PCB (Printed Circuit Board) යනු නවීන ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල වැදගත් අංගයක් වන අතර, විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල සම්බන්ධතා සහ ක්‍රියාකාරකම් සක්‍රීය කරයි. PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර ඉන් එකක් වන්නේ උපස්ථරය මත තඹ තැන්පත් කිරීමයි. මෙම ලිපියෙන් අපි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී PCB උපස්ථර මත තඹ තැන්පත් කිරීමේ ක්රම දෙස බලමු, විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සහ විද්යුත් ආලේපනය වැනි විවිධ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව සොයා බලමු.
1.විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය: විස්තරය, රසායනික ක්රියාවලිය, වාසි, අවාසි සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය යනු කුමක්දැයි වටහා ගැනීමට, එය ක්‍රියා කරන ආකාරය තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය. ලෝහ තැන්පත් වීම සඳහා විද්යුත් ධාරාව මත රඳා පවතින විද්යුත් විච්ඡේදනය මෙන් නොව, විද්යුත් රහිත තඹ තහඩු කිරීම ස්වයංපෝෂිත ක්‍රියාවලියකි. එය උපස්ථරයක් මත තඹ අයන පාලනය කරන ලද රසායනික අඩු කිරීම ඇතුළත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ඒකාකාර සහ අනුකූල තඹ තට්ටුවක් ඇති වේ.
උපස්ථරය පිරිසිදු කරන්න:ඇලවීම වැළැක්විය හැකි ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්රව්ය හෝ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමට උපස්ථර මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. සක්රිය කිරීම: විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා පැලේඩියම් හෝ ප්ලැටිනම් වැනි වටිනා ලෝහ උත්ප්‍රේරකයක් අඩංගු සක්‍රීය කිරීමේ ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි. මෙම විසඳුම උපස්ථරය මත තඹ තැන්පත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
ආලේපන විසඳුමේ ගිල්වන්න:සක්රිය උපස්ථරය විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපන ද්‍රාවණයට ගිල්වන්න. ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ තඹ අයන, අඩු කිරීමේ කාරක සහ තැන්පත් වීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කරන විවිධ ආකලන අඩංගු වේ.
විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය:විද්යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයේ අඩු කිරීමේ කාරකය තඹ අයන ලෝහමය තඹ පරමාණු බවට රසායනිකව අඩු කරයි. මෙම පරමාණු පසුව සක්රිය පෘෂ්ඨයට බන්ධනය වන අතර, තඹ අඛණ්ඩ හා ඒකාකාර තට්ටුවක් සාදයි.
සෝදා වියළා ගන්න:අපේක්ෂිත තඹ ඝණකම ලබා ගත් පසු, උපස්ථරය ප්ලේටින් ටැංකියෙන් ඉවත් කර ඉතිරි රසායනික ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් සේදීම. තවදුරටත් සැකසීමට පෙර ආලේපිත උපස්ථරය වියළන්න. රසායනික තඹ ආලේපන ක්රියාවලිය විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනයේ රසායනික ක්‍රියාවලියට තඹ අයන සහ අඩු කිරීමේ කාරක අතර රෙඩොක්ස් ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවර ඇතුළත් වන්නේ: සක්‍රීය කිරීම: උපස්ථර මතුපිට සක්රිය කිරීම සඳහා පැලේඩියම් හෝ ප්ලැටිනම් වැනි උච්ච ලෝහ උත්ප්‍රේරක භාවිතය. උත්ප්රේරකය තඹ අයනවල රසායනික බන්ධනය සඳහා අවශ්ය ස්ථාන සපයයි.
අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා:ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ අඩු කිරීමේ කාරකය (සාමාන්යයෙන් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් හෝ සෝඩියම් හයිපොෆොස්ෆයිට්) අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කරයි. මෙම ප්‍රතික්‍රියාකාරක මගින් ඉලෙක්ට්‍රෝන තඹ අයන වලට පරිත්‍යාග කරන අතර ඒවා ලෝහමය තඹ පරමාණු බවට පරිවර්තනය කරයි.
ස්වයංක්‍රීය උත්ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියාව:අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිපදවන තඹ පරමාණු උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති උත්ප්රේරකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඒකාකාර තඹ තට්ටුවක් සාදයි. ප්‍රතික්‍රියාව බාහිරව යොදන ධාරාවක අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ඉදිරියට යන අතර එය "විද්යුත් රහිත තහඩු කිරීම" බවට පත් කරයි.
තැන්පතු අනුපාත පාලනය:ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ සාන්ද්‍රණය මෙන්ම උෂ්ණත්වය සහ pH අගය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ද තැන්පත් වීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම සහ ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනයේ වාසි ඒකාකාර:විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය විශිෂ්ට ඒකාකාරිත්වයක් ඇති අතර, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ අවපාත ප්‍රදේශවල ඒකාකාර ඝනකම සහතික කරයි. අනුකූල ආලේපනය: මෙම ක්රියාවලිය PCB වැනි ජ්‍යාමිතික අක්‍රමවත් උපස්ථරවලට හොඳින් අනුගත වන අනුකූල ආලේපනයක් සපයයි. හොඳ ඇලවීම: විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ ඇතුළු විවිධ උපස්ථර ද්‍රව්‍යවලට දැඩි ඇලීමක් ඇත. වරණීය තහඩු කිරීම: විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය මඟින් ආවරණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් උපස්ථරයක නිශ්චිත ප්‍රදේශ මත තඹ වරණාත්මකව තැන්පත් කළ හැක. අඩු පිරිවැය: අනෙකුත් ක්රම හා සසඳන විට, විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය යනු උපස්ථරයක් මත තඹ තැන්පත් කිරීම සඳහා ලාභදායී විකල්පයකි.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනයේ අවාසි මන්දගාමී තැන්පත් වීමේ වේගය:විද්යුත් ආලේපන ක්රම හා සසඳන විට, විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සාමාන්යයෙන් මන්දගාමී තැන්පත් වීමේ වේගයක් ඇති අතර එමඟින් සමස්ත විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ කාලය දිගු කළ හැකිය. සීමිත ඝනකම: සිහින් තඹ ස්ථර තැන්පත් කිරීම සඳහා විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සාමාන්යයෙන් සුදුසු වන අතර එම නිසා ඝන තැන්පත් කිරීම් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා අඩු යෝග්‍ය වේ. සංකීර්ණත්වය: ක්‍රියාවලියට උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ රසායනික සාන්ද්‍රණය ඇතුළු විවිධ පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය වෙනත් විද්යුත් ආලේපන ක්‍රමවලට වඩා ක්‍රියාත්මක කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ කරයි. අපද්රව්ය කළමනාකරණය: විෂ සහිත බැර ලෝහ අඩංගු අපද්රව්ය ආලේපන විසඳුම් බැහැර කිරීම පාරිසරික අභියෝග ඇති කළ හැකි අතර ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වේ.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපන PCB නිෂ්පාදනයේ යෙදවුම් ප්‍රදේශ:විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නිෂ්පාදනයේදී සන්නායක හෝඩුවාවන් සෑදීමට සහ සිදුරු හරහා ආලේප කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ. අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය: චිප් වාහක සහ ඊයම් රාමු වැනි අර්ධ සන්නායක උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත: විද්යුත් සම්බන්ධක, ස්විච සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සෑදීම සඳහා විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය භාවිතා කරයි. සැරසිලි සහ ක්‍රියාකාරී ආලේපන: විවිධ උපස්ථරවල අලංකාර නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමට මෙන්ම විඛාදන ආරක්ෂාව සහ වැඩි දියුණු කරන ලද විද්යුත් සන්නායකතාවය සඳහා විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය භාවිතා කළ හැකිය.
2.PCB උපස්ථරය මත තඹ ආලේපනය
PCB උපස්ථර මත තඹ ආලේපනය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි. තඹ සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ආලේපන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා වන්නේ එහි ඇති විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ උපස්ථරයට විශිෂ්ට ඇලීම නිසාය. තඹ ආලේපන ක්‍රියාවලියට PCB මතුපිට තුනී තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කර විද්යුත් සංඥා සඳහා සන්නායක මාර්ග නිර්මාණය කරයි.
PCB උපස්ථරවල තඹ ආලේපන ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ: මතුපිට සකස් කිරීම:
ඇලීමට බාධාවක් විය හැකි සහ ප්ලේටින් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්රව්ය, ඔක්සයිඩ් හෝ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට PCB උපස්ථරය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
ඉලෙක්ට්රෝලය සකස් කිරීම:
තඹ අයන ප්‍රභවයක් ලෙස තඹ සල්ෆේට් අඩංගු විද්යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයක් සකස් කරන්න. විද්යුත් විච්ඡේදකයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරක, දීප්තිමත්කාරක සහ pH ගැලපුම් වැනි ආලේපන ක්රියාවලිය පාලනය කරන ආකලන ද අඩංගු වේ.
විද්යුත් තැන්පත් කිරීම:
සකස් කරන ලද PCB උපස්ථරය ඉලෙක්ට්රෝලය ද්‍රාවණයට ගිල්වා සෘජු ධාරාවක් යොදන්න. PCB කැතෝඩ සම්බන්ධතාවයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර ද්‍රාවණයේ තඹ ඇනෝඩයක් ද පවතී. ධාරාව ඉලෙක්ට්රෝලය තුළ ඇති තඹ අයන අඩු කර PCB මතුපිටට තැන්පත් වීමට හේතු වේ.
ආලේපන පරාමිතීන් පාලනය කිරීම:
ධාරා ඝනත්වය, උෂ්ණත්වය, pH අගය, ඇවිස්සීම සහ ප්ලේට් කිරීමේ කාලය ඇතුළුව, තහඩු දැමීමේ ක්රියාවලියේදී විවිධ පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ. මෙම පරාමිතීන් තඹ ස්ථරයේ ඒකාකාර තැන්පත් වීම, ඇලවීම සහ අපේක්ෂිත ඝනකම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
පසු ආලේපන ප්රතිකාර:
අපේක්ෂිත තඹ ඝනකමට ළඟා වූ පසු, PCB ප්ලේටින් ස්නානයෙන් ඉවත් කර ඉතිරි ඉලෙක්ට්රෝලය ද්‍රාවණයක් ඉවත් කිරීම සඳහා සෝදා හරිනු ලැබේ. තඹ ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම වැනි අමතර පශ්චාත්-ප්ලේටින් ප්රතිකාර සිදු කළ හැකිය.
විද්යුත් ආලේපන ගුණයට බලපාන සාධක:
මතුපිට සකස් කිරීම:
PCB මතුපිට නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම කිසියම් අපවිත්‍ර ද්රව්ය හෝ ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීමට සහ තඹ ආලේපනයේ හොඳ ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ආලේපන විසඳුම් සංයුතිය:
තඹ සල්ෆේට් සහ ආකලන සාන්ද්‍රණය ඇතුළුව ඉලෙක්ට්රෝලය ද්‍රාවණයේ සංයුතිය, ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. අපේක්ෂිත ආලේපන ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපන නාන සංයුතිය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
ආලේපන පරාමිතීන්:
තඹ ස්ථරයේ ඒකාකාර තැන්පත් වීම, ඇලවීම සහ ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා වත්මන් ඝනත්වය, උෂ්ණත්වය, pH අගය, ඇවිස්සීම සහ ආලේපන කාලය වැනි තහඩු පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
උපස්ථර ද්රව්ය:
PCB උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය තඹ ආලේපනයේ ඇලීමට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. විවිධ උපස්ථර ද්රව්ය ප්රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා ප්ලේටින් ක්‍රියාවලියට ගැලපීම් අවශ්ය විය හැකිය.
මතුපිට රළු බව:
PCB උපස්ථරයේ මතුපිට රළුබව තඹ ආලේපන ස්ථරයේ ඇලීමට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. නිසි මතුපිට සකස් කිරීම සහ ප්ලේටින් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම රළුබව සම්බන්ධ ගැටළු අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ
PCB උපස්ථර තඹ ආලේපනයේ වාසි:
විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාව:
තඹ එහි ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවය සඳහා ප්රසිද්ධය, එය PCB ප්ලේටින් ද්රව්ය සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. මෙමගින් විද්යුත් සංඥාවල කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය සන්නයනය සහතික කෙරේ. විශිෂ්ට ඇලවීම:
තඹ විවිධ උපස්ථර සඳහා විශිෂ්ට ඇලීමක් පෙන්නුම් කරයි, ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් සහ දිගුකාලීන බැඳීමක් සහතික කරයි.
විඛාදන ප්රතිරෝධය:
තඹ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත, යටින් පවතින PCB සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම. පෑස්සුම් හැකියාව: තඹ ආලේපනය පෑස්සීමට සුදුසු මතුපිටක් සපයයි, එකලස් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සම්බන්ධ කිරීම පහසු කරයි.
වැඩි දියුණු කළ තාප විසර්ජනය:
තඹ හොඳ තාප සන්නායකයක් වන අතර, PCB වල කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීමට හැකි වේ. අධි බල යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
තඹ විද්යුත් ආලේපනයේ සීමාවන් සහ අභියෝග:
ඝනකම පාලනය:
තඹ ස්ථරයේ ඝනකම පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ප්‍රදේශවල හෝ PCB හි තද අවකාශයන්. ඒකාකාරිත්වය: අවපාත ප්‍රදේශ සහ සියුම් ලක්ෂණ ඇතුළුව PCB හි සම්පූර්ණ මතුපිට තඹ ඒකාකාරව තැන්පත් වීම සහතික කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය.
පිරිවැය:
ටැංකියේ රසායනික ද්රව්ය, උපකරණ සහ නඩත්තුව සඳහා වැය වන පිරිවැය හේතුවෙන් විද්යුත් ආලේපන තඹ අනෙකුත් විද්යුත් ආලේපන ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව මිල අධික විය හැක.
අපද්රව්ය කළමනාකරණය:
වියදම් කරන ලද ආලේපන විසඳුම් බැහැර කිරීම සහ තඹ අයන සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය අඩංගු අපජලය පිරිපහදු කිරීම සඳහා පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු අපද්රව්ය කළමනාකරණ පිළිවෙත් අවශ්ය වේ.
ක්‍රියාවලි සංකීර්ණත්වය:
විද්යුත් ආලේපන තඹ යනු සුපරීක්ෂාකාරී පාලනයක් අවශ්ය වන බහුවිධ පරාමිතීන් ඇතුළත් වන අතර, විශේෂිත දැනුමක් සහ සංකීර්ණ තහඩු සැකසීම් අවශ්ය වේ.
3.විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සහ විද්යුත් ආලේපනය අතර සංසන්දනය
කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක වෙනස්කම්:
පහත සඳහන් අංශවල විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සහ විද්යුත් ආලේපනය අතර ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ:
විද්යුත් රහිත තඹ තහඩු කිරීම යනු බාහිර බල ප්‍රභවයක් අවශ්ය නොවන රසායනික තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර විද්යුත් ආලේපනය යනු තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම සඳහා සෘජු ධාරාවක් භාවිතා කිරීමයි. තැන්පත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ මෙම වෙනස ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකිය.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සාමාන්යයෙන් අවපාත ප්‍රදේශ සහ සියුම් ලක්ෂණ ඇතුළුව සමස්ත උපස්ථර මතුපිට වඩාත් ඒකාකාර තැන්පත්වීමක් සපයයි. මන්ද යත්, ඒවායේ දිශානතිය නොසලකා සියලු පෘෂ්ඨයන් මත ඒකාකාරව ප්ලේට් කිරීම සිදු වේ. අනෙක් අතට, විද්යුත් ආලේපනය සංකීර්ණ හෝ ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශවල ඒකාකාර තැන්පත් වීමක් ලබා ගැනීමට අපහසු විය හැක.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය මගින් විද්යුත් ආලේපනයට වඩා ඉහළ දර්ශන අනුපාතයක් (විශේෂාංග උස පළල අනුපාතය) ලබා ගත හැක. PCB වල හරහා සිදුරු වැනි ඉහළ දර්ශන අනුපාත ගුණාංග අවශ්ය යෙදුම් සඳහා මෙය සුදුසු වේ.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ආලේපනයට වඩා සුමට, පැතලි මතුපිටක් නිපදවයි.
ධාරා ඝනත්වයේ සහ නාන තත්ත්වයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් විද්යුත් ආලේපනය සමහර විට අසමාන, රළු හෝ හිස් තැන්පතු ඇති විය හැක. තඹ ආලේපන ස්තරය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධනයේ ගුණාත්මකභාවය විද්යුත් රහිත තඹ තහඩු කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපන අතර වෙනස් විය හැක.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සාමාන්යයෙන් උපස්ථරයට විද්යුත් රහිත තඹවල රසායනික බන්ධන යාන්ත්‍රණය හේතුවෙන් වඩා හොඳ ඇලීමක් සපයයි. ප්ලේටින් යාන්ත්රික හා විද්යුත් රසායනික බන්ධන මත රඳා පවතී, සමහර අවස්ථාවලදී දුර්වල බන්ධන ඇති විය හැක.
පිරිවැය සංසන්දනය:
රසායනික තැන්පතු එදිරිව විද්යුත් ආලේපනය: විද්යුත් රහිත තඹ තහඩු දැමීමේ සහ විද්යුත් ආලේපනයේ පිරිවැය සංසන්දනය කිරීමේදී සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
රසායනික පිරිවැය:
විද්යුත් ආලේපනයට සාපේක්ෂව විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සඳහා සාමාන්යයෙන් මිල අධික රසායනික ද්රව්ය අවශ්ය වේ. අඩු කරන කාරක සහ ස්ථායීකාරක වැනි විද්යුත් රහිත තහඩු කිරීමේදී භාවිතා කරන රසායනික ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වඩාත් විශේෂිත සහ මිල අධික වේ.
උපකරණ පිරිවැය:
ප්ලේටින් ඒකක සඳහා බල සැපයුම්, සෘජුකාරක සහ ඇනෝඩ ඇතුළුව වඩාත් සංකීර්ණ හා මිල අධික උපකරණ අවශ්ය වේ. විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපන පද්ධති සාපේක්ෂව සරල වන අතර අඩු සංරචක අවශ්ය වේ.
නඩත්තු වියදම්:
ප්ලේටිං උපකරණ ආවර්තිතා නඩත්තු කිරීම, ක්රමාංකනය කිරීම සහ ඇනෝඩ හෝ වෙනත් සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපන පද්ධති සඳහා සාමාන්යයෙන් අඩු නඩත්තු අවශ්ය වන අතර සමස්ත නඩත්තු වියදම් අඩු වේ.
ප්ලේටින් රසායනික ද්රව්ය පරිභෝජනය:
ප්ලේටින් පද්ධති විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් ප්ලේටින් රසායනික ද්රව්ය වැඩි අනුපාතයකින් පරිභෝජනය කරයි. විද්යුත් ආලේපන ප්‍රතික්‍රියාව රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා සිදුවන නිසා විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපන පද්ධතිවල රසායනික පරිභෝජනය අඩුය.
අපද්රව්ය කළමනාකරණ පිරිවැය:
විද්යුත් ආලේපනය අමතර අපද්රව්ය ජනනය කරයි, වැය කරන ලද ප්ලේටින් බාත් සහ ලෝහ අයන වලින් දූෂිත ජලය සේදීම ඇතුළුව, සුදුසු ප්රතිකාර හා බැහැර කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය ආලේපනයේ සමස්ත පිරිවැය වැඩි කරයි. විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය අඩු අපද්රව්ය නිපදවන්නේ එය ප්ලේටිං ස්නානයේ ලෝහ අයන අඛණ්ඩ සැපයුමක් මත රඳා නොපවතින බැවිනි.
විද්යුත් ආලේපන සහ රසායනික තැන්පත් කිරීමේ සංකීර්ණතා සහ අභියෝග:
විද්යුත් ආලේපනය සඳහා ධාරා ඝනත්වය, උෂ්ණත්වය, pH අගය, ආලේපන කාලය සහ ඇවිස්සීම වැනි විවිධ පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හෝ අඩු ධාරා ප්‍රදේශ වල ඒකාකාර තැන්පත් වීම සහ අපේක්ෂිත ආලේපන ලක්ෂණ ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැක. ප්ලේටින් බාත් සංයුතිය සහ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සඳහා පුළුල් අත්හදා බැලීම් සහ විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්ය විය හැකිය.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය සඳහා නියෝජිත සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ ප්ලේටින් කාලය අඩු කිරීම වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම ද අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ආලේපනයට වඩා විද්යුත් රහිත තහඩු කිරීමේදී අඩු වැදගත්කමක් දරයි. තැන්පතු අනුපාතය, ඝනකම සහ ඇලවීම වැනි අපේක්ෂිත ආලේපන ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තවමත් ප්ලේට් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
විද්යුත් ආලේපන සහ විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනයේදී විවිධ උපස්ථර ද්‍රව්‍යවලට ඇලවීම පොදු අභියෝගයක් විය හැකිය. අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම ක්‍රියාවලි දෙකටම තීරනාත්මක වේ.
විද්යුත් ආලේපන හෝ විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය කිරීමේදී දෝශ නිරාකරණය සහ ගැටළු විසඳීම සඳහා විශේෂිත දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් අවශ්ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලි දෙකේදීම රළුබව, අසමාන ලෙස තැන්පත් වීම, හිස්බව, බුබුලු ගැලීම හෝ දුර්වල ඇලීම වැනි ගැටළු ඇති විය හැකි අතර, මූල හේතුව හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැක.
එක් එක් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ විෂය පථය:
නිශ්චිත ඝනකම පාලනය, උසස් තත්ත්වයේ නිමාව සහ අපේක්ෂිත භෞතික ගුණාංග අවශ්ය වන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ ස්වර්ණාභරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල විද්යුත් ආලේපනය බහුලව භාවිතා වේ. එය අලංකාර නිමාව, ලෝහ ආලේපන, විඛාදන ආරක්ෂණය සහ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. එය PCB මත සන්නායක මාර්ග, පෑස්සුම් කළ හැකි මතුපිට සහ මතුපිට නිමාව නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය ප්ලාස්ටික් ලෝහ කිරීමට, අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල තඹ අන්තර් සම්බන්ධතා නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ ඒකාකාරී සහ විධිමත් තඹ තැන්පත් කිරීම අවශ්ය වන වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා වේ.
4.විවිධ PCB වර්ග සඳහා තඹ තැන්පත් කිරීමේ ක්රම
ඒකපාර්ශ්වික PCB:
තනි-පාර්ශ්වික PCB වල, තඹ තැන්පත් කිරීම සාමාන්යයෙන් අඩු කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. උපස්ථරය සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ එෆ්ආර්-4 හෝ ෆීනොලික් ෙරසින් වැනි සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍යයකින් වන අතර එය එක් පැත්තක තුනී තඹ තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත. තඹ තට්ටුව පරිපථය සඳහා සන්නායක මාර්ගය ලෙස සේවය කරයි. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ හොඳ ඇලීමක් සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීමෙනි. ඊළඟට ෆොටෝ රෙසිස්ට් ද්රව්ය තුනී ස්ථරයක් යෙදීම, පරිපථ රටාව නිර්වචනය කිරීම සඳහා ෆොටෝමාස්ක් හරහා පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වේ. ප්‍රතිරෝධකයේ නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශ ද්‍රාව්‍ය වන අතර පසුව සෝදා හරිනු ලැබේ, යටින් පවතින තඹ තට්ටුව නිරාවරණය වේ. නිරාවරණය වූ තඹ ප්‍රදේශ පසුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් වැනි එච්චාන්ට් භාවිතයෙන් කැටයම් කරනු ලැබේ. etchant විසින් තෝරා ගන්නා ලද නිරාවරණය වූ තඹ ඉවත් කරයි, අපේක්ෂිත පරිපථ රටාව ඉතිරි කරයි. ඉතිරි ප්රතිරෝධය ඉවත් කර තඹ අංශු ඉතිරි කරයි. කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, PCB විසින් පාරිසරික සාධක වලින් කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ, තිර මුද්‍රණය සහ ආරක්ෂිත ස්ථර යෙදීම වැනි අමතර මතුපිට සකස් කිරීමේ පියවරයන්ට භාජනය විය හැකිය.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB:
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB උපස්ථරයේ දෙපස තඹ ස්ථර ඇත. දෙපස තඹ තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය තනි ඒකපාර්ශ්වික PCB වලට සාපේක්ෂව අමතර පියවර ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලිය තනි ඒක පාර්ශවීය PCB වලට සමාන වේ, උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම ආරම්භ වේ. ඉන්පසුව විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය හෝ විද්යුත් ආලේපනය භාවිතයෙන් උපස්ථරයේ දෙපස තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කෙරේ. මෙම පියවර සඳහා විද්යුත් ආලේපනය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ එය තඹ ස්ථරයේ ඝනකම සහ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසන බැවිනි. තඹ ස්තරය තැන්පත් කිරීමෙන් පසුව, දෙපැත්තම ඡායා ප්රතිරෝධකයකින් ආලේප කර ඇති අතර පරිපථ රටාව තනි-පාර්ශ්වික PCB සඳහා වන නිරාවරණ සහ සංවර්ධන පියවරයන් හරහා අර්ථ දැක්වේ. පසුව අවශ්ය පරිපථ අංශු සෑදීම සඳහා නිරාවරණය වන තඹ ප්‍රදේශ කැටයම් කර ඇත. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ප්රතිරෝධය ඉවත් කරනු ලබන අතර, PCB ද්වි-පාර්ශ්වික PCB නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ යෙදීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරය වැනි වැඩිදුර සැකසුම් පියවර හරහා යයි.
බහු ස්ථර PCB:
බහු ස්ථර PCB තඹ සහ පරිවාරක ද්රව්ය ස්ථර කිහිපයකින් සාදා ඇත. බහු ස්ථර PCB වල තඹ තැන්පත් වීම ස්ථර අතර සන්නායක මාර්ග නිර්මාණය කිරීමට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ තනි ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික PCB වලට සමාන තනි PCB ස්ථර සැකසීමෙනි. සෑම ස්ථරයක්ම සකස් කර ඇති අතර පරිපථ රටාව නිර්වචනය කිරීම සඳහා ඡායා ප්රතිරෝධකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව විද්යුත් ආලේපනය හෝ විද්යුත් රහිත තඹ තහඩු කිරීම හරහා තඹ තැන්පත් කිරීම සිදු කරයි. තැන්පත් වීමෙන් පසු, සෑම ස්ථරයක්ම පරිවාරක ද්රව්ය (සාමාන්යයෙන් ඉෙපොක්සි මත පදනම් වූ prepreg හෝ දුම්මල) සමඟ ආලේප කර පසුව එකට ගොඩගැසී ඇත. ස්ථර අතර නිවැරදි අන්තර් සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය විදුම් සහ යාන්ත්රික ලියාපදිංචි කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරමින් ස්ථර පෙළගස්වා ඇත. ස්ථර පෙළගැස්වූ පසු, අන්තර් සම්බන්ධතා අවශ්ය විශේෂිත ස්ථානවල ස්ථර හරහා සිදුරු විදීම මගින් හරහා සාදනු ලැබේ. ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපනය හෝ විද්යුත් රහිත තඹ තහඩුව භාවිතයෙන් වියාස් පසුව තඹ ආලේප කර ඇත. අවශ්ය සියලුම ස්ථර සහ අන්තර් සම්බන්ධතා නිර්මාණය වන තෙක් ස්ථර ස්ටැකිං, විදුම් සහ තඹ ආලේපන පියවර නැවත නැවත කිරීමෙන් ක්රියාවලිය දිගටම සිදු වේ. අවසාන පියවරට බහු ස්ථර PCB නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මතුපිට පිරියම් කිරීම, පෑස්සුම් ආවරණ යෙදීම සහ අනෙකුත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.
අධි ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා (HDI) PCB:
HDI PCB යනු අධි ඝනත්ව පරිපථ සහ කුඩා ආකෘති සාධකය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බහු-ස්ථර PCB වේ. HDI PCB වල තඹ තැන්පත් කිරීම සියුම් විශේෂාංග සහ තද තණතීරු සැලසුම් සක්‍රීය කිරීම සඳහා උසස් තාක්ෂණික ක්රම ඇතුළත් වේ. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ බොහෝ විට මූලික ද්රව්ය ලෙස හඳුන්වන අතිශය තුනී ස්ථර කිහිපයක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. මෙම හරය සෑම පැත්තකින්ම තුනී තඹ තීරු ඇති අතර BT (Bismaleimide Triazine) හෝ PTFE (Polytetrafluoroethylene) වැනි ඉහළ ක්‍රියාකාරී දුම්මල ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. බහු ස්ථර ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මූලික ද්රව්ය එකට ගොඩ ගසා ලැමිෙන්ට් කර ඇත. පසුව ලේසර් විදුම් භාවිතා කරනු ලබන්නේ ස්තර සම්බන්ධ කරන කුඩා සිදුරු වන microvias නිර්මාණය කිරීම සඳහාය. Microvias සාමාන්යයෙන් තඹ හෝ සන්නායක ඉෙපොක්සි වැනි සන්නායක ද්රව්ය වලින් පිරී ඇත. මයික්‍රොවියස් සෑදීමෙන් පසුව, අමතර ස්ථර ගොඩගැසී ලැමිෙන්ටඩ් කර ඇත. මයික්රොවියා අන්තර් සම්බන්ධතා සහිත බහු ස්ථර ස්ථර සෑදීම සඳහා අනුක්‍රමික ලැමිනේෂන් සහ ලේසර් විදුම් ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. අවසාන වශයෙන්, තඹ HDI PCB මතුපිට විද්යුත් ආලේපන හෝ විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය වැනි තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් තැන්පත් කෙරේ. HDI PCB වල සියුම් ලක්ෂණ සහ අධි ඝනත්ව පරිපථය සැලකිල්ලට ගෙන, අවශ්ය තඹ ස්ථරයේ ඝනකම සහ ගුණාත්මක බව ලබා ගැනීම සඳහා තැන්පත් වීම ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ. HDI PCB නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අමතර මතුපිට ප්රතිකාර සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ ක්රියාවලිය අවසන් වේ, ඒවාට පෑස්සුම් ආවරණ යෙදීම, මතුපිට නිම කිරීමේ යෙදුම සහ පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැකිය.
නම්යශීලී පරිපථ පුවරුව:
නම්යශීලී PCB, නම්යශීලී පරිපථ ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට විවිධ හැඩයන් හෝ නැමීම් වලට අනුවර්තනය වීමට හැකි වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත. නම්යශීලී PCB වල තඹ තැන්පත් කිරීම නම්‍යශීලීභාවය සහ කල්පැවැත්ම අවශ්‍යතා සපුරාලන විශේෂිත තාක්ෂණික ක්රම ඇතුළත් වේ. නම්යශීලී PCB තනි-පාර්ශ්වික, ද්වි-පාර්ශ්වික හෝ බහු-ස්ථර විය හැකි අතර තඹ තැන්පත් කිරීමේ ක්රම සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, නම්යශීලී PCB නම්යශීලී බව ලබා ගැනීම සඳහා දෘඩ PCB වලට සාපේක්ෂව තුනී තඹ තීරු භාවිතා කරයි. තනි-පාර්ශ්වික නම්යශීලී PCB සඳහා, ක්රියාවලිය තනි-පාර්ශ්වික දෘඩ PCB වලට සමාන වේ, එනම්, විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය, විද්යුත් ආලේපනය හෝ දෙකේම එකතුවක් භාවිතයෙන් නම්යශීලී උපස්ථරය මත තඹ තුනී ස්ථරයක් තැන්පත් කෙරේ. ද්වි-පාර්ශ්වික හෝ බහු-ස්ථර නම්යශීලී PCB සඳහා, ක්‍රියාවලියට විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය හෝ විද්යුත් ආලේපනය භාවිතයෙන් නම්යශීලී උපස්ථරයේ දෙපස තඹ තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. නම්යශීලී ද්‍රව්‍යවල අද්විතීය යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින්, හොඳ ඇලීමක් සහ නම්යශීලී බවක් සහතික කිරීම සඳහා තැන්පත් වීම ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ. තඹ තැන්පත් වීමෙන් පසුව, නම්යශීලී PCB අවශ්ය පරිපථ නිර්මාණය කිරීමට සහ නම්යශීලී PCB නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමට කැණීම්, පරිපථ රටා සැකසීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර පියවර වැනි අමතර ක්රියාවලීන් හරහා ගමන් කරයි.
5. PCB වල තඹ තැන්පත් කිරීමේ අත්තිකාරම් සහ නවෝත්පාදන
නවතම තාක්‍ෂණ වර්ධනයන්: වසර ගණනාවක් පුරා, PCBs මත තඹ තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව පරිණාමය වී වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි වී ඇත. PCB තඹ තැන්පත් කිරීමේ නවතම තාක්ෂණික වර්ධනයන් සමහරක් ඇතුළත් වේ:
උසස් ආලේපන තාක්ෂණය:
වඩාත් සියුම් හා ඒකාකාරී තඹ තැන්පත් වීම සඳහා ස්පන්දන ආලේපනය සහ ප්‍රතිලෝම ස්පන්දන ආලේපනය වැනි නව ආලේපන තාක්ෂණයන් දියුණු කර ඇත. මෙම තාක්ෂණයන් විද්යුත් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ඝනකම බෙදා හැරීම වැනි අභියෝග ජය ගැනීමට උපකාරී වේ.
සෘජු ලෝහකරණය:
සාම්ප්‍රදායික PCB නිෂ්පාදනය, තඹ ආලේප කිරීමට පෙර බීජ ස්ථරයක් තැන්පත් කිරීම ඇතුළුව සන්නායක මාර්ග නිර්මාණය කිරීමට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සෘජු ලෝහකරණ ක්රියාවලීන් වර්ධනය කිරීම වෙනම බීජ ස්ථරයක් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, එමගින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
මයික්රොවියා තාක්ෂණය:
Microvias බහු ස්ථර PCB තුළ විවිධ ස්ථර සම්බන්ධ කරන කුඩා සිදුරු වේ. ලේසර් කැණීම සහ ප්ලාස්මා එතීම වැනි මයික්රොවියා තාක්ෂණයේ දියුණුව කුඩා, වඩාත් නිරවද්‍ය මයික්‍රොවියස් නිර්මාණය කිරීමට, වැඩි ඝනත්ව පරිපථ සහ වැඩිදියුණු කළ සංඥා අඛණ්ඩතාව සක්‍රීය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මතුපිට නිමාව නවෝත්පාදනය: තඹ අංශු ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ පෑස්සීමේ හැකියාව ලබා දීමට මතුපිට නිමාව ඉතා වැදගත් වේ. ගිල්වීමේ රිදී (ImAg), කාබනික සොල්ඩරබිලිටි කල් තබා ගන්නා (OSP) සහ විද්යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන් (ENIG) වැනි මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණයන්හි වර්ධනයන් වඩා හොඳ විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි, පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.
නැනෝ තාක්ෂණය සහ තඹ තැන්පත් වීම: PCB තඹ තැන්පත් වීමේ ප්‍රගතිය සඳහා නැනෝ තාක්ෂණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තඹ තැන්පත් කිරීමේදී නැනෝ තාක්ෂණයේ සමහර යෙදුම් ඇතුළත් වේ:
නැනෝ අංශු මත පදනම් වූ ආලේපනය:
තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තඹ නැනෝ අංශු ආලේපන ද්‍රාවණයට ඇතුළත් කළ හැකිය. මෙම නැනෝ අංශු තඹ ඇලවීම, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ප්රතිරෝධය අඩු කර විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කරයි.
නැනෝ ව්‍යුහගත සන්නායක ද්රව්ය:
කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වැනි නැනෝ ව්‍යුහගත ද්රව්ය PCB උපස්ථරවලට අනුකලනය කළ හැක හෝ තැන්පත් වීමේදී සන්නායක පිරවුම් ලෙස සේවය කළ හැක. මෙම ද්රව්ය ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාව, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ තාප ගුණ ඇති අතර, එමගින් PCB හි සමස්ත කාර්යසාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
නැනෝ ආලේපනය:
මතුපිට සුමට බව, පෑස්සුම් හැකියාව සහ විඛාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCB මතුපිටට නැනෝ ආලේපනය යෙදිය හැක. මෙම ආලේපන බොහෝ විට සෑදී ඇත්තේ නැනෝකොම්පොසිට් වලින් වන අතර එය පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයන අතර PCB හි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
නැනෝ පරිමාණ අන්තර් සම්බන්ධතා:PCB වල වැඩි ඝනත්ව පරිපථ සක්‍රීය කිරීම සඳහා නැනෝ වයර් සහ නැනෝරෝඩ් වැනි නැනෝ පරිමාණ අන්තර් සම්බන්ධතා ගවේෂණය කරමින් පවතී. මෙම ව්‍යුහයන් කුඩා ප්‍රදේශයකට වැඩි පරිපථ ඒකාබද්ධ කිරීමට පහසුකම් සලසයි, කුඩා, වඩා සංයුක්ත ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සංවර්ධනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අභියෝග සහ අනාගත දිශානතිය: සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් තිබියදීත්, PCB වල තඹ තැන්පත් වීම තව දුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට අභියෝග සහ අවස්ථා කිහිපයක් පවතී. සමහර ප්‍රධාන අභියෝග සහ අනාගත දිශාවන් ඇතුළත් වේ:
ඉහළ දර්ශන අනුපාත ව්‍යුහයන් තුළ තඹ පිරවීම:
Vias හෝ microvias වැනි ඉහළ දර්ශන අනුපාත ව්‍යුහයන් ඒකාකාරී සහ විශ්වාසදායක තඹ පිරවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. මෙම අභියෝග ජය ගැනීමට සහ ඉහළ දර්ශන අනුපාත ව්‍යුහවල නිවැරදි තඹ තැන්පත් වීම සහතික කිරීම සඳහා උසස් ආලේපන ක්රම හෝ විකල්ප පිරවුම් ක්රම සංවර්ධනය කිරීම සඳහා වැඩිදුර පර්යේෂණ අවශ්ය වේ.
තඹ ලුහුබැඳීමේ පළල අඩු කිරීම:
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග කුඩා හා වඩාත් සංයුක්ත වන විට, පටු තඹ අංශු සඳහා අවශ්යතාවය දිගටම වර්ධනය වේ. අභියෝගය වන්නේ මෙම පටු හෝඩුවාවන් තුළ ඒකාකාරී සහ විශ්වාසනීය තඹ තැන්පත් වීම, ස්ථාවර විදුලි කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමයි.
විකල්ප සන්නායක ද්රව්ය:
තඹ බහුලව භාවිතා වන සන්නායක ද්‍රව්‍යය වන අතර, රිදී, ඇලුමිනියම් සහ කාබන් නැනෝ ටියුබ් වැනි විකල්ප ද්රව්ය ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරී වාසි සඳහා ගවේෂණය කරනු ලැබේ. අනාගත පර්යේෂණ මගින් මෙම විකල්ප සන්නායක ද්රව්ය සඳහා ඇලවීම, ප්රතිරෝධය සහ PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සමඟ ගැළපීම වැනි අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමවේද සංවර්ධනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය. පාරිසරික වශයෙන්මිත්රශීලී ක්රියාවලීන්:
PCB කර්මාන්තය පරිසර හිතකාමී ක්රියාවලීන් සඳහා නිරන්තරයෙන් කටයුතු කරයි. අනාගත වර්ධනයන් තඹ තැන්පත් කිරීමේදී අන්තරායකර රසායනික ද්රව්ය භාවිතය අවම කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය ප්රශස්ත කිරීම සහ PCB නිෂ්පාදනයේ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා අපද්රව්ය උත්පාදනය අවම කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය.
උසස් අනුකරණය සහ ආකෘති නිර්මාණය:
සමාකරණ සහ ආකෘති නිර්මාණ ශිල්පීය ක්රම තඹ තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කිරීමට, තැන්පත් කිරීමේ පරාමිතීන්ගේ හැසිරීම පුරෝකථනය කිරීමට සහ PCB නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. අනාගත දියුණුවට වඩා හොඳ පාලනයක් සහ ප්‍රශස්තිකරණයක් සක්‍රීය කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට උසස් සමාකරණ සහ ආකෘති නිර්මාණ මෙවලම් ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
6.PCB උපස්ථර සඳහා තඹ තැන්පතු තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ පාලනය කිරීම
තත්ත්ව සහතිකයේ වැදගත්කම: පහත සඳහන් හේතු නිසා තඹ තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තත්ත්ව සහතිකය ඉතා වැදගත් වේ:
නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය:
PCB මත තඹ තැන්පත් වීම විදුලි සම්බන්ධතා සඳහා පදනම වේ. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විශ්වසනීය හා දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා තඹ තැන්පත් වීමේ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දුර්වල තඹ තැන්පත් වීම සම්බන්ධතා දෝෂ, සංඥා දුර්වල වීම සහ සමස්ත PCB විශ්වසනීයත්වය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.
විදුලි කාර්ය සාධනය:
තඹ ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය PCB හි විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. අඩු ප්රතිරෝධයක්, කාර්යක්ෂම සංඥා සම්ප්‍රේෂණයක් සහ අවම සංඥා අලාභයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර තඹ ඝණකම සහ ව්‍යාප්තිය, සුමට මතුපිට නිමාව සහ නිසි ඇලවීම ඉතා වැදගත් වේ.
පිරිවැය අඩු කරන්න:
තත්ත්ව සහතිකය ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, දෝෂ සහිත PCB නැවත සැකසීමේ හෝ ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරයි. මෙය පිරිවැය ඉතිරි කර සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පාරිභෝගික තෘප්තිය:
උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සැපයීම පාරිභෝගික තෘප්තියට සහ කර්මාන්තයේ හොඳ නමක් ගොඩනැගීමට ඉතා වැදගත් වේ. පාරිභෝගිකයින් විශ්වාසනීය සහ කල් පවත්නා නිෂ්පාදන අපේක්ෂා කරන අතර තත්ත්ව සහතිකය තඹ තැන්පත් වීම එම අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම හෝ ඉක්මවා යාම සහතික කරයි.
තඹ තැන්පත් කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ක්රම: PCB වල තඹ තැන්පත් වීමේ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ. සමහර පොදු ක්රම ඇතුළත් වේ:
දෘශ්ය පරීක්ෂාව:
දෘශ්ය පරීක්ෂාව යනු සීරීම්, දත් හෝ රළුබව වැනි පැහැදිලි මතුපිට දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මූලික හා වැදගත් ක්‍රමයකි. මෙම පරීක්ෂාව අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්ය පරීක්ෂණ (AOI) පද්ධතියක් ආධාරයෙන් සිදු කළ හැක.
අන්වීක්ෂය:
ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය (SEM) වැනි තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරන අන්වීක්ෂය මගින් තඹ තැන්පත් වීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සැපයිය හැක. එය තඹ ස්ථරයේ මතුපිට නිමාව, ඇලවීම සහ ඒකාකාරිත්වය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
X-ray විශ්ලේෂණය:
තඹ තැන්පතු වල සංයුතිය, ඝනකම සහ ව්‍යාප්තිය මැනීමට X-ray ප්‍රතිදීප්ත (XRF) සහ X-ray විවර්තනය (XRD) වැනි X-ray විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරයි. මෙම ශිල්පීය ක්රම මගින් අපද්රව්ය, මූලද්‍රව්‍ය සංයුතිය හඳුනා ගැනීමට සහ තඹ තැන්පත් කිරීමේදී කිසියම් නොගැලපීම් හඳුනා ගත හැකිය.
විදුලි පරීක්ෂණ:
තඹ තැන්පතුවල විද්යුත් කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා ප්රතිරෝධය මැනීම සහ අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාව ඇතුළුව විද්යුත් පරීක්ෂණ ක්රම සිදු කරන්න. මෙම පරීක්ෂණ තඹ ස්ථරයට අවශ්ය සන්නායකතාවය ඇති බවත් PCB තුළ විවෘත හෝ කොට කලිසම් නොමැති බවත් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
පීල් ශක්ති පරීක්ෂණය:
පීල් ශක්ති පරීක්ෂණය තඹ ස්ථරය සහ PCB උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය මනිනු ලබයි. සාමාන්‍ය හැසිරවීම සහ PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට ඔරොත්තු දීමට තඹ නිධියට ප්‍රමාණවත් බන්ධන ශක්තියක් තිබේද යන්න එය තීරණය කරයි.
කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි: PCB කර්මාන්තය තඹ තැන්පත් වීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි අනුගමනය කරයි. සමහර වැදගත් සම්මතයන් සහ රෙගුලාසි ඇතුළත් වේ:
IPC-4552:
මෙම ප්‍රමිතිය PCB වල බහුලව භාවිතා වන විද්යුත් රහිත නිකල් / ගිල්වීමේ රන් (ENIG) මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා අවශ්‍යතා නියම කරයි. එය විශ්වාසනීය සහ කල් පවතින ENIG මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා අවම රන් ඝනකම, නිකල් ඝණකම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිර්වචනය කරයි.
IPC-A-600:
IPC-A-600 ප්‍රමිතිය තඹ ආලේපන වර්ගීකරණ ප්‍රමිතීන්, මතුපිට දෝෂ සහ අනෙකුත් තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් ඇතුළුව PCB පිළිගැනීමේ මාර්ගෝපදේශ සපයයි. එය PCB මත තඹ තැන්පත් වීම පිළිබඳ දෘශ්ය පරීක්ෂණය සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. RoHS විධානය:
අන්තරායකර ද්රව්ය සීමා කිරීම (RoHS) නියෝගය ඊයම්, රසදිය සහ කැඩ්මියම් ඇතුළු ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල ඇතැම් අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතය සීමා කරයි. RoHS විධානයට අනුකූල වීම PCB වල තඹ තැන්පතු හානිකර ද්රව්ය වලින් තොර බව සහතික කරයි, ඒවා ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී කරයි.
ISO 9001:
ISO 9001 යනු තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සඳහා වන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියයි. ISO 9001 මත පදනම් වූ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම PCB වල තඹ තැන්පත් වීමේ ගුණාත්මකභාවය ඇතුළු පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව බෙදා හැරීම සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලි සහ පාලනයන් පවතින බව සහතික කරයි.
පොදු ගැටළු සහ දෝෂ සමනය කිරීම: තඹ තැන්පත් වීමේදී ඇතිවිය හැකි සමහර පොදු ගැටළු සහ දෝෂ ඇතුළත් වේ:
ප්‍රමාණවත් නොවන ඇලවීම:
තඹ තට්ටුව උපස්ථරයට දුර්වල ලෙස ඇලවීම දිරාපත් වීමට හෝ පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. නිවැරදි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, යාන්ත්රික රළු කිරීම සහ ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ ප්රතිකාර මගින් මෙම ගැටළුව සමනය කිරීමට උපකාරී වේ.
අසමාන තඹ ඝණකම:
අසමාන තඹ ඝනකම අස්ථායී සන්නායකතාවයට හේතු විය හැකි අතර සංඥා සම්ප්රේෂණයට බාධා කරයි. ප්ලේටින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, ස්පන්දන හෝ ප්‍රතිලෝම ස්පන්දන ආලේපනය භාවිතා කිරීම සහ නිසි කලබල වීම සහතික කිරීම ඒකාකාර තඹ ඝණකම ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
හිස් සහ සිදුරු:
තඹ තට්ටුවේ ඇති හිස් හා සිදුරු මගින් විදුලි සම්බන්ධතා වලට හානි සිදු විය හැකි අතර විඛාදන අවදානම වැඩි කරයි. ප්ලේටින් පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම සහ සුදුසු ආකලන භාවිතා කිරීම හිස් හා සිදුරු ඇතිවීම අවම කර ගත හැකිය.
මතුපිට රළු බව:
අධික මතුපිට රළුබව PCB ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි අතර, පෑස්සුම් හැකියාවට සහ විද්යුත් අඛණ්ඩතාවයට බලපායි. තඹ තැන්පත් කිරීමේ පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම, මතුපිට පෙර-ප්රතිකාර සහ පසු-ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම ගැටළු සහ අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා, සුදුසු ක්‍රියාවලි පාලනයන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතු අතර, කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි අනුගමනය කළ යුතුය. මෙය PCB මත ස්ථාවර, විශ්වසනීය සහ උසස් තත්ත්වයේ තඹ තැන්පත් වීම සහතික කරයි. මීට අමතරව, අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම්, සේවක පුහුණුව සහ ප්‍රතිපෝෂණ යාන්ත්‍රණයන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්ෂේත්‍ර හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවා වඩාත් බරපතල වීමට පෙර විභව ගැටලු විසඳීමට උපකාරී වේ.
PCB උපස්ථරය මත තඹ තැන්පත් වීම PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි. විද්යුත් රහිත තඹ තැන්පත් කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපනය භාවිතා කරන ප්‍රධාන ක්රම වේ, ඒ සෑම එකක්ම එහි වාසි සහ සීමාවන් ඇත. තාක්ෂණික ප්‍රගතිය තඹ තැන්පත් කිරීමේ නවෝත්පාදනයන් ඉදිරියට ගෙන යන අතර එමඟින් PCB කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.උසස් තත්ත්වයේ PCB නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමේදී තත්ත්ව සහතිකය සහ පාලනය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කුඩා, වේගවත් සහ විශ්වාසදායක ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වැඩි වන බැවින්, PCB උපස්ථරවල තඹ තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශිෂ්ටත්වයේ අවශ්යතාවය ද වැඩි වේ. සටහන: ලිපියේ වචන ගණන ආසන්න වශයෙන් වචන 3,500ක් වේ, නමුත් සංස්කරණය සහ සෝදුපත් කියවීමේ ක්රියාවලියේදී සැබෑ වචන ගණන තරමක් වෙනස් විය හැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
පසු කාලය: සැප්-13-2023
ආපසු
