සංඥා අඛණ්ඩතාව PCB නිර්මාණයේ වැදගත් අංගයකි, විශේෂයෙන් දෘඪ-නම්ය PCB සඳහා. මෙම අද්විතීය පරිපථ පුවරු අද දියුණු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා අවශ්‍ය නම්යශීලී බව සහ විශ්වසනීයත්වය සපයයි. කෙසේ වෙතත්, එහි සංකීර්ණ ව්‍යුහය හේතුවෙන්, දෘඪ-නම්ය PCB මෝස්තරවල නිවැරදි සංඥා අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැක.
මෙම බ්ලොග් සටහනේ, අපි දෘඩ-නම්ය PCB සැලසුම් සඳහා සංඥා අඛණ්ඩතාව ගණනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක සහ සම්බන්ධ පියවර සාකච්ඡා කරමු.
1. සංඥා අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ මූලික කරුණු තේරුම් ගන්න
සංඥා අඛණ්ඩතාව යනු PCB හරහා ගමන් කරන විට විදුලි සංඥා වල ගුණාත්මක භාවයයි. සම්බාධනය, ශබ්දය, හරස්කඩ සහ පරාවර්තන වැනි සංඥා ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම එයට ඇතුළත් වේ.
දෘඩ සහ නම්යශීලී උපස්ථර ඒකාබද්ධ කරන දෘඩ-නම්ය PCB සඳහා, සංඥා අඛණ්ඩතාව වඩාත් වැදගත් වේ. දෘඩ සහ නම්යශීලී කොටස් අතර සංක්‍රාන්තිය සම්බාධනය වෙනස්වීම්, සංඥා දුර්වල වීම සහ අනෙකුත් සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු හඳුන්වා දිය හැක.
2. ප්රධාන සංඥා හඳුනා ගන්න
සංඥා අඛණ්ඩතාව ගණනය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ දෘඪ-නම්ය PCB සැලසුමක විවේචනාත්මක සංඥා හඳුනා ගැනීමයි. මෙම සංඥා සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු වලට වඩාත් සංවේදී වන අතර අධිවේගී සංඥා, ඔරලෝසු සංඥා, බල සැපයුම් සංඥා හෝ උපාංගයේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වයට වැදගත් වන වෙනත් සංඥා ඇතුළත් විය හැක.
විවේචනාත්මක සංඥා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඔබට විශ්ලේෂණය සහ සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු අවම කිරීම සඳහා ප්රමුඛත්වය දිය හැකිය.
3. සම්බාධනය පාලනය විශ්ලේෂණය කරන්න
සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සම්බාධක පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. සංඥා ලුහුබැඳීමේ සම්බාධනය භාවිතා කරන සම්ප්‍රේෂණ රේඛාවේ ලාක්ෂණික සම්බාධනයට ගැලපෙන බව එය සහතික කරයි. දෘඪ-නම්ය PCB වල, දෘඩ සහ නම්යශීලී කොටස් අතර සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යයේ දී සම්බාධන වෙනස්වීම් සිදු විය හැක.
සම්බාධනය ගණනය කිරීම සහ එහි පාලනය තහවුරු කිරීම සඳහා, ඔබට සම්බාධන කැල්කියුලේටරයක්, සමාකරණ මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් PCB නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන දත්ත පත්‍රිකාව විමසන්න. සම්බාධනය නිවැරදිව ගණනය කිරීම සහ පාලනය කිරීම මගින්, වඩා හොඳ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරමින්, සංඥා පරාවර්තනයන් අවම කළ හැක.
4. සංඥා අඛණ්ඩතාව අනුකරණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම
සමාකරණය යනු PCB සැලසුම්වල සංඥා අඛණ්ඩතාව විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ප්‍රබල මෙවලමකි. විශේෂිත මෘදුකාංග භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට සංඥා වල හැසිරීම අනුකරණය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර විභව සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු හඳුනා ගත හැකිය.
ඇස් රූප සටහන, බිටු දෝෂ අනුපාතය, සහ සංඥා අඛණ්ඩතා ආන්තිකය වැනි පරාමිති ඇගයීමට අනුකරණය ඔබට උදවු කළ හැක. එය ඔබට විවිධ අවස්ථා පරීක්ෂා කිරීමට, ලුහුබැඳීම ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ඔබේ නිර්මාණ තේරීම් වලංගු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
5. හරස්කඩ අවම කරන්න
යාබද සන්නායක අතර විද්‍යුත් චුම්භක සම්බන්ධ කිරීම හේතුවෙන් සංඥා එකිනෙකට බාධා වන විට Crosstalk හට ගනී. දෘඪ-නම්ය PCB වල, flex ප්‍රදේශයේ සන්නායකයන් සමීපව සිටීම හේතුවෙන් හරස්කඩ කළමනාකරණය කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ.
Crosstalk අවම කිරීම සඳහා, ඔබට අංශු අතර පරතරය වැඩි කිරීම, පලිහක් ලෙස බිම් හෝ බල ගුවන් යානා භාවිතා කිරීම, හුදකලා ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම හෝ සම්බාධනය-පාලිත ට්‍රේස් රවුටින් ක්‍රියාත්මක කිරීම වැනි තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.
6. අවකල සංඥා සලකා බලන්න
අවකල සංඥා යනු අධිවේගී දත්ත සම්ප්‍රේෂණය සඳහා කාර්යක්ෂම තාක්‍ෂණයකි. සමාන විස්තාරය නමුත් ප්‍රතිවිරුද්ධ ධ්‍රැවීයතාවක අනුපූරක සංඥා දෙකක් භාවිතා කිරීමෙන්, එය ශබ්ද ප්‍රතිශක්තිය ලබා දෙන අතර සංඥා ක්ෂය වීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
දෘඩ-නම්ය PCB සැලසුම් වලදී, අවකල යුගල ක්‍රියාත්මක කිරීම සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, අවකල යුගල අතර සමතුලිත සම්බාධනය සහ පාලිත ඕෆ්සෙට් සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
7. සැලසුම නැවත නැවත තහවුරු කරන්න
සැලසුම් සත්‍යාපනය යනු PCB සැලසුම නැවත නැවතත් අනුකරණය කිරීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වන පුනරාවර්තන ක්‍රියාවලියකි. එය සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී සංඥා අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකාරී වේ.
සැලසුම් සමාලෝචන මාලාවක්, සංඥා අඛණ්ඩතා අනුහුරුකරණ සහ මූලාකෘති පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, ඔබේ දෘඪ-flex PCB සැලසුම අවශ්‍ය සංඥා අඛණ්ඩතා පිරිවිතරයන් සපුරාලන බවට සහතික විය හැක.
සාරාංශයකින්
දෘඩ-නම්ය PCB සැලසුමක සංඥා අඛණ්ඩතාව ගණනය කිරීම එහි අද්විතීය අභියෝග අවබෝධ කර ගැනීම, විවේචනාත්මක සංඥා විශ්ලේෂණය, සම්බාධනය පාලනය කිරීම, හරස්කඩ අවම කිරීම සහ සැලසුම නැවත නැවත වලංගු කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සහ සමාකරණ මෙවලම් සහ සත්‍යාපන ක්‍රම උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, ඔබට දෘඪ-නම්ය PCB මෝස්තරවල නිසි සංඥා අඛණ්ඩතාව ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැක.
පසු කාලය: සැප්-19-2023
ආපසු
