මෙම බ්ලොග් සටහනේ, අපි නම්යශීලී PCB සඳහා චිත්රපට ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක ගවේෂණය කර දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙන්නෙමු.
මෑත වර්ෂ වලදී,නම්යශීලී PCBs(නම්යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු) සංකීර්ණ හැඩතලවලට අනුගත වීමේ හැකියාව, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බර සහ ඉඩ අවශ්‍යතා අඩු කිරීම හේතුවෙන් ජනප්‍රියත්වයට පත්ව ඇත.මෙම නම්යශීලී පරිපථ පුවරු මෝටර් රථ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය උපාංග සහ අභ්‍යවකාශ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.නම්යශීලී PCB සැලසුම් කිරීමේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු චිත්රපට ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි.
1. නම්යශීලී බව සහ නැමීම:
නම්යශීලී PCB ඒවායේ නම්යශීලී බව සහ නැමීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.එබැවින්, එවැනි පරිපථ තැනීමට භාවිතා කරන තුනී පටල ද්රව්ය විශිෂ්ට නම්යශීලී බවක් සහ නැමිය හැකි විය යුතුය.බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයක් වන්නේ පොලිමයිඩ් පටල (PI) ය.Polyimide ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, හොඳ තාප ස්ථායීතාවය සහ විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර, එය නම්යශීලී PCB යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.මීට අමතරව, ද්‍රව ස්ඵටික බහු අවයවික (LCP) පටල ද ඒවායේ විශිෂ්ට නම්යශීලී බව සහ විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවය සඳහා ජනප්‍රිය වේ.
2. පාර විද්‍යුත් නියතය සහ අලාභ සාධකය:
නම්යශීලී PCB වල ක්‍රියාකාරීත්වය තීරණය කිරීමේදී චිත්රපට ද්‍රව්‍යයේ පාර විද්‍යුත් නියතය සහ විසර්ජන සාධකය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම ගුණාංග සැලකිය යුතු අලාභයකින් තොරව විද්‍යුත් සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට ද්‍රව්‍යයට ඇති හැකියාව පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙයි.අඩු පාර විද්‍යුත් නියත සහ විසර්ජන සාධක අගයන් අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඒවා සංඥා අලාභය අවම කර විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කරන බැවිනි.සමහර බහුලව භාවිතා වන අඩු පාර විද්‍යුත් නියත චිත්රපට ද්රව්ය වන්නේ පොලිමයිඩ් සහ LCP ය.
3. තාප ස්ථායීතාවය සහ තාප ප්රතිරෝධය:
නම්යශීලී PCB නිතර වෙනස්වන උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වේ, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල.එබැවින්, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් සහ ප්රතිරෝධයක් සහිත චිත්රපට ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.Kapton® වැනි අධි-උෂ්ණත්ව බහුඅවයවික පටල, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව හේතුවෙන් නම්යශීලී PCB නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.අනෙක් අතට, LCP චිත්රපට සමාන තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර විකල්ප ලෙස සැලකිය හැකිය.
4. රසායනික ගැළපුම:
නම්යශීලී PCB වල භාවිතා වන තුනී පටල ද්රව්ය ඒවා යොදවා ඇති නිශ්චිත පරිසරය සමඟ රසායනිකව අනුකූල විය යුතුය.PCB එකලස් කිරීමේදී සහ හැසිරවීමේදී ද්‍රාවක, පිරිසිදුකාරක සහ ප්‍රවාහ වැනි ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.Polyimide විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර වඩාත් නම්යශීලී PCB යෙදුම් සඳහා පළමු තේරීම වේ.
5. ඇලවුම් ගැළපුම:
නම්යශීලී PCB වල ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තුනී පටල ද්රව්ය බොහෝ විට ඇලවුම් ස්ථර වලින් ලැමිනේට් කර ඇත.එබැවින්, තෝරාගත් ඇලවුම් පද්ධතියට අනුකූල වන චිත්රපට ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහතික කිරීම සහ නම්යශීලී PCB හි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යය මැලියම් සමඟ හොඳින් බැඳිය යුතුය.චිත්රපට ද්රව්ය අවසන් කිරීමට පෙර, විශ්වසනීය බන්ධන සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ඇලවුම් පද්ධති අනුකූලතාව සඳහා පරීක්ෂා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
6. පවතින බව සහ පිරිවැය:
අවසාන වශයෙන්, තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී චිත්රපට ද්රව්ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ පිරිවැය ද සලකා බැලිය යුතුය.පොලිමයිඩ් බහුලව පවතින අතර ලාභදායී වන අතර, LCP වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය සාපේක්ෂව මිල අධික විය හැක.ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා, අයවැය සීමාවන් සහ වෙළඳපල ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇගයීම ඔබේ නම්යශීලී PCB නිර්මාණය සඳහා හොඳම චිත්රපට ද්රව්ය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ඔබේ නම්යශීලී PCB සඳහා නිවැරදි චිත්රපට ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ දිගු කාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී නම්යශීලී බව සහ නැමිය හැකි බව, පාර විද්‍යුත් නියතය සහ අලාභ සාධකය, තාප ස්ථායීතාවය සහ ප්රතිරෝධය, රසායනික ගැළපුම, ඇලවුම් ගැළපුම, සහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ පිරිවැය වැනි සාධක ප්‍රවේශමෙන් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.මෙම අංශ සලකා බැලීමෙන් සහ ගැඹුරු පර්යේෂණ පැවැත්වීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද, උසස් තත්ත්වයේ නම්යශීලී PCB වෙත යොමු වන දැනුවත් තීරණයක් ගත හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-21-2023
ආපසු
