නම්යශීලී පරිපථ පුවරු, නම්යශීලී පරිපථ හෝ නම්යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) ලෙසද හැඳින්වේ, බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල වැදගත් සංරචක වේ. දෘඩ පරිපථ මෙන් නොව, නම්යශීලී පරිපථවලට නැමීමට, ඇඹරීමට සහ නැවීමට හැකි අතර, ඒවා සංකීර්ණ සැලසුම් හෝ අවකාශ සීමා අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මෙන්, නම්යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සමහර අභියෝග ඇතිවිය හැකිය.
නිෂ්පාදනයේදී මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටළුවක් නම් නම්යශීලී පරිපථ සැලසුම් කිරීමේ සංකීර්ණතාවයි.ඔවුන්ගේ නම්යශීලීභාවය හේතුවෙන්, මෙම පුවරු බොහෝ විට සංකීර්ණ සහ විශේෂිත පිරිසැලසුම් අවශ්ය වේ. විදුලි සම්බන්ධතා හෝ සංරචක වලට අහිතකර බලපෑමක් නොමැතිව නැමිය හැකි පරිපථයක් නිර්මාණය කිරීම දුෂ්කර කාර්යයකි. අතිරේකව, නම්යශීලී පරිපථයට අවශ්ය විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම අමතර සංකීර්ණතා ස්ථරයක් එක් කරයි.
නම්යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී හමුවන තවත් බාධාවක් වන්නේ ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි.නම්යශීලී පරිපථ සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ථර පොලිමයිඩ් පටල, තඹ අංශු සහ ඇලවුම් ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ද්රව්ය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. වැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම දුර්වල නම්යශීලීභාවය, කෙටි ආයු කාලය හෝ පරිපථ පුවරුව අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක.
අතිරේකව, පරිපථ රටාවේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමනිෂ්පාදන ක්රියාවලියද අභියෝගයකි.මෙම පුවරු වල නම්යශීලී බව නිසා, නිශ්චිත පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ. කැටයම් කිරීම, ලැමිනේෂන් හෝ කැණීම වැනි ක්‍රියාවලීන්හිදී, නොගැලපීම සිදු විය හැක, දුර්වල සන්නායකතාවය හෝ කෙටි පරිපථ පවා ඇති විය හැක. නොගැලපෙන ගැටළු අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන් සහතික කළ යුතුය.
නම්යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී මුහුණ දෙන තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ ස්ථර එකට තබා ඇති මැලියම්වල විශ්වසනීයත්වයයි.පරිපථයේ නම්‍යශීලීභාවයට හානියක් නොවන පරිදි ස්ථර අතර ශක්තිමත් සහ දිගුකාලීන බන්ධනයක් සැපයීමට මැලියම් අවශ්ය වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය හෝ යාන්ත්රික ආතතියේ වෙනස්වීම් මැලියම්වල අඛණ්ඩතාවට බලපෑම් කළ හැකි අතර, පුවරුව delaminate හෝ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
නම්යශීලී පරිපථ පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී අභියෝග ද ඉදිරිපත් කරයි.දෘඩ පරිපථ පුවරු මෙන් නොව, නම්යශීලී පරිපථ පරීක්ෂා කිරීමේදී පහසුවෙන් කලම්ප හෝ ආරක්‍ෂා කර ගත නොහැක. නිවැරදි හා විශ්වාසනීය පරීක්ෂණයක් සහතික කිරීම සඳහා, අමතර සැලකිල්ලක් අවශ්ය වන අතර, එය කාලය ගතවන හා වෙහෙසකාරී විය හැකිය. මීට අමතරව, නම්යශීලී පරිපථවල දෝෂ හෝ දෝෂ හඳුනාගැනීම ඒවායේ සංකීර්ණ සැලසුම් සහ බහු ස්ථර ව්‍යුහයන් හේතුවෙන් වඩාත් අභියෝගාත්මක විය හැක.
නම්යශීලී පරිපථ පුවරු මත සංරචක ඒකාබද්ධ කිරීම ද ගැටළු ඇති කරයි.සියුම් තණතීරුව සහිත කුඩා මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක නම්යශීලී උපස්ථර මත නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වේ. පරිපථ පුවරු වල නම්යශීලී බව නිසා සංරචක ස්ථානගත කිරීමේදී අවශ්ය නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම අභියෝගාත්මක වන අතර, සංරචක ඇලවීමේ හෝ නොගැලපීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
අවසාන වශයෙන්, නම්යශීලී පරිපථ පුවරු සඳහා නිෂ්පාදන අස්වැන්න දෘඩ පුවරු හා සසඳන විට අඩු විය හැක.බහු ස්ථර ලැමිනේෂන් සහ කැටයම් කිරීම වැනි සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් දෝෂ සඳහා ඉහළ විභවයක් නිර්මාණය කරයි. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන උපකරණ, හෝ ක්‍රියාකරු නිපුණතා මට්ටම වැනි සාධක මගින් අස්වැන්නට බලපෑ හැකිය. නිමැවුම් වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම කිරීමට නිෂ්පාදකයින් උසස් තාක්ෂණය සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා ආයෝජනය කළ යුතුය.
සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, නම්යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය එහි අභියෝග නොමැතිව නොවේ.සංකීර්ණ සැලසුම් අවශ්‍යතාවල සිට ද්රව්ය තෝරාගැනීම දක්වා, පෙළගැස්වීමේ නිරවද්‍යතාවයේ සිට බන්ධන විශ්වසනීයත්වය දක්වා, පරීක්ෂණ දුෂ්කරතාවල සිට සංරචක ඒකාබද්ධ කිරීම සහ අඩු නිෂ්පාදන අස්වැන්න දක්වා බොහෝ ගැටලු මතු විය හැක. මෙම බාධක ජය ගැනීම සඳහා ගැඹුරු දැනුමක්, ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් අවශ්ය වේ. මෙම අභියෝගවලට ඵලදායි ලෙස මුහුණ දීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසනීය නම්යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-21-2023
ආපසු
