දෘඪ නම්ය පරිපථවල නිරවද්‍ය සහ දිගු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, බොහෝ තාප හා ආර්ද්‍රතා ක්‍රියාවලීන් හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු ද්රව්යයේ ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ අගය විවිධ මට්ටමේ සුළු වෙනස්කම් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, Capel හි දිගුකාලීන සමුච්චිත සැබෑ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් මත පදනම්ව, වෙනස්කම් තවමත් නිතිපතා වේ.
පාලනය සහ වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද: නිශ්චිතවම කිවහොත්, නම්‍යශීලී දෘඩ සංයුක්ත පුවරු ද්‍රව්‍යවල එක් එක් රෝලයේ අභ්යන්තර ආතතිය වෙනස් වන අතර, නිෂ්පාදන පුවරු එක් එක් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාවලි පාලනය හරියටම සමාන නොවේ. එබැවින්, Mastery ද්රව්යයේ ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ සංගුණකය පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්යාවක් මත පදනම් වන අතර, ක්රියාවලිය පාලනය සහ දත්ත සංඛ්යාන විශ්ලේෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. නිශ්චිතවම, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, නම්‍යශීලී පුවරුවේ ප්රසාරණය සහ හැකිලීම වේදිකාගත කර ඇති අතර, පහත සංස්කාරකය ඒ ගැන විස්තරාත්මකව කතා කරනු ඇත.
1. මුලින්ම, ද්රව්ය කැපීමේ සිට ෙබ්කිං තහඩුව දක්වා,මෙම අදියරේදී ප්රසාරණය සහ හැකිලීම ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑමෙනි: ෙබ්කිං තහඩුව නිසා ඇති වන ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, පළමුව, ක්‍රියාවලි පාලනයේ අනුකූලතාව අවශ්‍ය වේ. ඒකාකාරී ද්රව්යයේ පදනම මත ඊළඟට, එක් එක් ෙබ්කිං පිඟානේ තාපන සහ සිසිලන මෙහෙයුම් අනුකූල විය යුතු අතර, කාර්යක්ෂමතාවයේ අන්ධ ලුහුබැඳීම නිසා තාපය විසුරුවා හැරීමට පුලුස්සන ලද තහඩුව වාතයේ නොතැබිය යුතුය. ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ආතතිය නිසා ඇතිවන ප්රසාරණය හා හැකිලීම සැලකිය යුතු ප්රමාණයකින් ඉවත් කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.
2. දෙවන අදියරරටා මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ සිදු වේ.මෙම අදියරේදී ප්රසාරණය හා හැකිලීම ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ආතති දිශානතිය වෙනස් වීමෙනි: රේඛා මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්රසාරණය හා හැකිලීමේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සියලු පුලුස්සන ලද පුවරු සැකසිය නොහැක. ඇඹරුම් මෙහෙයුම, මතුපිටට පෙරාතුව සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ගය හරහා සෘජුවම.
ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු මතුපිට පැතලි විය යුතු අතර, පුවරු මතුපිටට නිරාවරණය වීමට පෙර සහ පසුව දිගු වේලාවක් සිටීමට ඉඩ දිය යුතුය. රේඛා මාරු කිරීම අවසන් වූ පසු, ආතති දිශානතිය වෙනස් වීම හේතුවෙන්, නම්‍යශීලී පුවරුව විවිධ අංශක රැලි සහ හැකිලීම පෙන්වයි. එබැවින් රේඛීය චිත්‍රපට වන්දි පාලනය මෘදු හා දෘඩ සංයෝගයේ නිරවද්‍යතාවය පාලනයට සම්බන්ධ වන අතර ඒ සමඟම නම්‍යශීලී පුවරුවේ ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ අගය පරාසය තීරණය කිරීම නිෂ්පාදනය සඳහා දත්ත පදනම වේ. එහි ආධාරක දෘඩ පුවරුවේ.
3. තුන්වන අදියරේදී ප්රසාරණය සහ හැකිලීම දෘඪ නම්ය පරිපථ පුවරු වල පීඩන ක්රියාවලියේදී සිදු වේ. මෙම අදියරේදී ප්රසාරණය සහ හැකිලීම ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පීඩන පරාමිතීන් සහ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ මගිනි: මෙම අදියරේදී ප්‍රසාරණයට හා හැකිලීමට බලපාන සාධක අතරට එබීමේ තාපන වේගය, පීඩන පරාමිති සැකසුම සහ අවශේෂ තඹ අනුපාතය සහ හරයේ thickness ණකම ඇතුළත් වේ. පුවරුව අංශ කිහිපයකි.
පොදුවේ ගත් කල, අවශේෂ තඹ අනුපාතය කුඩා වන තරමට ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ අගය වැඩි වේ; හර පුවරුව තුනී වන තරමට ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ අගය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, එය විශාල සිට කුඩා දක්වා ක්‍රමයෙන් වෙනස් වන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එබැවින් චිත්‍රපට වන්දි ගෙවීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මීට අමතරව, ෆ්ලෙක්ස් පුවරුවේ සහ දෘඩ පුවරු ද්රව්යයේ විවිධ ස්වභාවය නිසා, එහි වන්දිය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතිරේක සාධකයකි.
ඉහත දක්වා ඇත්තේ Capel විසින් ප්‍රවේශමෙන් සංවිධානය කරන ලද දෘඩ නම්ය පරිපථවල ප්රසාරණය සහ හැකිලීම පාලනය කිරීමේ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ අදියර තුනයි. එය සෑම කෙනෙකුටම ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. තවත් පරිපථ පුවරු ගැටළු සඳහා, එය නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු, නම්‍යශීලී දෘඩ පුවරු හෝ දෘඩ PCB පුවරුවක වේවා, අපගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, Capel ඔබේ ව්‍යාපෘතියට සහාය වීමට සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට වසර 15 ක තාක්ෂණික පළපුරුද්ද සහිත අනුරූප වෘත්තීය විශේෂඥයින් සිටී.
පසු කාලය: අගෝස්තු-21-2023
ආපසු
