මෙම බ්ලොග් සටහනෙහි, අපි ප්රශස්ත පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම සහ උපාය මාර්ග ගවේෂණය කරන්නෙමු.බහු ස්ථර PCBs.
බහු ස්ථර PCB ඒවායේ අධික ඝනත්වය සහ සංයුක්ත නිර්මාණය හේතුවෙන් විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සංකීර්ණ පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ ඒවායේ අන්තර් ස්ථර පරිවාරක ගුණාංග අවශ්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීමයි.
බහු ස්ථර PCB වල පරිවරණය ඉතා වැදගත් වන්නේ එය සංඥා බාධාව වළක්වන අතර පරිපථයේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ස්ථර අතර දුර්වල පරිවරණය සංඥා කාන්දු වීම, හරස්කඩ සහ අවසානයේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ පහත සඳහන් පියවරයන් සලකා බැලීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම ඉතා වැදගත් වේ:
1. නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න:
බහු ස්ථර PCB ව්‍යුහයක භාවිතා කරන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම එහි අන්තර් ස්ථර පරිවාරක ගුණාංගවලට බෙහෙවින් බලපායි. Prepreg සහ core ද්රව්ය වැනි පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල ඉහළ බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයක්, අඩු පාර විද්‍යුත් නියතයක් සහ අඩු විසර්ජන සාධකයක් තිබිය යුතුය. මීට අමතරව, හොඳ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති ද්රව්ය සලකා බැලීම දිගු කාලීනව පරිවාරක ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
2. පාලනය කළ හැකි සම්බාධනය නිර්මාණය:
බහු ස්ථර PCB සැලසුම්වල සම්බාධන මට්ටම් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම ප්රශස්ත සංඥා අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සහ සංඥා විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ලුහුබැඳීමේ පළල, පරතරය සහ ස්ථර ඝණකම ප්රවේශමෙන් ගණනය කිරීමෙන්, නුසුදුසු පරිවරණය හේතුවෙන් සංඥා කාන්දු වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. PCB නිෂ්පාදන මෘදුකාංග මඟින් සපයනු ලබන සම්බාධන කැල්ක්යුලේටරය සහ සැලසුම් රීති සමඟ නිවැරදි සහ ස්ථාවර සම්බාධක අගයන් ලබා ගන්න.
3. පරිවාරක ස්ථරයේ ඝනකම ප්රමාණවත්ය:
යාබද තඹ ස්ථර අතර පරිවාරක තට්ටුවේ ඝනකම කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ සමස්ත පරිවාරක කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විදුලි බිඳවැටීම වැළැක්වීම සඳහා අවම පරිවාරක ඝණකම පවත්වා ගැනීමට සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ නිර්දේශ කරයි. PCB හි සමස්ත ඝනකමට සහ නම්‍යශීලීභාවයට අහිතකර ලෙස බල නොපා පරිවාරක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඝනකම සමතුලිත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. නිසි පෙළගැස්ම සහ ලියාපදිංචිය:
ලැමිනේෂන් කිරීමේදී, හරය සහ පූර්ව ස්ථර අතර නිවැරදි පෙළගැස්ම සහ ලියාපදිංචිය සහතික කළ යුතුය. නොගැලපීම හෝ ලියාපදිංචි දෝෂයන් අසමාන වායු හිඩැස් හෝ පරිවාරක ඝනකමට හේතු විය හැක, අවසානයේ අන්තර් ස්ථර පරිවාරක කාර්ය සාධනයට බලපායි. උසස් ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පෙළගැස්වීමේ පද්ධති භාවිතා කිරීමෙන් ඔබේ ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
5. පාලිත ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය:
ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය බහු-ස්ථර PCB නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන පියවරක් වන අතර එය අන්තර් ස්ථර පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. ස්ථර හරහා ඒකාකාර සහ විශ්වසනීය පරිවරණය ලබා ගැනීම සඳහා පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය වැනි දැඩි ක්රියාවලි පාලන පරාමිතීන් ක්රියාත්මක කළ යුතුය. ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය නිතිපතා අධීක්ෂණය කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම පරිවාරක ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
6. පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:
බහු ස්ථර PCB වල අන්තර් ස්ථර පරිවාරක කාර්ය සාධනය අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා, දැඩි පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි ක්රියාත්මක කළ යුතුය. පරිවාරක කාර්ය සාධනය සාමාන්යයෙන් අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂාව, පරිවාරක ප්රතිරෝධක මිනුම් සහ තාප චක්ර පරීක්ෂාව භාවිතයෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ. තවදුරටත් සැකසීමට හෝ නැව්ගත කිරීමට පෙර කිසියම් දෝෂ සහිත පුවරු හෝ ස්ථර හඳුනාගෙන නිවැරදි කළ යුතුය.
මෙම තීරණාත්මක අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, බහු ස්ථර PCB වල අන්තර් ස්ථර පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව නිර්මාණකරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට සහතික කළ හැකිය. නිසි ද්රව්ය තෝරාගැනීම, පාලිත සම්බාධනය සැලසුම් කිරීම, ප්‍රමාණවත් පරිවාරක ඝණකම, නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම, පාලිත ලැමිනේෂන් සහ දැඩි පරීක්‍ෂණය සඳහා කාලය සහ සම්පත් ආයෝජනය කිරීම විශ්වාසදායක, ඉහළ කාර්ය සාධන බහු ස්ථර PCB සඳහා ප්‍රතිඵලයක් වනු ඇත.
සාරාංශයකින්
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල බහු ස්ථර PCB වල විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රශස්ත අන්තර් ස්ථර පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සාකච්ඡා කරන ලද ශිල්පීය ක්‍රම සහ උපාය මාර්ග ක්‍රියාවට නැංවීම මගින් සංඥා බාධා කිරීම්, හරස්කඩ සහ විභව අසාර්ථකවීම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ. මතක තබා ගන්න, නිසි පරිවරණය කාර්යක්ෂම, ශක්තිමත් PCB නිර්මාණයේ පදනම වේ.
පසු කාලය: සැප්-26-2023
ආපසු
