වේගවත් ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය තුළ, නව්‍ය නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට ගෙන ඒමේ දී කාලය බොහෝ විට සාරය වේ. Rigid-flex PCB (Printed Circuit Board) නිෂ්පාදනය යනු වේගවත් හැරවුම ඉතා වැදගත් වන විශේෂිත ක්ෂේත්‍රයකි. දෘඩ සහ නම්‍යශීලී PCB වල වාසි ඒකාබද්ධ කරමින්, මෙම උසස් පරිපථ පුවරු සංයුක්ත සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ජනප්‍රිය වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි වේගයෙන් හැරවුම් දෘඪ-flex PCBs නිෂ්පාදනයේ පිරිවැයට බලපාන විවිධ සාධක ගවේෂණය කරන්නෙමු.

දෘඪ-නම්‍ය PCB වල මූලික කරුණු ගවේෂණය කිරීම:

පිරිවැය අංශ වෙත කිමිදීමට පෙර, දෘඪ-නම්‍ය PCB වල මූලික ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.

දෘඪ-flex PCBඑහි ඉදිකිරීම් වලදී දෘඩ හා නම්යශීලී ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කරන විශේෂ පරිපථ පුවරුවකි. ඒවා සැලසුම් කර ඇත්තේ ප්‍රත්‍යාවර්ත දෘඩ සහ නම්‍යශීලී අර්ධ ස්ථර වලින් වන අතර, සන්නායක හෝඩුවාවන් සහ හරහා අන්තර් සම්බන්ධිත වේ. මෙම සංයෝජනය PCB හට නැමීමට, නැමීමට සහ ඇඹරීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, ත්‍රිමාණ අච්චු ගැසීමට සහ කුඩා හෝ අක්‍රමවත් හැඩැති අවකාශයන්ට සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පුවරුවේ දෘඩ කොටස ෆයිබර්ග්ලාස් (FR-4) හෝ සංයුක්ත ඉෙපොක්සි වැනි සාම්ප්රදායික දෘඩ PCB ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. මෙම කොටස් ව්‍යුහාත්මක ආධාරක, නිවාස සංරචක සහ සම්බන්ධතා ලුහුබැඳීම් සපයයි. අනෙක් අතට නම්‍යශීලී කොටස් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ පොලිමයිඩයකින් හෝ ඒ හා සමාන නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍යයකින් වන අතර එය නැවත නැවත නැමීමට සහ නැමීමට කැඩී යාමෙන් හෝ ක්‍රියාකාරිත්වය නැතිවීමෙන් තොරව ඔරොත්තු දිය හැකිය. දෘඩ-නම්‍ය PCB එකක ස්ථර සම්බන්ධ කරන සන්නායක අංශු සහ හරහා ද නම්‍යශීලී වන අතර තඹ හෝ වෙනත් සන්නායක ලෝහ වලින් සෑදිය හැක. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ පුවරුවේ නම්‍යශීලී සහ නම්‍යශීලී වන අතරම සංරචක සහ ස්ථර අතර අවශ්‍ය විදුලි සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීමට ය.

සාම්ප්‍රදායික දෘඩ PCB සමඟ සසඳන විට, දෘඪ-flex PCB වලට වාසි කිහිපයක් ඇත:

කල්පැවැත්ම: දෘඩ හා නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍යවල සංකලනය මගින් දෘඩ-නම්‍ය PCB යාන්ත්‍රික ආතතියට සහ කම්පනයට වඩා ප්‍රතිරෝධී කරයි, නිරන්තර චලනය හෝ කම්පනය ඇති යෙදුම්වල හානි හෝ අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
ඉඩ ඉතිරි කිරීම: පවතින ඉඩ වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කරමින්, දෘඪ-නම්‍ය PCB සංයුක්ත හැඩවලට නැමීමට හෝ නැමිය හැකිය. ප්‍රමාණය සහ බර තීරණාත්මක සාධක වන යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
විශ්වසනීයත්වය: දෘඩ-නම්‍ය PCB සැලසුමකින් සම්බන්ධක සහ කේබල් ඉවත් කිරීම අසාර්ථක වීමේ විභව ලක්ෂ්‍ය ගණන අඩු කරයි, එමඟින් සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි. ඒකාබද්ධ ව්‍යුහය සංඥා බාධා කිරීම් හෝ සම්ප්‍රේෂණ අලාභය ද අඩු කරයි. අඩු කරන ලද බර: අමතර සම්බන්ධක, කේබල් හෝ සවිකරන දෘඩාංග සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන්, දෘඪ-flex PCBs ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සමස්ත බර අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර ඒවා අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ අතේ ගෙන යා හැකි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

වේගවත් හැරවුම් දෘඪ Flex PCB නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක:

වේගවත් හැරවුම් rigid-flex PCB නිෂ්පාදනයේ සමස්ත පිරිවැයට සාධක කිහිපයක් බලපායි:

නිර්මාණ සංකීර්ණත්වය:පරිපථ නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය දෘඩ-නම්‍ය පුවරු නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. වැඩි ස්ථර, සම්බන්ධතා සහ සංරචක සහිත වඩාත් සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා වඩාත් සවිස්තරාත්මක සහ නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. මෙම සංකීර්ණතාවය PCB නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය ශ්‍රමය සහ කාලය වැඩි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.

සියුම් ලකුණු සහ අවකාශයන්:නවීන PCB සැලසුම් සඳහා බොහෝ විට වැඩිවන ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කුඩාකරණයට ඉඩ සැලසීම සඳහා දැඩි ඉවසීම්, කුඩා හෝඩුවාවක් පළල සහ කුඩා හෝඩුවාවක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම පිරිවිතරයන් සඳහා අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ විශේෂ මෙවලම් වැනි වඩා දියුණු නිෂ්පාදන ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. අමතර ආයෝජන, විශේෂඥ දැනුම සහ කාලය අවශ්‍ය වන බැවින් මෙම සාධක නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:PCB හි දෘඩ සහ නම්‍යශීලී කොටස් සඳහා උපස්ථරය සහ ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ද සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපායි. විවිධ ද්රව්යවල විවිධ පිරිවැය ඇත, සමහරක් අනෙක් ඒවාට වඩා මිල අධිකය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිමයිඩ් හෝ ද්‍රව ස්ඵටික බහු අවයවක වැනි ඉහළ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් PCB වල කල්පැවැත්ම සහ නම්‍යශීලී බව වැඩි කළ හැකි නමුත් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:rigid-flex PCBs නිෂ්පාදන පිරිවැයෙහි අස්වැන්න තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් පිහිටුවීමේ ස්ථාවර පිරිවැය ඒකක පිරිවැය අඩු කරමින් වැඩි ඒකක පුරා පැතිර යා හැකි බැවින් ඉහළ පරිමාවන් බොහෝ විට පරිමාණයේ ආර්ථිකයන් ඇති කරයි. අනෙක් අතට, ස්ථාවර පිරිවැය කුඩා ඒකක ගණනක පැතිර ඇති බැවින් කුඩා කාණ්ඩ හෝ මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කිරීම වඩා මිල අධික විය හැකිය.

PCB සඳහා අවශ්‍ය හැරවුම් කාලය නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන තවත් ප්‍රධාන සාධකයකි.වේගවත් හැරවුම් ඉල්ලීම් සඳහා බොහෝ විට කඩිනම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, වැඩි ශ්‍රමය සහ ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන කාලසටහන් අවශ්‍ය වේ. මෙම සාධක නිසා සේවකයින් සඳහා අතිකාල සහ ද්‍රව්‍ය හෝ සේවා සඳහා කඩිනම් ගාස්තු ඇතුළුව අමතර වියදම් ඇති විය හැක.

තත්ත්ව ප්‍රමිති සහ පරීක්ෂණ:නිශ්චිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් (IPC-A-600 මට්ටම 3 වැනි) සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අමතර පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ගවලට අමතර උපකරණ, ශ්‍රමය සහ කාලය ඇතුළත් වන බැවින් පිරිවැය එකතු කරයි. මීට අමතරව, පාරිසරික ආතති පරීක්ෂාව, සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම හෝ පිළිස්සුම් පරීක්ෂාව වැනි විශේෂ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය එක් කළ හැක.

වේගවත් හැරවුම් දෘඪ Flex PCB නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අමතර පිරිවැය සලකා බැලීම්:

ඉහත ප්‍රධාන සාධකවලට අමතරව, වේගවත් හැරවුම් දෘඪ-flex නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු වෙනත් පිරිවැය සාධක තිබේ.

PCBs:

ඉංජිනේරු සහ නිර්මාණ සේවා:PCB මූලාකෘතිය වේගවත් හැරවුම් දෘඪ-flex PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පියවරකි. පරිපථ සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය සහ සැලසුම් සංවර්ධනය සඳහා අවශ්‍ය විශේෂඥතාව ඉංජිනේරු සහ සැලසුම් සේවාවල පිරිවැයට බලපායි. ඉතා සංකීර්ණ නිර්මාණ සඳහා වඩාත් විශේෂිත දැනුම සහ පළපුරුද්ද අවශ්‍ය විය හැකි අතර, මෙම සේවාවන්හි පිරිවැය වැඩි කරයි.

සැලසුම් පුනරාවර්තන:සැලසුම් අවධියේදී, දෘඩ-නම්‍ය පුවරුවේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා බහු පුනරාවර්තන හෝ සංශෝධන අවශ්‍ය විය හැකිය. එක් එක් සැලසුම් පුනරාවර්තනය සඳහා අමතර කාලය සහ සම්පත් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ. පරිපූර්ණ පරීක්ෂණ සහ නිර්මාණ කණ්ඩායම සමඟ සහයෝගයෙන් සැලසුම් සංශෝධන අවම කිරීම මෙම පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

සංරචක ප්රසම්පාදනය:දෘඩ-නම්‍ය පුවරු සඳහා නිශ්චිත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ලබා ගැනීම නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපායි. සංරචකයක මිල එහි සංකීර්ණත්වය, පවතින බව සහ අවශ්‍ය ප්‍රමාණය වැනි සාධක මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක. සමහර අවස්ථාවලදී, විශේෂිත හෝ අභිරුචි කොටස් අවශ්ය විය හැක, එය වඩා මිල අධික විය හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි විය හැක.

සංරචක ලබා ගැනීමේ හැකියාව:නිශ්චිත සංරචකවල ඇති බව සහ ඊයම් කාලය PCB නිෂ්පාදනය කළ හැකි ආකාරය කෙරෙහි බලපායි. ඇතැම් සංරචක සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් තිබේ නම් හෝ හිඟකම හේතුවෙන් දිගු කල් පවතින ඒවා නම්, මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කළ හැකි අතර පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාලසටහන් සහ අයවැය සැලසුම් කිරීමේදී සංරචක ලබා ගැනීමේ හැකියාව සලකා බැලීම වැදගත් වේ.

එකලස් කිරීමේ සංකීර්ණත්වය:දෘඪ-නම්‍ය PCB වලට සංරචක එකලස් කිරීමේ සහ පෑස්සීමේ සංකීර්ණත්වය නිෂ්පාදන පිරිවැයට ද බලපායි. සියුම් තණතීරු සංරචක සහ උසස් එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා අමතර කාලය සහ දක්ෂ ශ්‍රමය අවශ්‍ය වේ. එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ හෝ විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්‍ය නම් මෙය සමස්ත නිෂ්පාදන වියදමට එකතු කළ හැක. සැලසුම් සංකීර්ණත්වය අවම කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීම මෙම පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

මතුපිට නිමාව:PCB මතුපිට නිමාව තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන පිරිවැයට ද බලපායි. ENIG (විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන්) හෝ HASL (උණුසුම් වායු සොල්ඩර් මට්ටම් කිරීම) වැනි විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා විවිධ ආශ්‍රිත පිරිවැය ඇත. ද්රව්යමය පිරිවැය, උපකරණ අවශ්යතා සහ ශ්රමය වැනි සාධක තෝරාගත් මතුපිට නිමාවෙහි සමස්ත වියදමට බලපෑ හැකිය. දෘඪ-නම්‍ය PCB සඳහා නිසි මතුපිට නිමාව තෝරාගැනීමේදී මෙම පිරිවැය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

කාර්යක්ෂම අයවැයකරණය සහ තීරණ ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා වේගවත් හැරවුම් දෘඪ-flex PCBs නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම අතිරේක පිරිවැය සාධක ගිණුම්ගත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිර්මාණ තේරීම්, සංරචක මූලාශ්‍ර, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි පිරිවැය-ඵලදායී නිෂ්පාදනයක් සඳහා මතුපිට නිම කිරීමේ තේරීම් ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.

වේගවත් හැරවුම් දෘඪ-flex PCBs නිෂ්පාදනය කිරීම සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පිරිවැයට බලපාන සාධක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.සැලසුම් සංකීර්ණත්වය, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්, ඉංජිනේරු සේවා, සංරචක මූලාශ්‍ර සහ එකලස් කිරීමේ සංකීර්ණත්වය යන සියල්ල අවසාන පිරිවැය තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වේගවත් හැරවුම් rigid-flex PCB නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම සඳහා, මෙම සියලු සාධක සලකා බැලීම සහ කාලය, ගුණාත්මකභාවය සහ අයවැය අවශ්‍යතා සමතුලිත කරන අතරම ගැලපෙන විසඳුමක් ලබා දිය හැකි පළපුරුදු PCB නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම වැදගත් වේ. මෙම පිරිවැය රියදුරන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ නවීනතම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. විසින් 2009 දී තමන්ගේම rigid flex pcb කර්මාන්ත ශාලාවක් පිහිටුවන ලද අතර එය වෘත්තීය Flex Rigid Pcb නිෂ්පාදකයෙකි. වසර 15 ක පොහොසත් ව්‍යාපෘති පළපුරුද්ද, දැඩි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, විශිෂ්ට තාක්ෂණික හැකියාවන්, උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ, විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සහ Capel ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, උසස් තත්ත්වයේ 1-32 ස්ථර දෘඩ නැමීම් ලබා දීම සඳහා වෘත්තීය විශේෂඥ කණ්ඩායමක් ඇත. පුවරුව, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb එකලස් කිරීම, වේගවත් දෘඩ flex pcb හැරවීම, ඉක්මන් හැරීම pcb මූලාකෘති. අපගේ ප්‍රතිචාරාත්මක පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සේවා සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘති සඳහා වෙළඳපල අවස්ථා ඉක්මනින් අත්පත් කර ගැනීමට හැකි වේ.