දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු: සැකසීමේ සහ ලැමිනේෂන් කිරීමේ ප්රධාන කරුණු.

දෘඪ නම්ය පරිපථ පුවරු සැකසීමේදී, ප්රධාන දුෂ්කරතාවයක් වන්නේ පුවරු වල සන්ධිවල ඵලදායී පීඩනය ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි. වර්තමානයේදී, මෙය තවමත් PCB නිෂ්පාදකයින් විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අංගයකි. පහතින්, Capel ඔබට අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු කිහිපයක් පිළිබඳව සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.

දෘඩ නම්‍යශීලී PCB උපස්ථරය සහ Prepreg Lamination: Warpage අඩු කිරීම සහ තාප ආතති සහනය සඳහා මූලික කරුණු

ඔබ උපස්ථර ලැමිනේෂන් හෝ සරල පූර්ව ලැමිනේෂන් කරන්නේ නම්, වීදුරු රෙද්දේ වියන සහ වියන කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සාධක නොසලකා හැරීම නිසා තාප පීඩනය වැඩි වීම සහ යුධ පිටින් ඇති විය හැක. ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියෙන් ඉහළම ගුණාත්මක ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා, මෙම අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අපි Warp සහ weft යන දිශාවන්හි අර්ථය සොයා බලමු, සහ තාප ආතතිය සමනය කිරීමට සහ warpage අඩු කිරීමට ඵලදායී ක්‍රම ගවේෂණය කරමු.

උපස්ථර ලැමිනේෂන් සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් ලැමිනේෂන් නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs), ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී පොදු තාක්ෂණික ක්‍රම වේ. ශක්තිමත් සහ ක්‍රියාකාරී අවසාන නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ස්ථර එකට බන්ධනය කිරීම මෙම ක්‍රමවලට ඇතුළත් වේ. සාර්ථක ලැමිනේෂන් සඳහා බොහෝ සලකා බැලීම් අතර, යුධ සහ වියන තුළ වීදුරු රෙදි දිශානතිය ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

Warp සහ weft යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වීදුරු රෙදි වැනි වියන ලද ද්‍රව්‍යවල තන්තු වල ප්‍රධාන දිශාවන් දෙකයි. යුධ දිශාව සාමාන්‍යයෙන් රෝලයේ දිගට සමාන්තරව දිවෙන අතර, වියන දිශාව යුද්ධයට ලම්බකව දිව යයි. ආතන්ය ශක්තිය සහ මාන ස්ථායීතාවය වැනි ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණ නිර්ණය කරන නිසා මෙම දිශානතිය ඉතා වැදගත් වේ.

උපස්ථර ලැමිනේෂන් හෝ ප්‍රිප්‍රෙග් ලැමිනේෂන් සම්බන්ධයෙන් ගත් විට, අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා වීදුරු රෙදිවල නිසි විකෘති කිරීම සහ වියන පෙළගැස්වීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම දිශානතිය නිසියාකාරව පෙළගැස්වීමට අපොහොසත් වීමෙන් ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අවදානමට ලක්විය හැකි අතර යුද්ධයේ අවදානම වැඩි විය හැක.

ලැමිනේෂන් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ තාප ආතතියයි. තාප ආතතිය යනු යම් ද්‍රව්‍යයක් උෂ්ණත්වයේ වෙනසක් ඇති වූ විට ඇතිවන ආතතිය හෝ විරූපණයයි. එය ලැමිෙන්ටඩ් ව්‍යුහයන් විකෘති කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ යාන්ත්‍රික අසමත්වීම් ඇතුළු විවිධ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.

තාප ආතතිය අවම කිරීම සහ සාර්ථක ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා, ඇතැම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ. පළමුවෙන්ම සහ ප්‍රධාන වශයෙන්, ද්‍රව්‍ය සහ ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් අවම කිරීම සඳහා පාලිත උෂ්ණත්ව පරිසරයක වීදුරු රෙදි ගබඩා කර හසුරුවන බවට සහතික වන්න. මෙම පියවර හදිසි තාප ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීම හේතුවෙන් විකෘති වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

මීට අමතරව, ලැමිනේෂන් කිරීමේදී පාලනය කරන ලද උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාත තාප ආතතිය තවදුරටත් සමනය කළ හැකිය. තාක්‍ෂණය මඟින් ද්‍රව්‍යයට ක්‍රමයෙන් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වීමට හැකි වන අතර, විකෘති වීමේ හෝ මානය වෙනස් වීමේ අවදානම අවම කරයි.

සමහර අවස්ථාවලදී, පශ්චාත් ලැමිනේෂන් සුව කිරීම වැනි තාප ආතති සහන ක්රියාවලියක් භාවිතා කිරීම ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියට ලැමිෙන්ටඩ් ව්‍යුහය පාලනය කරන ලද සහ ක්‍රමානුකූලව උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට භාජනය කිරීම මගින් අවශේෂ තාප ආතතියෙන් මිදීම සිදුවේ. එය Warpage අඩු කිරීමට, මාන ස්ථාවරත්වය වැඩි කිරීමට සහ ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

මෙම සලකා බැලීම් වලට අමතරව, ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේදී ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ නිසි නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ වීදුරු රෙදි සහ අනුකූල බන්ධන ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් සහතික කරන අතර විකෘති වීමේ සහ තාප ආතතියේ අවදානම අවම කරයි.

මීට අමතරව, ලේසර් පැතිකඩ මිනුම් හෝ වික්‍රියා මිනුම් වැනි නිවැරදි සහ විශ්වාසනීය මිනුම් ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් ලැමිෙන්ටඩ් ව්‍යුහයන්ගේ යුධ පිටු සහ ආතති මට්ටම් පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය. මෙම පරාමිතීන් නිතිපතා අධීක්ෂණය කිරීම මඟින් අපේක්ෂිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය අවස්ථාවලදී කාලෝචිත ගැලපීම් සහ නිවැරදි කිරීම් වලට ඉඩ සලසයි.

විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ද්රව්යයේ ඝනකම සහ දෘඪතාවයි.

නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ඝනකමක් සහ තද බවක් තිබිය යුතු දෘඩ පුවරු සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.

දෘඩ පුවරුවේ නම්‍යශීලී කොටස සාමාන්‍යයෙන් ඉතා තුනී වන අතර වීදුරු රෙද්දක් නොමැත. මෙය පාරිසරික හා තාප කම්පන වලට ගොදුරු වේ. අනෙක් අතට, එවැනි බාහිර සාධක වලින් පුවරුවේ දෘඩ කොටස ස්ථාවරව පවතිනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

පුවරුවේ දෘඩ කොටසෙහි නිශ්චිත ඝනකමක් හෝ තද බවක් නොමැති නම්, නම්යශීලී කොටසට සාපේක්ෂව එය වෙනස් වන ආකාරයෙහි වෙනස සැලකිය හැකිය. මෙය භාවිතා කිරීමේදී දැඩි විකෘතියක් ඇති කළ හැකි අතර, එය පෑස්සුම් ක්රියාවලියට සහ පුවරුවේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, පුවරුවේ දෘඩ කොටසෙහි යම් තරමක ඝනකමක් හෝ තද බවක් තිබේ නම් මෙම වෙනස නොවැදගත් ලෙස පෙනී යා හැක. නම්යශීලී කොටස වෙනස් වුවද, පුවරුවේ සමස්ත සමතලාතාවයට බලපාන්නේ නැත. පෑස්සුම් කිරීමේදී සහ භාවිතයේදී පුවරුව ස්ථායීව සහ විශ්වසනීයව පවතින බව මෙය සහතික කරයි.

ඝනකම සහ දෘඪතාව වැදගත් වන අතර, පරමාදර්ශී ඝනකම සඳහා සීමාවන් ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී. කොටස් ඉතා ඝන බවට පත් වුවහොත්, පුවරුව බර වීම පමණක් නොව, එය ආර්ථිකමය නොවේ. ඝනකම, තද බව සහ බර අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-ඵලදායී බව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

දෘඩ පුවරු සඳහා කදිම ඝනකම තීරණය කිරීම සඳහා පුළුල් අත්හදා බැලීම් සිදු කර ඇත. මෙම අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ 0.8 mm සිට 1.0 mm දක්වා ඝණකම වඩාත් සුදුසු බවයි. මෙම පරාසය තුළ, පුවරුව තවමත් පිළිගත හැකි බරක් පවත්වා ගනිමින් ඝනකම සහ තද බව අපේක්ෂිත මට්ටමට ළඟා වේ.

සුදුසු ඝනකම සහ දෘඪතාව සහිත දෘඩ පුවරුවක් තෝරා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට සහ පරිශීලකයින්ට විවිධ තත්වයන් යටතේ වුවද පුවරුව පැතලි හා ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කළ හැකිය. මෙය පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහ පුවරුවේ ඇති හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ගැලපෙන විට අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:

rigid flex circuit boards යනු නම්‍යශීලී උපස්ථර සහ දෘඩ පුවරු වල එකතුවකි. මෙම සංයෝජනය දෘඩ ද්රව්යවල නම්යශීලීභාවය සහ ඝනත්වය යන දෙකම ඇති දෙකෙහි වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. මෙම අද්විතීය අමුද්රව්යය හොඳම කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත සැකසුම් තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.

මෙම පුවරු මත නම්යශීලී කවුළු ප්රතිකාර ගැන කතා කරන විට, ඇඹරීම පොදු ක්රම වලින් එකකි. පොදුවේ ගත් කල, ඇඹරීම සඳහා ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එක්කෝ පළමුව ඇඹරීම, පසුව නම්‍යශීලීව ඇඹරීම, නැතහොත් පෙර සියලු ක්‍රියාවලීන් සහ අවසාන අච්චුව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ලේසර් කැපීම භාවිතා කරන්න. ක්රම දෙකේ තේරීම මෘදු හා දෘඩ සංයෝජන පුවරුවේම ව්යුහය සහ ඝණකම මත රඳා පවතී.

ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී කවුළුව ප්‍රථමයෙන් අඹරන්නේ නම් ඉතා වැදගත් වේ. ඇඹරීම නිවැරදි විය යුතුය, නමුත් එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට බල නොපාන නිසා ඉතා කුඩා නොවේ. මේ සඳහා, ඉංජිනේරුවන්ට ඇඹරුම් දත්ත සකස් කළ හැකි අතර ඒ අනුව නම්‍යශීලී කවුළුව මත පෙර ඇඹරීමට හැකිය. මේ හරහා, විරූපණය පාලනය කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය බලපාන්නේ නැත.

අනෙක් අතට, ඔබ නම්‍යශීලී කවුළුව ඇඹරීම නොකිරීමට තෝරා ගන්නේ නම්, ලේසර් කැපීම භූමිකාවක් ඉටු කරයි. ලේසර් කැපීම නම්යශීලී කවුළු අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපීම FR4 ගැඹුරට අවධානය යොමු කරන්න. නම්‍යශීලී කවුළු සාර්ථක ලෙස කැපීම සහතික කිරීම සඳහා මර්දන පරාමිතීන් සුදුසු පරිදි ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මර්දන පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, නම්‍යශීලී උපස්ථර සහ දෘඩ පුවරු වෙත යොමු කිරීමෙන් භාවිතා කරන පරාමිතීන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. මෙම විස්තීරණ ප්‍රශස්තිකරණය මඟින් ස්ථර පීඩනයේදී සුදුසු පීඩනයක් යෙදෙන බව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් හොඳ දෘඩ හා දෘඩ සංයෝජන පුවරුවක් සෑදිය හැක.

දෘඪ නම්‍ය පරිපථ පුවරු සැකසීමේදී සහ එබීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අංශ තුන ඉහත සඳහන් වේ. ඔබට පරිපථ පුවරු පිළිබඳ තවත් ප්‍රශ්න ඇත්නම්, කරුණාකර අපගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට නිදහස් වන්න. Capel විසින් පරිපථ පුවරු කර්මාන්තයේ වසර 15 ක පොහොසත් අත්දැකීම් සමුච්චය කර ඇති අතර, දෘඪ-flex පුවරු ක්ෂේත්රයේ අපගේ තාක්ෂණය තරමක් පරිණත ය.