තාක්ෂණය පෙර නොවූ විරූ වේගයකින් ඉදිරියට යන විට, වඩාත් සංයුක්ත, සැහැල්ලු සහ නම්යශීලී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා ඇති ඉල්ලුම අහස උසට නැඟී ඇත. මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු සංවර්ධනය කිරීම ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ප්රධාන නවෝත්පාදනයක් බවට පත්ව ඇත. මෙම පුවරු නම්යශීලී පරිපථවල නම්යශීලී බව දෘඩ පුවරු වල කල්පැවැත්ම සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, ඒවා අභ්‍යවකාශය, වෛද්‍ය උපාංග සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ බන්ධන ක්‍රියාවලියයි. මෙම ක්රියාවලිය නම්යශීලී සහ දෘඩ කොටස් එකට තදින් බැඳී ඇති බැවින් මෙම පුවරු වල ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම බ්ලොග් සටහනෙහි, Capel බන්ධන ක්‍රියාවලියේ විස්තර, එහි ඇඟවුම්, ශිල්පීය ක්‍රම සහ සලකා බැලීම් සාකච්ඡා කරනු ඇත.
අර්ථය තේරුම් ගන්න:
දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු වල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා බන්ධන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. එය නම්යශීලී පරිපථයක් සහ දෘඩ උපස්ථරයක් අතර ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් යෙදීම, පාරිසරික සාධක, යාන්ත්රික ආතතිය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත් බන්ධනයක් සාදයි. අත්යවශ්යයෙන්ම, මැලියම් ස්ථර එකට තබා ගැනීම පමණක් නොව, විභව හානිවලින් පරිපථය ආරක්ෂා කරයි.
නිවැරදි මැලියම් ද්රව්ය තෝරන්න:
දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු වල දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ඇලවුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මැලියම් තෝරාගැනීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය සමඟ ගැළපීම, තාප ක්‍රියාකාරිත්වය, නම්යශීලී බව සහ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා වැනි සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.
Polyimide මත පදනම් වූ මැලියම් බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවය, නම්යශීලීභාවය සහ දෘඩ හා නම්යශීලී ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වීමයි. මීට අමතරව, ඉෙපොක්සි මත පදනම් වූ ඇලවුම් දව්යවල අධික ශක්තිය, තෙතමනය සඳහා ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ද්රව්ය නිසා බහුලව භාවිතා වේ. විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය තීරණය කිරීම සඳහා මැලියම් නිෂ්පාදකයා සහ දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම වැදගත් වේ.
ඇලවුම් යෙදුම් තාක්ෂණය:
මැලියම් සාර්ථකව යෙදීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම සහ නිසි තාක්ෂණයට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ. මෙහිදී අපි දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු බන්ධන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්රධාන ක්‍රම කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු:
1. තිර මුද්‍රණය:
තිර මුද්‍රණය යනු පරිපථ පුවරු සඳහා මැලියම් යෙදීම සඳහා ජනප්‍රිය තාක්ෂණයකි. පුවරුවේ නිශ්චිත ප්‍රදේශවලට මැලියම් මාරු කිරීම සඳහා ස්ටෙන්සිල් හෝ දැල් තිරයක් භාවිතා කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් අලවන ඝනකම සහ ව්‍යාප්තිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ස්ථාවර සහ විශ්වාසනීය බන්ධනයක් සහතික කරයි. මීට අමතරව, තිර මුද්‍රණය ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මානව දෝෂ අවම කිරීම.
2. බෙදා හැරීම:
මැලියම් බෙදා හැරීමට ස්වයංක්‍රීය බෙදා හැරීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් ද්රව්ය නිවැරදිව යෙදීම ඇතුළත් වේ. මෙම තාක්ෂණය මඟින් මැලියම් නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහ පිරවීම, හිස් අවධානම අවම කිරීම සහ උපරිම බන්ධන ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. තිර මුද්‍රණය කළ නොහැකි විය හැකි සංකීර්ණ හෝ ත්‍රිමාණ පරිපථ පුවරු සැලසුම් සඳහා බෙදා හැරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
3. ලැමිනේෂන්:
ලැමිනේෂන් යනු දෘඩ ස්ථර දෙකක් අතර ඇති නම්යශීලී පරිපථ තට්ටුවක් අතරට අලවන ද්‍රව්‍යයක් සමඟ සැන්ඩ්විච් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම තාක්ෂණය මඟින් මැලියම් පුවරුව පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි, බන්ධන කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි. ලැමිනේෂන් විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, එය එකවර පුවරු කිහිපයක් එකට ඇලවීමට ඉඩ සලසයි.
බන්ධන ක්රියාවලිය පිළිබඳ සටහන්:
විවිධ ඇලවුම් යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, සමස්ත ඇලවුම් ක්‍රියාවලියේ සාර්ථකත්වයට දායක වන අමතර කරුණු කිහිපයක් තිබේ. දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම සාධක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සලකා බැලීම් කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු:
1. පිරිසිදුකම:
ඇලවුම් ද්රව්ය යෙදීමට පෙර සියලුම මතුපිට, විශේෂයෙන් නම්යශීලී පරිපථ ස්ථර පිරිසිදු හා අපවිත්‍ර ද්රව්ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කුඩා අංශු හෝ අපද්‍රව්‍ය පවා ඇලවීම අඩාල කළ හැකි අතර එය විශ්වසනීයත්වය අඩු කිරීමට හෝ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ. අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර හෝ විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් භාවිතා කිරීම ඇතුළුව මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි නිසි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
2. සුව කිරීමේ කොන්දේසි:
උපරිම බන්ධන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මැලියම් සුව කිරීමේදී පාරිසරික තත්ත්වයන් ඉතා වැදගත් වේ. මැලියම් නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ සපුරාලීම සඳහා උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ සුව කිරීමේ කාලය වැනි සාධක ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. නිර්දේශිත සුව කිරීමේ තත්ත්‍වයෙන් බැහැරවීම දුර්වල ඇලීම හෝ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක.
3. යාන්ත්රික ආතති සලකා බැලීම්:
දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු බොහෝ විට ඔවුන්ගේ සේවා කාලය තුළ නැමීම, ඇඹරීම සහ කම්පනය වැනි විවිධ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ලක් වේ. බන්ධන ක්රියාවලියේදී මෙම සාධක සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ. බන්ධන ද්රව්ය ඉහළ නම්යශීලී බවක් සහ හොඳ තෙහෙට්ටුවක ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව තෝරා ගත යුතු අතර, බන්ධනයට මෙම යාන්ත්රික ආතතීන්ට අසමත් වීමකින් තොරව ඔරොත්තු දිය හැකිය.
ස්ථායීතාවය, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේ බන්ධන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. නිවැරදි ඇලවුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ නිසි යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ පූර්වාරක්ෂාව වඩාත් අභියෝගාත්මක යෙදුම්වල පවා මෙම පුවරු වල දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කළ හැක.
තාක්ෂණය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට, වඩාත් දියුණු සහ නම්යශීලී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අවශ්‍යතාවය දිගටම පවතිනු ඇත. විශ්වාසනීය සහ බහුකාර්ය දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම මගින් මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා බන්ධන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බන්ධන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගෙන එය නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට තාක්ෂණික නවෝත්පාදනවල ඉදිරියෙන්ම සිටින අති නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිර්මාණය කළ හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-21-2023
ආපසු
