මෙම බ්ලොග් සටහනේ, අපි දෘඩ-නම්ය පුවරු යනු කුමක්ද සහ ඒවා ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද යන්න ගවේෂණය කරන්නෙමු.
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ලෝකය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) වල වැදගත්කම නොසලකා හැරිය නොහැක. මෙම කුඩා නමුත් වැදගත් සංරචක බොහෝ නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල කොඳු නාරටිය වේ. ඔවුන් බාධාවකින් තොරව එකට වැඩ කිරීමට හැකි වන පරිදි විවිධ සංරචක සඳහා අවශ්ය සම්බන්ධතා සපයයි. PCB තාක්ෂණය වසර ගණනාවක් පුරා සැලකිය යුතු ලෙස පරිණාමය වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෘඪ-නම්ය පුවරු ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ පරිපථ පුවරු නිර්මාණය වී ඇත.
පළමුව, දෘඪ-නම්ය පුවරු වල මූලික සංකල්ප තේරුම් ගනිමු.නමට අනුව, දෘඩ-නම්ය පුවරු දෘඩ සහ නම්යශීලී සංරචක තනි පරිපථ පුවරුවකට ඒකාබද්ධ කරයි. එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන පරිදි වර්ග දෙකෙන්ම හොඳම දේ ලබා දෙයි.
දෘඪ-නම්ය පුවරු දෘඪ කොටස් මගින් අන්තර් සම්බන්ධිත නම්යශීලී පරිපථ උපස්ථර බහු ස්ථර වලින් සමන්විත වේ.මෙම නම්යශීලී උපස්ථර සෑදී ඇත්තේ පොලිමයිඩ් ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර එමඟින් නොකැඩී නැමීමට සහ ඇඹරීමට ඉඩ සලසයි. අනෙක් අතට, දෘඩ කොටස සාමාන්‍යයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් අවශ්ය ස්ථාවරත්වය සහ සහාය ලබා දේ.
දෘඩ හා නම්යශීලී කොටස්වල සංයෝජනය බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි.පළමුව, එය නම්යශීලී කොටස් දැඩි අවකාශයන්ට ගැලපෙන පරිදි නැමිය හැකි හෝ නැමිය හැකි නිසා එය වඩාත් සංයුක්ත නිර්මාණයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙය ජංගම උපාංග හෝ පැළඳිය හැකි තාක්ෂණය වැනි ඉඩකඩ සීමිත යෙදුම්වල දෘඪ-නම්ය පුවරු විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් කරයි.
මීට අමතරව, නම්යශීලී උපස්ථර භාවිතය විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සාම්ප්‍රදායික දෘඩ පුවරු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හෝ කම්පනය හේතුවෙන් පෑස්සුම් සන්ධි තෙහෙට්ටුව හෝ යාන්ත්‍රික ආතතිය වැනි ගැටළු වලින් පීඩා විඳිය හැකිය. දෘඩ-නම්ය පුවරුවක ඇති උපස්ථරයේ නම්‍යශීලීභාවය මෙම ආතතීන් අවශෝෂණය කර ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
දැන් අපි දෘඩ-නම්ය පුවරු වල ව්‍යුහය සහ ප්රතිලාභ තේරුම් ගෙන ඇති අතර, ඒවා සැබවින්ම ක්‍රියා කරන ආකාරය දෙස සමීපව බලමු.දෘඪ-ෆ්ලෙක්ස් පැනල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංගය භාවිතා කරමිනි. ඉංජිනේරුවන් පරිපථ පුවරුවේ අතථ්‍ය නිරූපණයක් නිර්මාණය කරයි, සංරචකවල පිරිසැලසුම, ලුහුබැඳීම් සහ හරහා.
සැලසුම සම්පූර්ණ වූ පසු, එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි.පළමු පියවර වන්නේ පරිපථ පුවරුවේ දෘඩ කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමයි. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය ස්ථර එකට ලැමිෙන්ට් කිරීමෙනි, පසුව අවශ්ය පරිපථ රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා කැටයම් කර ඇත.
ඊළඟට, නම්යශීලී උපස්ථරය නිපදවා ඇත.මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ පොලිමයිඩ් කැබැල්ලක් මත තුනී තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කර පසුව අවශ්ය පරිපථ සලකුණු නිර්මාණය කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීමෙනි. මෙම නම්යශීලී උපස්ථරවල බහු ස්ථර පසුව පුවරුවේ නම්යශීලී කොටස සෑදීමට එකට ලැමිෙන්ට් කර ඇත.
ඇලවුම් දෘඩ හා නම්යශීලී කොටස් එකට බැඳීමට පසුව භාවිතා වේ.කොටස් දෙක අතර ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා මෙම මැලියම් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.
දෘඪ-නම්ය පුවරුව එකලස් කිරීමෙන් පසුව, එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ ක්රියාවලීන් හරහා ගමන් කරයි.මෙම පරීක්ෂණවලට අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම, සංඥා අඛණ්ඩතාව තහවුරු කිරීම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ මණ්ඩලයේ හැකියාව ඇගයීම ඇතුළත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, සම්පූර්ණ කරන ලද දෘඪ-නම්ය පුවරුව එය නිර්මාණය කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගයට ඒකාබද්ධ කිරීමට සූදානම් වේ.එය පෑස්සුම් හෝ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්‍රම භාවිතා කරමින් වෙනත් සංරචක වලට සම්බන්ධ කර ඇති අතර නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම තවදුරටත් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සාරාංශයක් ලෙස, දෘඪ-නම්ය පුවරු යනු දෘඪ සහ නම්යශීලී පරිපථ පුවරු වල වාසි ඒකාබද්ධ කරන නව්ය විසඳුමකි.ඔවුන් සංයුක්ත නිර්මාණයක්, වැඩි විශ්වසනීයත්වයක් සහ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට දෘඩ හා නම්යශීලී ද්‍රව්‍ය ප්රවේශමෙන් ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බහුකාර්ය සහ විශ්වාසදායක ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ලැබේ. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, විවිධ කර්මාන්ත හරහා දෘඩ-නම්ය පුවරු භාවිතය වඩාත් පුළුල් වනු ඇතැයි අපට අපේක්ෂා කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-15-2023
ආපසු
