PCBA සැකසුම්: පොදු දෝෂ සහ පූර්වාරක්ෂාව

හැඳින්වීම:

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම (PCBA) සැකසුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනයේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්,PCBA ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ ඇති විය හැකි අතර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සහ පිරිවැය වැඩි වීමට හේතු වේ. උසස් තත්ත්වයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා,PCBA සැකසීමේ පොදු දෝෂ තේරුම් ගැනීම සහ ඒවා වළක්වා ගැනීමට අවශ්‍ය පූර්වාරක්ෂාවන් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ මෙම අඩුපාඩු ගවේෂණය කිරීම සහ ඵලදායී වැළැක්වීමේ පියවරයන් පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දීමයි.

පෑස්සුම් දෝෂ:

පෑස්සුම් දෝෂ PCBA සැකසීමේ වඩාත් පොදු ගැටළු අතර වේ. මෙම දෝෂ හේතුවෙන් දුර්වල සම්බන්ධතා, කඩින් කඩ සංඥා සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයේ සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වය පවා ඇති විය හැක. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය පෑස්සුම් දෝෂ සහ ඒවා සිදුවීම අවම කිරීම සඳහා වන පූර්වාරක්ෂාවන් කිහිපයකි:

a. පෑස්සුම් පාලම:මෙය සිදු වන්නේ අතිරික්ත පෑස්සුම් යාබද පෑඩ් හෝ අල්ෙපෙනති දෙකක් සම්බන්ධ කර කෙටි පරිපථයක් ඇති කරන විටය. පෑස්සුම් පාලම වැලැක්වීම සඳහා, නිසි ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය, නිවැරදි පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදීම සහ නිශ්චිත ප්‍රති ප්‍රවාහ උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

ආ. ප්‍රමාණවත් නොවන සොල්ඩර්:ප්රමාණවත් පෑස්සුම් දුර්වල හෝ අන්තර් සම්බන්ධතා ඇති විය හැක. නිවැරදි ස්ටෙන්සිල් සැලසුම, නිසි පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පත් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත ප්‍රතිප්‍රවාහ පැතිකඩ හරහා ලබා ගත හැකි සුදුසු පෑස්සුම් ප්‍රමාණය යොදන බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.

c. Solder Balling:සංරචක හෝ PCB පෑඩ් මතුපිට කුඩා පෑස්සුම් බෝල සාදන විට මෙම දෝෂය පැන නගී. පෑස්සුම් බෝල කිරීම අවම කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවර අතරට ස්ටෙන්සිල් මෝස්තරය ප්‍රශස්ත කිරීම, පෑස්සුම් අලවන පරිමාව අඩු කිරීම සහ නිසි ප්‍රති ප්‍රවාහ උෂ්ණත්ව පාලනය සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.

ඈ පෑස්සුම් ස්ප්ලැටර්:අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමහර විට පෑස්සුම් ස්ප්ලැටර් වලට හේතු විය හැක, එමඟින් කෙටි පරිපථ හෝ සංරචක වලට හානි සිදු විය හැක. නිත්‍ය උපකරණ නඩත්තු කිරීම, ප්‍රමාණවත් පිරිසිදු කිරීම සහ නිශ්චිත ක්‍රියාවලි පරාමිති ගැලපීම් මගින් පෑස්සුම් ඉසීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ:

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි සංරචක ස්ථානගත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ දුර්වල විදුලි සම්බන්ධතා සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ගැටළු වලට හේතු විය හැක. මෙන්න සමහර පොදු සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ සහ ඒවා වළක්වා ගැනීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:

a. නොගැලපීම:PCB මත අංගයක් නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය අසමත් වූ විට සංරචක නොගැලපීම සිදු වේ. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම, නිසි විශ්වාසනීය සලකුණු භාවිතා කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු දෘෂ්‍ය පරීක්ෂාව නොගැලපෙන ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීමට වැදගත් වේ.

ආ. සොහොන් ගල් තැබීම:සොහොන් ගල් ගැසීම සිදු වන්නේ ප්‍රතිප්‍රවාහයේදී සංරචකයක එක් කෙළවරක් PCB වෙතින් ඔසවන විට, දුර්වල විදුලි සම්බන්ධතා ඇති වේ. සොහොන් ගල වැලැක්වීම සඳහා, තාප පෑඩ් සැලසුම් කිරීම, සංරචක දිශානතිය, පෑස්සුම් ඇලවුම් පරිමාව සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්ව පැතිකඩයන් ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.

c. ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාව:ඩයෝඩ සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක වැනි ධ්‍රැවීයතාව සහිත සංරචක වැරදි ලෙස තැබීම විවේචනාත්මක අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය, ද්විත්ව පරීක්‍ෂා ධ්‍රැවීයතා සලකුණු සහ සුදුසු තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි මගින් ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතා දෝෂ මඟහරවා ගත හැක.

ඈ එසවූ ඊයම්:සංරචක ස්ථානගත කිරීමේදී හෝ නැවත ගලා යාමේදී අධික බලයක් හේතුවෙන් PCB වෙතින් ඔසවන ඊයම් දුර්වල විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කළ හැකිය. නිසි ලෙස හැසිරවීමේ ශිල්පීය ක්‍රම, සුදුසු සවි කිරීම් භාවිතා කිරීම සහ එසවූ ඊයම් වැළැක්වීම සඳහා පාලිත සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ පීඩනය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

විදුලි ගැටළු:

විදුලි ගැටළු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. PCBA සැකසීමේ පොදු විදුලි දෝෂ සහ ඒවායේ වැළැක්වීමේ පියවර මෙන්න:

a. විවෘත පරිපථ:ස්ථාන දෙකක් අතර විදුලි සම්බන්ධතාවයක් නොමැති විට විවෘත පරිපථ ඇතිවේ. ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම, නිසි පෑස්සුම් තෙත් කිරීම සහතික කිරීම සහ ඵලදායි ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය සහ නිසි පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පත් කිරීම හරහා ප්‍රමාණවත් පෑස්සුම් ආවරණයක් විවෘත පරිපථ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ආ. කෙටි පරිපථ:කෙටි පරිපථ යනු සන්නායක ලක්ෂ්‍ය දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතා වල ප්‍රතිඵලයක් වන අතර එය උපාංගයේ අක්‍රමවත් හැසිරීම් හෝ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ. පෑස්සුම් පාලම් හෝ සංරචක හානි හේතුවෙන් කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, විද්‍යුත් පරීක්ෂණ සහ අනුකූල ආලේපන ඇතුළුව ඵලදායී තත්ත්ව පාලන පියවර.

c. විද්‍යුත් ස්ථිතික විසර්ජන (ESD) හානිය:ESD ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට ක්ෂණික හෝ සැඟවුණු හානියක් සිදු කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අකාලයේ අසාර්ථක විය හැක. ESD ආශ්‍රිත දෝෂයන් වැලැක්වීම සඳහා නිසි භූගත කිරීම, ප්‍රති-ස්ථිතික වැඩපොළවල් සහ මෙවලම් භාවිතය සහ ESD වැළැක්වීමේ පියවර පිළිබඳව සේවකයින් පුහුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

නිගමනය:

PCBA සැකසුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණ සහ තීරණාත්මක අදියරකි.මෙම ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි පොදු දෝෂයන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ සුදුසු පූර්වාරක්ෂාවන් ක්‍රියාත්මක කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයින්ට පිරිවැය අවම කර ගැනීමටත්, සීරීම් ගාස්තු අඩු කිරීමටත්, උසස් තත්ත්වයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමටත් හැකි වේ. නිවැරදි පෑස්සුම්, සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ විදුලි ගැටළු විසඳීම සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා දායක වේ. හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් සඳහා ආයෝජනය කිරීම වැඩිදියුණු කරන ලද පාරිභෝගික තෘප්තියට සහ කර්මාන්තයේ ශක්තිමත් කීර්තියට හේතු වනු ඇත.