මෑත වසරවලදී, දෘඪ-නම්ය PCBs නම්‍යශීලීභාවය සහ කල්පැවැත්මේ අද්විතීය සංයෝජනය හේතුවෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත.මෙම වර්ගයේ පරිපථ පුවරුව නිර්මාණකරුවන්ට නව්‍ය සහ ඉඩ ඉතිරි කිරීමේ විසඳුම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, විශේෂයෙන් සාම්ප්‍රදායික දෘඩ පුවරු අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි යෙදුම්වල.rigid-flex PCBs නිර්මාණ හැකියාවන් පරාසයක් ලබා දෙන අතර, විශේෂයෙන්ම වංගු රේඩිය සම්බන්ධයෙන් සලකා බැලිය යුතු සීමාවන් කිහිපයක් තිබේ.
PCB එකක වංගු අරය යනු හෝඩුවාවන් හෝ සංරචක වලට කිසිදු හානියක් නොවන පරිදි පුවරුව ආරක්ෂිතව නැමිය හැකි කුඩාම අරය වේ.දෘඪ-නම්ය පුවරු සඳහා, නැමීමේ අරය පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත කාර්යසාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සෘජුව බලපාන ප්රධාන පරාමිතියකි.
දෘඪ-flex PCB නිර්මාණය කරන විට, ඔබ වංගු අරය මගින් පනවන ලද සීමාවන් තේරුම් ගත යුතුය.නිර්දේශිත වංගු අරය ඉක්මවීමෙන් හෝඩුවාවක් ඉවත් කිරීම, කැඩීම, හෝ සංරචක අසමත් වීම වැනි ගැටළු ඇති විය හැක.එබැවින්, පුවරුවේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී මෙම අංගය ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
දෘඩ-නම්ය PCB සඳහා නැමීමේ අරය සීමාව ඉදිකිරීම් ද්රව්ය, ස්ථර ගණන සහ සමස්ත පුවරු ඝණකම ඇතුළු විවිධ සාධක මත රඳා පවතී.ඒවායේ බලපෑම වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අපි එක් එක් සාධකය ගැඹුරින් සොයා බලමු:
1. ඉදිකිරීම් ද්රව්ය:මූලික ද්රව්ය සහ භාවිතා කරන නම්යශීලී ද්රව්ය වැනි ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නැමීමේ අරය සීමාවට සෘජුවම බලපායි.විවිධ ද්‍රව්‍යවල විවිධ නම්යශීලී ලක්ෂණ ඇති අතර එය අවම වංගු අරයට බලපායි.උදාහරණයක් ලෙස, එහි විශිෂ්ට නම්‍යශීලීභාවය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නම්යශීලී කොටස් සඳහා පොලිමයිඩ් පොදු තේරීමකි.කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ප්රවේශමෙන් සමතුලිත විය යුතු අතර, ඉතා නම්යශීලී ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීම අධික ලෙස නැමීමට සහ පුවරුවට හානි කිරීමට හේතු විය හැක.
2. ස්ථර ගණන:දෘඩ-නම්ය පුවරුවේ ස්ථර ගණන නැමීමේ අරය සීමාවට බලපානු ඇත.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, පුවරුවක ස්ථර වැඩි වන තරමට නැමීමේ අරය විශාල විය යුතුය.මක්නිසාද යත්, අමතර ස්තරය වැඩි දෘඩතාවයක් හඳුන්වා දෙන අතර, හෝඩුවාවන් පෙරීමෙන් හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රික ගැටළු ඇති නොකර පුවරුව නැමීමට අපහසු වේ.නිර්මාණකරුවන් විසින් නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා අවශ්ය ස්ථර ගණන හොඳින් සලකා බැලිය යුතු අතර ඒ අනුව නැමීමේ අරය සකස් කළ යුතුය.
3. තහඩුවේ සමස්ත ඝනකම:නැමීමේ අරය සීමාව තීරණය කිරීමේදී තහඩුවේ ඝණකම ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඝන තහඩු තුනී තහඩුවලට වඩා විශාල අවම වංගු රේඩියකින් යුක්ත වේ.පුවරු ඝණකම වැඩි වන විට, ද්රව්යය දැඩි වන අතර, විභව හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා විශාල නැමීමේ අරයක් අවශ්ය වේ.
මෙම සාධක සලකා බැලීමේදී සහ දෘඪ-නම්ය PCB සඳහා නම්ය සීමාවන් නිර්ණය කිරීමේදී, මණ්ඩලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ඕනෑම බාහිර සාධක සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, අවශ්ය නම්යශීලී බව හෝ පරිපථ පුවරුව අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වීම වැනි විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා නැමීමේ අරය සීමාවන්ට තවදුරටත් බලපෑම් කළ හැකිය.
දෘඩ-නම්ය පුවරු සඳහා ප්රශස්ත නැමීමේ අරය සහතික කිරීම සඳහා, මෙම ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් දැනුමක් සහ ප්‍රවීණත්වයක් ඇති පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින් සහ නිර්මාණකරුවන් සමඟ සමීපව කටයුතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවට ඔවුන්ට වටිනා තීක්ෂ්ණ බුද්ධියක්, මග පෙන්වීමක් සහ සහායක් ලබා දිය හැකිය.අතිරේකව, උසස් සමාකරණ මෙවලම් භාවිතා කිරීම සහ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම තෝරාගත් වංගු අරය වලංගු කිරීමට සහ පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, දෘඪ-flex PCBs පුළුල් පරාසයක සැලසුම් හැකියාවන් ලබා දුන්නද, ඒවායේ නැමීමේ අරය සීමාවන් සලකා බැලිය යුතුය.ව්‍යුහාත්මක ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, ස්ථර ගණන සහ සමස්ත පැනල ඝණත්වය නැමීමේ අරය සීමාවට සෘජුවම බලපායි.මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් සමතුලනය කිරීමෙන් සහ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සලකා බැලීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට නැමීමට අදාළ විය හැකි ගැටළු මඟහරවා ගනිමින් අවශ්ය නම්‍යශීලීභාවය සපුරාලන ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක දෘඩ-නම්ය PCB නිර්මාණය කළ හැකිය.පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ වැඩ කිරීම සහ උසස් සමාකරණ මෙවලම් භාවිතා කිරීම දෘඩ-නම්ය PCB මෝස්තරවල සාර්ථකත්වයට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයයි.
පසු කාලය: සැප්-19-2023
ආපසු
