හඳුන්වා දෙන්න:
අද දියුණු තාක්‍ෂණික පරිසරය තුළ, ඉහළ ක්‍රියාකාරී පරිපථ පුවරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වේ.පරිපථ පුවරුවක ස්ථර ගණන වැඩි වන විට, ස්ථර අතර නිසි පෙළගැස්ම සහතික කිරීමේ සංකීර්ණත්වය වැඩි වේ.ස්ථර අතර ලුහුබැඳීමේ දිගෙහි වෙනස්කම් වැනි ස්ථර නොගැලපීම් ගැටළු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට දැඩි ලෙස බලපෑ හැකිය.
ස්ථර අතර නොගැලපීම තේරුම් ගන්න:
ස්ථර නොගැලපීම යනු බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුවක ස්ථර අතර හෝඩුවාවක් දිගේ හෝ ප්‍රමාණයේ වෙනසයි.මෙම නොගැලපීම සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු, විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු විය හැක.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා සැලසුම්, පිරිසැලසුම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පිළිබඳ විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්ය වේ.
ස්ථර අතර නොගැලපීම විසඳීමට Capel ගේ ක්රමය:
1. උසස් නිර්මාණ මෙවලම් සහ තාක්ෂණයන්:
Capel සතුව විශිෂ්ට සහ ශක්තිමත් ස්වාධීන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක් සිටින අතර එය පරිපථ පුවරු තාක්‍ෂණ දියුණුවෙහි සැමවිටම ඉදිරියෙන් සිටී.නවීනතම නිර්මාණ මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම උපයෝගී කර ගැනීමේ ඔවුන්ගේ ප්‍රවීණත්වය සැලසුම් අවධියේ මුල් අවධියේදී ඇති විය හැකි ස්ථරයෙන් ස්ථරයට නොගැලපෙන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
2. ද්රව්ය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම:
අන්තර් ස්ථර නොගැලපීම් ගැටළු අවම කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.Capel ගේ විස්තීරණ ව්‍යාපෘති අත්දැකීම ඔවුන්ට අවම මාන වෙනස්කම් සහතික කිරීම සඳහා අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) සහ ස්ථාවර පාර විද්යුත් නියතය වැනි සුදුසු ගුණාංග සහිත ද්රව්ය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
3. නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
Capel හි අති නවීන පහසුකම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පෙළගැස්වීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.ඒවායේ දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්‍රම මඟින් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට නොගැලපීම් අවම මට්ටමකට අඩු වන අතර, උසස් පුවරු කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
4. පාලිත සම්බාධනය නිර්මාණය:
ස්ථර අතර නොගැලපීම අඩු කිරීමේ ප්‍රධාන අංගයක් වන සම්බාධන නිර්මාණය පාලනය කිරීමේදී Capel ඉංජිනේරුවන් ඔවුන්ගේ කුසලතා ඔප් නංවා ඇත.පාර විද්යුත් ස්ටැකප් සහ ට්‍රේස් පළල නිශ්චිතව පාලනය කිරීමෙන්, ඒවා සංඥා අඛණ්ඩතාව ප්‍රශස්ත කරන අතර ස්ථර අතර සම්ප්‍රේෂණ මාර්ග නොගැලපීම් අවම කරයි.
5. සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව සහ සත්‍යාපනය:
පරීක්ෂා කිරීම සහ වලංගු කිරීම සම්බන්ධයෙන් Capel කිසිදු ගලක් ඉතිරි නොකරයි.අවසාන නිෂ්පාදනය බෙදා හැරීමට පෙර, පුවරුව ඉහළම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක විදුලි හා යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.මෙම සූක්ෂම ප්‍රවේශය ඉතිරිව ඇති ස්තරයෙන් ස්ථරයට නොගැලපෙන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ.
Capel තෝරා ගන්නේ ඇයි:
පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ටත්වය පිළිබඳ Capel ගේ වාර්තාව, පුළුල් ව්‍යාපෘති අත්දැකීම් සමඟින්, 16-ස්ථර පරිපථ පුවරු වල අන්තර් ස්ථර නොගැලපීම් ගැටළු විසඳීම සඳහා ඔවුන් කදිම හවුල්කරුවා බවට පත් කළේය.පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සඳහා ඔවුන්ගේ කැපවීම ඔවුන් කර්මාන්ත ප්‍රවණතාවලට වඩා ඉදිරියෙන් සිටින බව සහතික කරයි, අන්තර්-ස්ථර නොගැලපීම අභියෝගවලට ඵලදායී ලෙස විසඳුම් ලබා දෙන අති නවීන විසඳුම් පාරිභෝගිකයින්ට සපයයි.
අවසන් තීරණයේ දී:
16-ස්ථර පරිපථ පුවරු වල ස්ථර නොගැලපීම් ගැටළු, ස්ථර අතර ලුහුබැඳීමේ දිගෙහි වෙනස්කම් වැනි භයානක බාධාවක් විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, Capel ගේ විශේෂඥභාවය සහ හැකියාවන් සමඟ, මෙම අභියෝග සාර්ථකව ජය ගත හැකිය.උසස් නිර්මාණ මෙවලම්, ප්රවේශමෙන් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, පාලිත සම්බාධනය සැලසුම් කිරීම සහ සම්පූර්ණ පරීක්‍ෂණය හරහා, Capel විසින් ප්‍රශස්ත ස්ථරයෙන් ස්ථරයට පෙළගැස්වීම සහ උසස් පුවරු ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අභිරුචි කළ විසඳුම් සපයයි.ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සාර්ථක කර ගැනීමට සහ මෙම දිනෙන් දින විකාශනය වන තාක්‍ෂණික අවකාශයේ සෑම අවස්ථාවක්ම ප්‍රයෝජනයට ගැනීමටත් Capelගේ වසර 15ක පළපුරුද්ද සහ කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම විශ්වාස කරන්න.
පසු කාලය: සැප්තැම්බර්-30-2023
ආපසු
