ඔබ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ පරිපථ පුවරු නිර්මාණයේ යෙදී ඇත්නම්, ඔබට “දෘඪ නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව” යන යෙදුම හමු වී ඇත. Rigid-flex PCBs ඔවුන්ගේ නම්‍යශීලී බව, කල්පැවැත්ම සහ ඉඩ ඉතිරි කිරීමේ හැකියාවන් සඳහා ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. තනි පුවරුවක නම්‍යශීලී සහ දෘඩ උපස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට ප්‍රමාණයේ සීමාවන් අවම කර ගනිමින් ඔවුන්ගේ උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වය උපරිම කළ හැකිය. මෙන්න මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශය තුළ, Capel දෘඪ-flex PCB නිර්මාණය කිරීම සඳහා මූලික පියවර සහ හොඳම භාවිතයන් වෙත කිමිදේ. ඔබ පළපුරුදු වෘත්තිකයෙක් හෝ PCB නිර්මාණයට නවකයෙක් වුවද, මෙම ලිපිය මඟින් ඔබට ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක දෘඩ නම්‍යශීලී PCBs සාර්ථකව නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය දැනුම සහ මෙවලම් ලබා දෙනු ඇත.

අන්තර්ගත වගුව:

Rigid-Flex පරිපථ පුවරුව අවබෝධ කර ගැනීම

rigid-flex PCB පුවරුවේ වාසි

දෘඪ නම්යශීලී PCB සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම්

දෘඪ-flex PCB නිර්මාණ ක්රියාවලිය

Rigid-Flex PCB නිර්මාණය සඳහා මෙවලම් සහ මෘදුකාංග

Rigid-Flex PCBs පරීක්ෂා කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම

අවසන් තීරණයේ දී

Pcb Rigid Flex අවබෝධ කර ගැනීම:

සැලසුම් ක්‍රියාවලියට කිමිදීමට පෙර, දෘඪ-නම්‍ය PCB යනු කුමක්ද යන්න පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. දෘඪ-flex PCB යනු නම්‍යශීලී සහ දෘඩ උපස්ථර තනි ව්‍යුහයකට ඒකාබද්ධ කරන දෙමුහුන් පරිපථ පුවරුවකි. නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ දෘඩ කොටස් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, මෙම පුවරු සාම්ප්‍රදායික PCB වලට සාපේක්ෂව විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි, ප්‍රමාණය අඩු කරයි සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි. නම්‍යශීලී ප්‍රදේශ ත්‍රිමාණ වින්‍යාසය සඳහා ඉඩ සලසන අතර දෘඩ කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා ස්ථාවරත්වය සහ සහාය ලබා දෙයි.

Rigid Flex Board හි වාසි:

rigid-flex PCBs භාවිතය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ආකර්ෂණීය තේරීමක් බවට පත් කරන වාසි කිහිපයක් ගෙන එයි. මෙම ප්රතිලාභ

ඇතුළත්:

ඉඩ ඉතිරි කිරීම:rigid-flex PCB වල ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමේ හැකියාවයි. මෙම පුවරු සම්බන්ධක සහ රැහැන් ඉවත් කිරීම මගින් එක් සංයුක්ත ව්යුහයකට බහු පුවරු ඒකාබද්ධ කරයි. මෙය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයේ සමස්ත ප්‍රමාණය අඩු කරනවා පමණක් නොව, එහි බර අඩු කරයි, එය සංයුක්ත අතේ ගෙන යා හැකි යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය:සාම්ප්‍රදායික PCB වලට සාපේක්ෂව Rigid-flex PCB වලට ඉහල විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. නම්‍යශීලී සහ දෘඩ උපස්ථරවල සංයෝජනය එකලස් කිරීම සඳහා ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙයි, කැඩී යාමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි. නම්‍යශීලී කොටස යාන්ත්‍රික ආතතිය අවශෝෂණය කර කම්පනය, කම්පනය හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලින් හානි වළක්වයි. මෙම වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය අභියෝගාත්මක පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ වුවද ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ක්‍රියාකාරීව පවතින බව සහතික කරයි.

නිර්මාණ නම්‍යශීලිත්වය:Rigid Flex Circuit Boards අසමසම නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. ඔවුන් ත්‍රිමාණ වින්‍යාසයන් සහ සංකීර්ණ පිරිසැලසුම් සඳහා සහය දක්වයි, සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා නව්‍ය සහ සංයුක්ත විසඳුම් නිර්මාණය කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට හැකි වේ. මෙම නම්‍යශීලීභාවය විශේෂිත යෙදුම් වලට ගැලපෙන අද්විතීය සහ අභිරුචි මෝස්තරවල හැකියාව විවෘත කරයි.

වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම:සම්බන්ධක සහ කේබල් ඉවත් කිරීමෙන්, දෘඩ-නම්‍ය PCB ලිහිල් සම්බන්ධතා හෝ වයර් තෙහෙට්ටුව හා සම්බන්ධ අවදානම් අවම කරයි. චලනය වන කොටස් නොමැති වීම, අසාර්ථක වීමේ ස්ථාන අඩු බැවින් කල්පැවැත්ම තවදුරටත් වැඩි කරයි. මීට අමතරව, PCB හි නම්‍යශීලී කොටස කම්පනය, කම්පනය සහ අධික උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය කටුක පරිසරයන්ට සුදුසු වේ.

පිරිවැය ඵලදායී:Rigid Flex පරිපථ පුවරු වල මූලික පිරිවැය සාම්ප්‍රදායික දෘඩ PCB වලට වඩා තරමක් වැඩි විය හැකි නමුත්, දිගු කාලීනව මුදල් ඉතිරි කර ගත හැක. සම්බන්ධක සහ රැහැන් ඉවත් කිරීම එකලස් කිරීමේ සංකීර්ණතාව සහ කාලය අඩු කරයි, එය ශ්රම පිරිවැය අඩු කරයි. මීට අමතරව, දෘඪ-නම්‍ය පුවරු වල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම නඩත්තු හා අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කළ හැකි අතර දිගු කාලීනව සමස්ත පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

දෘඪ flex නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශය සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම්:

දෘඩ-නම්‍ය PCB නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ සාධක හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

මතක තබා ගත යුතු ප්‍රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම් කිහිපයක් මෙන්න:

a. යාන්ත්රික සීමාවන්:උපකරණවල යාන්ත්රික සීමාවන් තේරුම් ගෙන විශ්ලේෂණය කරන්න. අවශ්‍ය නැමීමේ ප්‍රදේශය, නැමීමේ කෝණය සහ අමතර සහාය අවශ්‍ය විය හැකි සම්බන්ධක හෝ සංරචක නිර්ණය කරන්න. නම්‍යශීලී කොටස් සැලසුම් කර ඇත්තේ ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වයට හානියක් නොවන පරිදි නැවත නැවත නැමීමට සහ නැමීමට ඔරොත්තු දෙන ලෙසය.

ආ. ලුහුබැඳීමේ මාර්ගගත කිරීම:සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි ලුහුබැඳීම් මාර්ගගත කිරීම සහතික කරන්න. කෙටි පරිපථ හෝ සංඥා බාධා ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා වංගු ප්‍රදේශ අසල හෝඩුවාවන් තැබීමෙන් වළකින්න. හරස්කඩ සහ සංඥා පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා හෝඩුවාවන් අතර නිසි පරතරයක් පවත්වා ගන්න. සංඥා පරාවර්තන සහ පාඩු අවම කිරීම සඳහා අධිවේගී සංඥා සඳහා සම්බාධනය-පාලිත හෝඩුවාවන් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

c. සංරචක ස්ථානගත කිරීම:ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමට සහ වක්‍ර ප්‍රදේශ වලට බාධා නොකිරීමට සංරචක ස්ථානගත කිරීම ප්‍රශස්ත කරන්න. නම්‍යශීලී ප්‍රදේශවල ආතති සාන්ද්‍රණය වැළැක්වීම සඳහා සංරචක ප්‍රමාණය, බර සහ තාප ලක්ෂණ සලකා බලන්න. ස්ථායීතාවය සඳහා දෘඩ කොටස් මත බරින් යුත් කොටස් තබන්න, පුවරු නැමීමට හෝ නැමීමට බාධා කළ හැකි උස කොටස් තැබීමෙන් වළකින්න.

ඈ ද්රව්ය තෝරාගැනීම:PCB හි නම්‍යශීලී සහ දෘඩ කොටස් සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. නම්‍යශීලී බව, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ ගැළපීම සලකා බලන්න. නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍යවලට හොඳ නැමිය හැකි සහ කල්පැවැත්මක් තිබිය යුතු අතර දෘඩ ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් තිබිය යුතුය. තෝරාගත් ද්රව්ය එකලස් කිරීම සහ පෑස්සුම් ක්රියාවලිය සමඟ අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න.

ඊ. තඹ ශේෂය:විකෘති වීම, ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රික දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා PCB මත තඹ සමතුලිත ව්‍යාප්තියක් පවත්වාගෙන යයි. ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කිරීම සඳහා නිසි තඹ ඝණකම සහ රටා බෙදා හැරීම භාවිතා කරන්න. යාන්ත්‍රික ආතතිය සහ අසාර්ථක වීම වැලැක්වීම සඳහා නම්‍ය ප්‍රදේශ වල අධික තඹ අංශු හෝ අධික තඹ ඝනත්වයකින් වළකින්න.

F. නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය:දෘඪ-නම්‍ය PCB නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණ ක්‍රියාවලිය පුරාම නිෂ්පාදකයින් සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්න. ලැමිනේෂන්, කැණීම් සහ කැටයම් කිරීම වැනි නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි හැකියාවන් සහ සීමාවන් සලකා බලන්න. නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සරල කිරීමට සැලසුම් ප්‍රශස්ත කරන්න.

Rigid-flex PCB සැලසුම් ක්‍රියාවලිය:

ශක්තිමත් rigid-flex PCB නිර්මාණය සාර්ථක සහ විශ්වසනීය නිර්මාණයක් සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. මෙන්න පියවරෙන් පියවර

සැලසුම් ක්රියාවලිය සඳහා මාර්ගෝපදේශය:

නිර්මාණ අවශ්‍යතා නිර්වචනය කරන්න:අපේක්ෂිත ක්‍රියාකාරීත්වය, විද්‍යුත් පිරිවිතර සහ යාන්ත්‍රික සීමාවන් ඇතුළුව ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව නිර්වචනය කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. මෙය සැලසුම් ක්රියාවලිය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයනු ඇත.

ක්‍රමානුකූල නිර්මාණය:විදුලි සම්බන්ධතා සහ සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා පරිපථ ක්‍රමවේද සාදන්න. මෙම පියවර PCB හි සමස්ත පිරිසැලසුම තීරණය කිරීමට උපකාරී වන අතර අවශ්‍ය සියලුම සංරචක ඇතුළත් කර ඇති බව සහතික කරයි.

පුවරු හැඩය අර්ථ දැක්වීම:දෘඪ-නම්ය පුවරුවේ සමස්ත ප්රමාණය සහ හැඩය තීරණය කරන්න. උපකරණ ප්‍රමාණය සහ පවතින ඉඩ හෝ නිශ්චිත ස්ථාපන අවශ්‍යතා වැනි ඕනෑම යාන්ත්‍රික සීමාවන් සලකා බලන්න.

සංරචක ස්ථානගත කිරීම:තඹ අංශු සඳහා ප්රමාණවත් පරතරයක් සහතික කිරීම, පුවරුවේ දෘඩ කොටසක සංරචක තබන්න. තාප කළමනාකරණය සලකා බලා නම්‍යශීලී කොටස් වලට බාධා කළ හැකි සංරචක තැබීමෙන් වළකින්න. මෙම පියවර කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.

ලුහුබැඳීමේ මාර්ගගත කිරීම:පුවරුවේ ඇති තඹ අංශු මාර්ගගත කරන්න, හැකිතාක් දෘඩ සංරචක මත විවේචනාත්මක සංඥා තබයි. සම්බාධනය ගැලපීම, ශබ්ද කළමනාකරණය සහ අධිවේගී සංඥා හරස් මාර්ග වළක්වා ගැනීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. සංඥා අඛණ්ඩතාව සඳහා හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කරන්න සහ දෘඩ-නම්‍ය මෝස්තර සඳහා කිසියම් නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බලන්න.

නම්‍යශීලී නිර්මාණය:දෘඩ රැහැන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල නම්යශීලී කොටස රැහැන්ගත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන ගොඩගැසීම, ලුහුබැඳීමේ පළල සහ පරතරය අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගන්න. විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය නිෂ්පාදකයාගේ flex PCB සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන බවට වග බලා ගන්න.

සැලසුම තහවුරු කරන්න:සුදුසු මෘදුකාංග මෙවලම් භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ සැලසුම් පරීක්ෂාවක් සිදු කරන්න. මෙයට සැලසුම් රීති පරීක්ෂා කිරීම (DRC), විදුලි රීති පරීක්ෂා කිරීම (ERC) සහ සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණය ඇතුළත් වේ. සැලසුම සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරන බව තහවුරු කරන්න.

නිෂ්පාදන ලේඛන උත්පාදනය:නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව අවශ්‍ය සියලුම නිෂ්පාදන ලේඛන උත්පාදනය කරන්න. Gerber ගොනු, සරඹ ගොනු සහ එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් නිර්මාණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ලේඛනවල සැලසුම නිවැරදිව පිළිබිඹු වන බව සහතික කර ගැනීම සහ පිරිසැකසුම් කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය සියලු තොරතුරු සපයන්න.

නිෂ්පාදකයා සමඟ සමාලෝචනය:සැලසුම සමාලෝචනය කිරීමට සහ එහි නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ හැකියාවන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට ඔබ තෝරාගත් නිෂ්පාදකයා සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්න. කිසියම් ප්‍රශ්නයක් හෝ ගැටළු නිරාකරණය කර ගැනීමට සහ නිර්මාණයට අවශ්‍ය වෙනස්කම් කිරීමට නිෂ්පාදකයා සමඟ වැඩ කරන්න.

Rigid-Flex PCB නිර්මාණය සඳහා මෙවලම් සහ මෘදුකාංග:

දෘඪ නම්ය පරිපථ සැලසුම් කිරීම සඳහා නිවැරදි සහ විශ්වාසනීය ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත මෙවලම් සහ මෘදුකාංග භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙන්න

කර්මාන්තයේ භාවිතා වන සමහර ජනප්රිය මෘදුකාංග මෙවලම්:

a. Altium නිර්මාණකරු:එහි විස්තීර්ණ නිර්මාණ හැකියාවන් සඳහා ප්‍රසිද්ධ, Altium Designer විසින් 3D ආකෘති නිර්මාණය, සැලසුම් රීති පරීක්ෂා කිරීම, සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණය සහ පරිශීලක-හිතකාමී අතුරු මුහුණතක් පිරිනමයි.

ආ. Cadence Allegro:Cadence Allegro rigid-flex PCBs සැලසුම් කිරීම සඳහා බලවත් මෙවලම් කට්ටලයක් සපයයි. එය මාර්ගගත කිරීම, අධිවේගී සැලසුම් කිරීම සහ සීමා කළමණාකරණය සඳහා උසස් ක්‍රියාකාරීත්වයක් සපයයි.

c. උපදේශක Xpedition:උපදේශක Xpedition දෘඪ-flex PCBs ඇතුළුව සංකීර්ණ PCB සැලසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය පුළුල් සංරචක පුස්තකාලයක්, විස්තීරණ සැලසුම් රීති පරීක්ෂා කිරීම සහ සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණය සපයයි.

ඈ ඊගල් PCB:Eagle PCB යනු ආරම්භකයින් සහ කුඩා ව්‍යාපෘති සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි. එය අවබෝධාත්මක අතුරු මුහුණතක්, ක්‍රමානුකූල ග්‍රහණය සහ පිරිසැලසුම් සංස්කාරකයන් සහ නම්‍යශීලී සැලසුම් රීති වින්‍යාසය ලබා දෙයි.

ඊ. OrCAD:OrCAD PCB Designer යනු දෘඩ නම්‍යශීලී pcb ඇතුළුව සම්පූර්ණ PCB නිර්මාණය සඳහා සහය දක්වන බහුකාර්ය මෘදුකාංග පැකේජයකි. එය නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය (DFM) පරීක්ෂා කිරීම, තත්‍ය කාලීන සැලසුම් ප්‍රතිපෝෂණය සහ අධිවේගී මාර්ගගත කිරීම වැනි විශේෂාංග සපයයි.

f. SolidWorks:මෙය PCB flex උපාංගවල නිවැරදි ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා PCB නිර්මාණ මෘදුකාංග සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකි ජනප්‍රිය යාන්ත්‍රික නිර්මාණ මෘදුකාංගයකි. එය PCB එකලස් කරන ලද ආකාරයෙන් දෘශ්‍යමාන කිරීමට ඉඩ දෙන අතර ඕනෑම විභව මැදිහත්වීමක් හෝ සවිකිරීමේ ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

g. පෑඩ්:PADS යනු උපදේශක ග්‍රැෆික්ස් වෙතින් වන PCB නිර්මාණ මෘදුකාංගයකි, එය විස්තීර්ණ සැලසුම් සහ සමාකරණ කාර්යයන් සපයයි. එය නම්‍යශීලී සැලසුම් රීති පරීක්ෂා කිරීම සහ ගතික ත්‍රිමාණ දෘශ්‍යකරණය ඇතුළුව දෘඩ-නම්‍ය PCB නිර්මාණය සඳහා ගැලපෙන විශේෂාංග ඉදිරිපත් කරයි.

h. කිකාඩ්:KiCad යනු rigid-flex PCB නිර්මාණය සඳහා විස්තීර්ණ නිර්මාණ මෙවලම් සපයන විවෘත මූලාශ්‍ර PCB නිර්මාණ මෘදුකාංගයකි. එය අවබෝධාත්මක අතුරු මුහුණතක්, ක්‍රමානුකූල ග්‍රහණය සහ පිරිසැලසුම් සංස්කාරක හැකියාවන් සපයයි, සහ නම්‍යශීලී PCB සැලසුම් සහ මාර්ගගත කිරීම සඳහා සහය දක්වයි.

i. SOLIDWORKS PCB:මෙම මෘදුකාංගය යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් නිර්මාණ හැකියාවන් ඒකාබද්ධ කරයි, එය දෘඩ-නම්‍ය පුවරු සැලසුම් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් නිර්මාණ කණ්ඩායම් අතර කාර්යක්ෂම සහයෝගීතාවයක් ඇති කරන අතර PCB නම්‍යශීලී සහ දෘඩ සංරචකවල නිරවද්‍ය අනුකලනය සහතික කරයි.

rigid-flex PCB නිර්මාණය සඳහා මෘදුකාංග මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය, නිර්මාණ කණ්ඩායමේ විශේෂඥතාව සහ අයවැය සීමාවන් වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. තීරණයක් ගැනීමට පෙර විවිධ මෙවලම්වල විශේෂාංග, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ පරිශීලක හිතකාමී බව ඇගයීමට ලක් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.Shenzhen Capel 2009 වසරේ සිට දෘඩ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කරයි. ඕනෑම ප්‍රශ්නයක් අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

Semi Rigid Flex PCB පරීක්ෂා කිරීම සහ සැකසීම:

සැලසුම සම්පූර්ණ වූ පසු, පරීක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන සලකා බැලීම් ඒකාබද්ධ කිරීම සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ

දෘඪ-flex PCB හි. පරීක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් මෙන්න:

a. මූලාකෘති සංවර්ධනය:ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනයට යාමට පෙර දෘඩ-නම්‍ය PCB සැලසුමක මූලාකෘතියක් නිර්මාණය කළ යුතුය. මූලාකෘතිකරණය මඟින් සැලසුම් පරිපූර්ණ ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සහ වලංගු කිරීම සක්‍රීය කරයි. අවශ්‍ය වෙනස් කිරීම් සිදු කිරීමට හැකි වන පරිදි ඕනෑම සැලසුම් දෝෂ හෝ විභව ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීමට එය උපකාරී වේ.

ආ. නිෂ්පාදන සමාලෝචනය:නිෂ්පාදකයා සමඟ සමීපව වැඩ කිරීම, නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය සමාලෝචනය කෙරේ. ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, ගොඩගැසීම සැලසුම් කිරීම සහ දෘඩ සහ නම්‍යශීලී ප්‍රදේශ සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා වැනි නිෂ්පාදන නිර්දේශ සාකච්ඡා කරන්න. සුමට නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

c. පරීක්ෂණ හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFT):දෘඪ-නම්‍ය PCB වල පරීක්ෂණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන සැලසුම් අංග සලකා බලන්න. නිෂ්පාදනයේදී සහ නිෂ්පාදන ජීවන චක්‍රය පුරාවටම පරීක්ෂා කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පරීක්ෂණ ස්ථාන, ප්‍රවේශ පුවරු, හෝ බිල්ට් ස්වයං-පරීක්ෂණ (BIST) වැනි විශේෂාංග ක්‍රියාත්මක කරන්න. DFT සලකා බැලීම් පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සරල කිරීමට සහ ඕනෑම විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ඈ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI):නිපදවන ලද දෘඪ-flex PCB හි ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සිදු කිරීමට AOI පද්ධතිය භාවිතා කරන්න. AOI පද්ධතිවලට කෙටි කලිසම්, විවෘත කිරීම්, නොගැලපෙන සංරචක හෝ පෑස්සුම් සන්ධි වැනි විභව නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනා ගත හැක. මෙම පියවර නිෂ්පාදනය කරන ලද පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.

ඊ. විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණය:නිපදවන ලද දෘඪ-නම්ය පුවරුව මත දැඩි විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම පරීක්ෂණයට පාරිසරික ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම, තාප බයිසිකල් පැදීම, කම්පන පරීක්ෂාව සහ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සැබෑ ලෝක තත්ත්‍වයන් යටතේ PCB හි කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය තහවුරු කරයි.

F. නිර්මාණ ලේඛන:ද්‍රව්‍ය බිල්පත් (BOM), එකලස් කිරීමේ ඇඳීම්, පරීක්ෂණ සැලසුම් සහ පරීක්ෂණ පිරිවිතර ඇතුළුව විස්තීර්ණ සැලසුම් ලියකියවිලි පවත්වාගෙන යාම. දෝශ නිරාකරණය, අලුත්වැඩියාව සහ අනාගත සංශෝධන සඳහා මෙම ලේඛනය අත්‍යවශ්‍ය වේ. එය සමස්ත නිෂ්පාදන ජීවන චක්‍රය සඳහා යොමුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.

මෙම පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, Capel pcb නිෂ්පාදකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසනීය නිෂ්පාදන ලබා දීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෘඪ-නම්‍ය පුවරු සාර්ථක ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කළ හැකිය.

සාරාංශයකින්:

දෘඩ නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ වන යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත් සහ නිෂ්පාදන අංශ පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශයෙහි දක්වා ඇති මූලධර්ම අනුගමනය කරමින්, ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක දෘඪ-නම්‍ය PCBs සාර්ථක සැලසුම් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම Capel විසින් සහතික කරයි. Rigid-flex අවකාශය ඉතිරි කරයි, කල්පැවැත්ම සහ නම්‍යශීලී බව වැඩි කරයි, එය විවිධ කර්මාන්තවල වටිනා විසඳුමක් බවට පත් කරයි. rigid-flex PCBs හි විභවය සම්පූර්ණයෙන් ප්‍රයෝජනයට ගැනීමට සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිර්මාණ නවෝත්පාදනයට දායක වීමට නවතම නිර්මාණ මෙවලම්, ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ යාවත්කාලීනව සිටීම වැදගත් වේ. මෙම උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, Capel විසින් ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අවශ්‍යතා සපුරාලන අති නවීන PCB විසඳුම් නිර්මාණය කරයි.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. විසින් 2009 දී තමන්ගේම Rigid Flex Pcb කර්මාන්ත ශාලාවක් පිහිටුවන ලද අතර එය වෘත්තීය Flex Rigid Pcb නිෂ්පාදකයෙකි. වසර 15 ක පොහොසත් ව්‍යාපෘති පළපුරුද්ද, දැඩි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, විශිෂ්ට තාක්ෂණික හැකියාවන්, උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ, විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සහ Capel ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ නිරවද්‍ය, උසස් තත්ත්වයේ දෘඪ flex board, Hdi Rigid ලබා දීම සඳහා වෘත්තීය විශේෂඥ කණ්ඩායමක් ඇත. Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, Fast Turn Rigid Flex Pcb, Quick turn pcb prototypes .අපගේ ප්‍රතිචාරාත්මක පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සේවා සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘති සඳහා වෙළඳපල අවස්ථා ඉක්මනින් අත්පත් කර ගැනීමට හැකි වේ.