවන් වැනි භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.
හෝඩුවාවක වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව අධි තාපනයකින් තොරව කොපමණ ධාරාවක් හැසිරවිය හැකිද යන්න තීරණය කරයි. අධික ප්‍රතිරෝධය සහ තාප උත්පාදනය වැලැක්වීම සඳහා ඉහළ ධාරා සඳහා පුළුල් අංශු අවශ්‍ය වේ. චාප හෝ විදුලි බිඳවැටීම වැළැක්වීම සඳහා අංශු අතර අවශ්‍ය පරතරයට බලපාන බැවින් මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාවය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පාර විද්යුත් නියතය සහ ඝනකම වැනි පාර විද්යුත් ද්‍රව්‍ය ගුණාංග PCB හි විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. මෙම ගුණාංග හෝඩුවාවේ ධාරිතාව සහ සම්බාධනය කෙරෙහි බලපාන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත විද්යුත් ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය පළල සහ පරතරය කෙරෙහි බලපායි. හුදකලා අවශ්යතා නිසි ලෙස හුදකලා වීම සහතික කිරීම සහ කෙටි පරිපථ හෝ විදුලි බාධා ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා අංශු අතර අවශ්‍ය පරතරය නියම කරයි. විවිධ යෙදුම්වල ආරක්ෂාව හෝ විශ්වසනීයත්වය හේතු මත විවිධ හුදකලා අවශ්යතා තිබිය හැක. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ උපකරණ හැකියාවන් අවම අත් කරගත හැකි හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය තීරණය කරයි. Etching, laser drilling හෝ photolithography වැනි විවිධ තාක්ෂණික ක්‍රමවලට ඔවුන්ගේම සීමාවන් සහ ඉවසීම් ඇත. නිෂ්පාදන හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය ගණනය කිරීමේදී මෙම සීමාවන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
දෘඪ flex PCB නිෂ්පාදනයේ අවම හෝඩුවාවක් පළල ගණනය කරන්න:
PCB සැලසුමක් සඳහා අවම හෝඩුවාවක් පළල ගණනය කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
අවසර ලත් ධාරා රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව:උනුසුම් වීමකින් තොරව හෝඩුවාවක් රැගෙන යාමට අවශ්‍ය උපරිම ධාරාව තීරණය කරයි. ලුහුබැඳීමට සම්බන්ධ විදුලි සංරචක සහ ඒවායේ පිරිවිතර මත පදනම්ව මෙය තීරණය කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාව:බිඳවැටීමකින් හෝ චාපයකින් තොරව හෝඩුවාවන්ට අවශ්‍ය වෝල්ටීයතාවය හැසිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා PCB සැලසුමේ මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාව සලකා බලන්න.
තාප අවශ්යතා:PCB නිර්මාණයේ තාප අවශ්යතා සලකා බලන්න. ඉහළ ධාරා ගෙන යා හැකි ධාරිතාව වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, එබැවින් තාපය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීමට පුළුල් හෝඩුවාවන් අවශ්‍ය විය හැකිය. IPC-2221 වැනි ප්‍රමිතිවල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ පළල සොයා ගැනීම පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ හෝ නිර්දේශ සොයන්න.
මාර්ගගත ගණක යන්ත්‍ර හෝ ප්රමිතීන්:උපරිම ධාරාව සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම මත යෝජිත ලුහුබැඳීම් පළල ලබා ගැනීමට සබැඳි ගණක යන්ත්‍රයක් හෝ IPC-2221 වැනි කර්මාන්ත ප්‍රමිතියක් භාවිතා කරන්න. මෙම ගණක යන්ත්‍ර හෝ ප්රමිතීන් උපරිම ධාරා ඝනත්වය, අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ PCB ද්‍රව්‍ය ගුණාංග වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනී.
පුනරාවර්තන ක්රියාවලිය:ගණනය කළ අගයන් සහ නිෂ්පාදන සීමාවන් සහ සංඥා අඛණ්ඩතා අවශ්යතා වැනි අනෙකුත් සලකා බැලීම් මත පදනම්ව ලුහුබැඳීමේ පළල නැවත නැවත සකස් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
දෘඪ flex PCB නිෂ්පාදනය අවම පරතරය ගණනය කරන්න:
දෘඪ නම්යශීලී PCB පුවරුවක හෝඩුවාවන් අතර අවම පරතරය ගණනය කිරීම සඳහා, ඔබ සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. සලකා බැලිය යුතු පළමු සාධකය වන්නේ පාර විද්යුත් බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය. යාබද හෝඩුවාවන් අතර පරිවරණය බිඳ වැටීමට පෙර ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම වෝල්ටීයතාවය මෙයයි. පාර විද්යුත් බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය තීරණය වන්නේ පාර විද්‍යුත්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ අවශ්‍ය හුදකලා මට්ටම වැනි සාධක මගිනි.
සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයක් වන්නේ රිංගා දුරයි. ක්‍රීපේජ් යනු අංශු අතර පරිවාරක ද්‍රව්‍ය මතුපිට දිගේ චලනය වන විද්යුත් ධාරාවේ ප්‍රවණතාවයයි. ක්‍රීපේජ් දුර යනු ගැටළු ඇති නොකර මතුපිටක් දිගේ ධාරාව ගලා යා හැකි කෙටිම දුරයි. ක්‍රේපේජ් දුර තීරණය වන්නේ ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාවය, දූෂණය හෝ දූෂණයේ තරම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක මගිනි.
නිෂ්කාශන අවශ්යතා ද සලකා බැලිය යුතුය. නිෂ්කාශනය යනු චාපයක් හෝ කෙටි පරිපථයක් ඇති කළ හැකි සන්නායක කොටස් හෝ අංශු දෙකක් අතර කෙටිම දුරයි. නිෂ්කාශන අවශ්යතා තීරණය වන්නේ මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාවය, දූෂණයේ තරම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක මගිනි.
ගණනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා, IPC-2221 වැනි කර්මාන්ත ප්රමිතීන් වෙත යොමු කළ හැක. වෝල්ටීයතා මට්ටම්, පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි විවිධ සාධක මත පදනම්ව ලුහුබැඳීමේ පරතරය සඳහා ප්‍රමිතිය මාර්ගෝපදේශ සහ නිර්දේශ සපයයි. විකල්පයක් ලෙස, ඔබට දෘඪ-flex PCB සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මාර්ගගත ගණක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ගණක යන්ත්‍ර විවිධ පරාමිති සලකා බලමින් සපයන ලද ආදානය මත පදනම්ව හෝඩුවාවන් අතර ආසන්න අවම පරතරයක් සපයයි.
දෘඪ flex PCB නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය:
නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය (DFM) PCB සැලසුම් ක්රියාවලියේ වැදගත් අංගයකි. නිර්මාණ කාර්යක්‍ෂමව සහ විශ්වසනීයව නිෂ්පාදනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ හැකියාවන් සලකා බැලීම එයට ඇතුළත් වේ. DFM හි වැදගත් අංගයක් වන්නේ PCB සඳහා අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය තීරණය කිරීමයි.
තෝරාගත් PCB නිෂ්පාදකයා අත් කරගත හැකි ලුහුබැඳීමේ පළල සහ පරතරය තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ හැකියාවන් සහ සීමාවන් තිබිය හැකිය. නිෂ්පාදකයාට විශ්වසනීයත්වය හෝ නිෂ්පාදන හැකියාවට හානියක් නොවන පරිදි අවශ්‍ය ලුහුබැඳීමේ පළල සහ පරතරය අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව තහවුරු කළ යුතුය.
සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී තෝරාගත් නිෂ්පාදකයා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කරනු ලැබේ. නිර්මාණ පිරිවිතර සහ අවශ්යතා නිෂ්පාදකයන් සමඟ බෙදාගැනීමෙන්, ඕනෑම විභව සීමාවන් හෝ අභියෝග හඳුනාගෙන ඒවාට විසඳුම් ලබාදිය හැක. නිර්මාණකරුවන්ට නිර්මාණ ශක්‍යතා පිළිබඳ වටිනා ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දිය හැකි අතර අවශ්‍ය නම් වෙනස් කිරීම් හෝ විකල්ප ප්‍රවේශයන් යෝජනා කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයන් සමඟ මුල් සන්නිවේදනය නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීමට ද උපකාරී වේ. පැනල්කරණය, සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ සලකා බැලීම් වැනි කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සැලසුම් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට ආදානය සැපයිය හැකිය. මෙම සහයෝගී ප්‍රවේශය අවසාන සැලසුම නිෂ්පාදනය කළ හැකි පමණක් නොව, අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ අවශ්යතා ද සපුරාලන බව සහතික කරයි.
අවම හෝඩුවාවක් පළල සහ පරතරය ගණනය කිරීම දෘඪ-නම්‍ය PCB නිර්මාණයේ වැදගත් පියවරකි. ධාරා ගෙන යා හැකි ධාරිතාව, මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාව, පාර විද්යුත් ගුණාංග සහ හුදකලා අවශ්යතා වැනි සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන්, ඉංජිනේරුවන්ට උසස් කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සමඟ PCB සැලසුම් සංවර්ධනය කළ හැකිය. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන හැකියාවන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ මුල් අවධියේදී නිෂ්පාදකයින් සම්බන්ධ කර ගැනීම ඕනෑම විය හැකි ගැටළු විසඳීමට සහ සාර්ථක නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ගණනය කිරීම් සහ සලකා බැලීම් සමඟ සන්නද්ධව, ඔබට විශ්වාසයෙන් යුතුව අද දින සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම්වල දැඩි අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ දෘඩ-නම්‍ය PCB නිර්මාණය කළ හැකිය.
Capel Min Line Space/ පළල 0.035mm/0.035mm සහිත දෘඪ flex pcb සඳහා සහය දක්වයි.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. විසින් 2009 දී තමන්ගේම rigid flex pcb කර්මාන්ත ශාලාවක් පිහිටුවන ලද අතර එය වෘත්තීය Flex Rigid Pcb නිෂ්පාදකයෙකි. වසර 15 ක පොහොසත් ව්යාපෘති පළපුරුද්ද, දැඩි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, විශිෂ්ට තාක්ෂණික හැකියාවන්, උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ, විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සහ Capel ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, උසස් තත්ත්වයේ 1-32 ස්ථර දෘඩ නැමීම් ලබා දීම සඳහා වෘත්තීය විශේෂඥ කණ්ඩායමක් ඇත. පුවරුව, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb එකලස් කිරීම, වේගවත් හැරවුම් දෘඪ flex pcb, ඉක්මන් හැරීම pcb මූලාකෘති. අපගේ ප්‍රතිචාරාත්මක පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සේවාවන් සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉක්මනින් වෙළඳපල අත්පත් කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ ව්යාපෘති සඳහා අවස්ථා.
පසු කාලය: අගෝස්තු-29-2023
ආපසු
