වර්තමාන තරඟකාරී ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය තුළ, නව්‍ය, කාර්යක්ෂම මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) සඳහා වැඩි අවශ්‍යතාවයක් පවතී. කර්මාන්තය වර්ධනය වන විට, විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි සහ සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි PCB වල අවශ්‍යතාවය ද වැඩි වේ. Flex rigid-flex PCB සංකල්පය ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය.
දෘඪ-නම්යශීලී පුවරු දෘඩ හා නම්යශීලී ද්‍රව්‍යවල අද්විතීය සංයෝජනයක් ලබා දෙයි, කල්පැවැත්ම සහ නම්යශීලී බව අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම පුවරු වෛද්‍ය උපකරණ, අභ්‍යවකාශ පද්ධති සහ අනෙකුත් ඉහළ විශ්වසනීය යෙදුම්වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
සම්බාධනය පාලනය යනු දෘඩ-නම්ය පුවරු වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් බලපාන ප්රධාන අංගයකි. සම්බාධනය යනු පරිපථයක් ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවේ (AC) ප්‍රවාහයට සපයන ප්‍රතිරෝධයයි. විශ්වසනීය සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කිරීම සහ බලශක්ති පාඩු අවම කිරීම සඳහා නිසි සම්බාධනය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
මෙම බ්ලොගය තුළ, දෘඪ-නම්ය පුවරු වල සම්බාධනය පාලනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි සාධක පහක් Capel විසින් ගවේෂණය කරනු ඇත. වර්තමාන තාක්‍ෂණය මත පදනම් වූ ලෝකයේ ඉල්ලීම් සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දීමට PCB නිර්මාණකරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
1. විවිධ උපස්ථර සම්බාධන අගයට බලපානු ඇත:
Flex Rigid-Flex PCB සඳහා, මූලික ද්රව්යයේ වෙනස සම්බාධන අගය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. දෘඪ-නම්ය පුවරු වල, නම්යශීලී උපස්ථරය සහ දෘඩ උපස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ පාර විද්යුත් නියතයන් සහ සන්නායකතාව ඇති අතර, එමඟින් උපස්ථර දෙක අතර අතුරු මුහුණතේ සම්බාධනය නොගැලපීම ගැටළු ඇති කරයි.
නිශ්චිතවම, නම්යශීලී උපස්ථරවල වැඩි පාර විද්යුත් නියතයක් සහ අඩු විද්යුත් සන්නායකතාවයක් ඇති අතර දෘඪ උපස්ථරවලට අඩු පාර විද්යුත් නියතයක් සහ ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවයක් ඇත. දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරුව තුළ සංඥාව ප්රචාරය කරන විට, දෘඪ-නම්යශීලී pcb උපස්ථරයේ අතුරු මුහුණතෙහි පරාවර්තනය සහ සම්ප්රේෂණය සිදුවනු ඇත. මෙම පරාවර්තන සහ සම්ප්රේෂණ සංසිද්ධි මගින් සංඥාවේ සම්බාධනය වෙනස් වීමට, එනම් සම්බාධක නොගැලපීම ඇති කරයි.
flex-rigid pcb හි සම්බාධනය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීම සඳහා, පහත ක්‍රම අනුගමනය කළ හැකිය:
උපස්ථර තේරීම:සම්බාධක නොගැලපීම පිළිබඳ ගැටළුව අවම කිරීම සඳහා ඒවායේ පාර විද්යුත් නියතය සහ සන්නායකතාවය හැකිතාක් සමීප වන පරිදි දෘඩ නම්ය පරිපථ උපස්ථරවල සංයෝජනයක් තෝරන්න;
අතුරු මුහුණත ප්රතිකාර:යම් දුරකට සම්බාධනය ගැලපීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ අතුරු මුහුණත් ස්ථරයක් හෝ ලැමිෙන්ටඩ් පටලයක් භාවිතා කිරීම වැනි pcb දෘඩ නම්ය උපස්ථර අතර අතුරු මුහුණත සඳහා විශේෂ ප්රතිකාර;
පීඩන පාලනය:දෘඩ නම්යශීලී pcb නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, දෘඪ නම්ය පරිපථ පුවරු උපස්ථරවල හොඳ බන්ධනය සහතික කිරීම සහ සම්බාධක වෙනස්වීම් අඩු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේලාව වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය වේ;
අනුකරණය සහ නිදොස්කරණය:දෘඩ නම්යශීලී pcb හි සංඥා ප්‍රචාරණය අනුකරණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම හරහා, සම්බාධනය නොගැලපීම පිළිබඳ ගැටළුව සොයා, අනුරූප ගැලපීම් සහ ප්‍රශස්තකරණයන් සිදු කරන්න.
2. රේඛා පළල පරතරය සම්බාධනය පාලනයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි:
දෘඩ-නම්ය පුවරුවේ, රේඛා පළල පරතරය සම්බාධනය පාලනයට බලපාන වැදගත් සාධකවලින් එකකි. රේඛා පළල (එනම් වයරයේ පළල) සහ රේඛා පරතරය (එනම් යාබද වයර් අතර දුර) වත්මන් මාර්ගයේ ජ්‍යාමිතිය තීරණය කරයි, එය අනෙක් අතට සංඥාවේ සම්ප්රේෂණ ලක්ෂණ සහ සම්බාධක අගයට බලපායි.
පහත දැක්වෙන්නේ දෘඪ-නම්ය පුවරුවේ සම්බාධන පාලනයට රේඛා පළල පරතරයේ බලපෑමයි:
මූලික සම්බාධනය:මූලික සම්බාධනය පාලනය කිරීම සඳහා රේඛා පරතරය ඉතා වැදගත් වේ (එනම්, මයික්‍රොස්ට්‍රිප් රේඛා, කොක්සියල් කේබල් ආදියෙහි ලාක්ෂණික සම්බාධනය). සම්ප්රේෂණ රේඛා න්‍යායට අනුව, රේඛා පළල, රේඛා පරතරය සහ උපස්ථර ඝණකම වැනි සාධක ඒකාබද්ධව සම්ප්රේෂණ රේඛාවක ලාක්ෂණික සම්බාධනය තීරණය කරයි. රේඛා පළල පරතරය වෙනස් වන විට, එය ලාක්ෂණික සම්බාධනය වෙනස් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එමගින් සංඥා සම්ප්රේෂණ බලපෑම බලපායි.
සම්බාධනය ගැලපීම:පරිපථය පුරාවටම හොඳම සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා දෘඪ-නම්ය පුවරු වල සම්බාධනය ගැලපීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ. සම්බාධනය ගැලපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රේඛා පළල පරතරය සකස් කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, මයික්‍රොස්ට්‍රිප් රේඛාවකදී, සන්නායකවල පළල සහ යාබද සන්නායක අතර පරතරය සකස් කිරීමෙන් සම්ප්රේෂණ රේඛාවේ ලාක්ෂණික සම්බාධනය පද්ධතියට අවශ්ය සම්බාධනයට ගැලපේ.
Crosstalk සහ පාඩුව:රේඛා පරතරය ද හරස්කඩ සහ පාඩුව පාලනය කිරීම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. රේඛා පළල පරතරය කුඩා වූ විට, යාබද වයර් අතර විද්යුත් ක්ෂේත්‍ර සම්බන්ධ කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු වන අතර, එය හරස්කඩ වැඩි වීමට හේතු විය හැක. මීට අමතරව, කුඩා වයර් පළල සහ විශාල වයර් පරතරය වැඩි සාන්ද්‍රිත ධාරා ව්‍යාප්තියට හේතු වන අතර වයර් ප්‍රතිරෝධය සහ අලාභය වැඩි කරයි.
3. දෘඪ-නම්ය පුවරුවේ සම්බාධනය පාලනයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් ද ද්රව්යයේ ඝනකම වේ:
ද්රව්ය ඝනකමෙහි වෙනස්කම් සම්ප්රේෂණ මාර්ගයේ ලාක්ෂණික සම්බාධනයට සෘජුවම බලපායි.
දෘඩ-නම්ය පුවරු වල සම්බාධනය පාලනය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඝණත්වයේ බලපෑම පහත දැක්වේ.
සම්ප්රේෂණ මාර්ග ලාක්ෂණික සම්බාධනය:සම්ප්රේෂණ රේඛාවක ලාක්ෂණික සම්බාධනය යනු නිශ්චිත සංඛ්‍යාතයක සම්ප්රේෂණ රේඛාවේ ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව අතර සමානුපාතික සම්බන්ධතාවයයි. දෘඪ-නම්ය පුවරුව තුළ, ද්රව්යයේ ඝණකම සම්ප්රේෂණ මාර්ගයේ ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි අගයට බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ද්රව්ය ඝනකම තුනී වන විට, ලාක්ෂණික සම්බාධනය වැඩි වනු ඇත; සහ ද්රව්ය ඝනකම ඝන වන විට, ලක්ෂණ සම්බාධනය අඩු වනු ඇත. එබැවින්, දෘඪ-නම්ය පුවරුවක් සැලසුම් කිරීමේදී, පද්ධති අවශ්යතා සහ සංඥා සම්ප්රේෂණ ලක්ෂණ අනුව අවශ්ය ලක්ෂණ සම්බාධනය ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය ඝනකමක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
රේඛීය-අවකාශ අනුපාතය:ද්රව්ය ඝණත්වයේ විචලනයන් රේඛාවට පරතරය අනුපාතයට ද බලපානු ඇත. සම්ප්රේෂණ රේඛා න්‍යායට අනුව, ලාක්ෂණික සම්බාධනය රේඛා පළල හා අවකාශයේ අනුපාතයට සමානුපාතික වේ. ද්රව්යයේ ඝණකම වෙනස් වන විට, ලක්ෂණ සම්බාධනයෙහි ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය අනුපාත අනුව සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ද්රව්ය ඝනකම අඩු වූ විට, ලාක්ෂණික සම්බාධනය නියතව තබා ගැනීම සඳහා, ඒ අනුව රේඛා පළල අඩු කළ යුතු අතර, රේඛා පළල හා අවකාශයේ අනුපාතය නොවෙනස්ව තබා ගැනීම සඳහා රේඛා පරතරය අනුරූපව අඩු කළ යුතුය.
4. විද්යුත් ආලේපිත තඹ වල ඉවසීම ද නම්යශීලී දෘඩ පුවරුවේ සම්බාධනය පාලනයට බලපාන සාධකයකි:
විද්යුත් ආලේපිත තඹ යනු දෘඩ-නම්ය පුවරු වල බහුලව භාවිතා වන සන්නායක තට්ටුවක් වන අතර එහි ඝනකම සහ ඉවසීමේ වෙනස්වීම් පුවරුවේ ලාක්ෂණික සම්බාධනයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
පහත දැක්වෙන්නේ නම්යශීලී දෘඩ පුවරු වල සම්බාධනය පාලනයට විද්යුත් ආලේපන තඹ ඉවසීමේ බලපෑමයි:
විද්යුත් ආලේපිත තඹ ඝණකම ඉවසීම:දෘඪ-නම්ය පුවරුවේ සම්බාධනයට බලපාන ප්රධාන සාධකවලින් එකක් වන්නේ විද්යුත් තැටි තඹ වල ඝණකමයි. විද්යුත් තැටි තඹ වල ඝනකම ඉවසීම ඉතා විශාල නම්, තහඩුව මත සන්නායක ස්ථරයේ ඝනකම වෙනස් වන අතර එමඟින් තහඩුවේ ලාක්ෂණික සම්බාධනයට බලපායි. එබැවින්, flex දෘඩ පුවරු නිෂ්පාදනය කරන විට, ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් තැටි තඹ වල ඝණකම ඉවසීම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
විද්යුත් ආලේපන තඹවල ඒකාකාරිත්වය:ඝනකම ඉවසීමට අමතරව, විද්යුත් ආලේපන තඹවල ඒකාකාරිත්වය දෘඪ-නම්ය පුවරු වල සම්බාධනය පාලනය කිරීමට ද බලපායි. පුවරුවේ ඇති විද්යුත් ආලේපිත තඹ තට්ටුවේ අසමාන ව්‍යාප්තියක් තිබේ නම්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පුවරුවේ විවිධ ප්‍රදේශවල විද්යුත් තැටි තඹවල විවිධ thickness ණකම ඇතිවේ නම්, ලාක්ෂණික සම්බාධනය ද වෙනස් වේ. එබැවින්, මෘදු හා දෘඩ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් තැටි තඹවල ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
5. දෘඪ-නම්ය පුවරු වල සම්බාධනය පාලනයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ එචිං ඉවසීම ය:
Etching tolerance යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ නම්යශීලී දෘඩ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කැටයම් කිරීම සිදු කරන විට පාලනය කළ හැකි තහඩුවේ thickness ණකමේ අපගමනයයි.
දෘඩ-නම්ය පුවරු වල සම්බාධනය පාලනය කිරීම සඳහා කැටයම් ඉවසීමේ බලපෑම් පහත දැක්වේ:
දෘඩ-නම්ය පුවරුවේ සම්බාධනය ගැලපීම: දෘඪ-නම්ය පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍යයෙන් ලාක්ෂණික සම්බාධක අගය පාලනය කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීම භාවිතා කරයි. කැටයම් කිරීම හරහා, සැලසුමට අවශ්ය සම්බාධන අගය ලබා ගැනීම සඳහා සන්නායක ස්ථරයේ පළල සකස් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තහඩුව මත ඇති කැටයම් ද්‍රාවණයේ කැටයම් වේගය යම් ඉවසීමක් තිබිය හැකි බැවින්, කැටයම් කිරීමෙන් පසු සන්නායක ස්ථරයේ පළලෙහි අපගමනය විය හැකි අතර, එය ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි නිශ්චිත පාලනයට බලපායි.
ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි අනුකූලතාව:Etching tolerances විවිධ කලාපවල සන්නායක ස්ථරයේ ඝනකමෙහි වෙනස්කම් වලට ද හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපෙන ලාක්ෂණික සම්බාධනය ඇති වේ. ලාක්ෂණික සම්බාධනයෙහි නොගැලපීම සංඥාවේ සම්ප්රේෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය, එය අධිවේගී සන්නිවේදනයේ හෝ අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම්වල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
සම්බාධනය පාලනය යනු Flex Rigid-Flex PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයකි.විශ්වාසනීය සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට නිවැරදි සහ ස්ථාවර සම්බාධන අගයන් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින් උපස්ථර තෝරාගැනීම, ජ්‍යාමිතිය සොයා ගැනීම, පාලිත පාර විද්යුත් ඝනකම, තඹ ආලේපන ඉවසීම, සහ අකුරු ඉවසීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමෙන්, PCB නිර්මාණකරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්යතා සපුරාලන ශක්තිමත්, උසස් තත්ත්වයේ දෘඩ-නම්ය පුවරු සාර්ථකව ලබා දිය හැකිය. අවුරුදු 15 යි කර්මාන්තයේ අත්දැකීම් බෙදාගැනීමේ, Capel ඔබට ප්‍රයෝජනවත් උපකාරයක් ගෙන එනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. තවත් පරිපථ පුවරු ප්‍රශ්න සඳහා, කරුණාකර සෘජුවම අපගෙන් විමසන්න, Capel හි වෘත්තීය පරිපථ පුවරු විශේෂඥ කණ්ඩායම ඔබට මාර්ගගතව පිළිතුරු දෙනු ඇත.
පසු කාලය: අගෝස්තු-22-2023
ආපසු
