හඳුන්වා දෙන්න:
ස්මාර්ට්, සංයුක්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, නිෂ්පාදකයින් මෙම අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නව්‍යකරණයන් දිගටම කරගෙන යයි.දෘඪ-නම්ය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම මෝස්තර සක්‍රීය කරමින් ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නක් බව ඔප්පු වී ඇත.කෙසේ වෙතත්, දෘඪ-නම්ය PCB නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදන උපකරණ අවශ්ය බවට පොදු වැරදි මතයක් පවතී.මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි මෙම මිථ්‍යාව ඉවත් කර මෙම විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය නොවන්නේ මන්දැයි සාකච්ඡා කරන්නෙමු.
1. දෘඪ-නම්ය පුවරුව තේරුම් ගන්න:
Rigid-flex PCB නිර්මාණ නම්‍යශීලී බව වැඩි කිරීමට, විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට දෘඩ සහ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු වල වාසි ඒකාබද්ධ කරයි.මෙම පුවරු සමන්විත වන්නේ සිදුරු, සන්නායක ඇලවුම් හෝ ඉවත් කළ හැකි සම්බන්ධක හරහා ආලේප කර ඇති දෘඩ සහ නම්‍යශීලී උපස්ථරවල එකතුවකිනි.එහි අද්විතීය ව්‍යුහය තද අවකාශයන්ට සරිලන පරිදි නැමීමට, නැමීමට හෝ ඇඹරීමට සහ සංකීර්ණ මෝස්තරවලට ඉඩ සලසයි.
2. විශේෂිත නිෂ්පාදන උපකරණ අවශ්ය වේ:
ජනප්‍රිය විශ්වාසයට පටහැනිව, විශේෂිත දෘඩ-නම්ය නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම සැමවිටම අවශ්ය නොවේ.මෙම පුවරු ඒවායේ ඉදිකිරීම් හේතුවෙන් අමතර සලකා බැලීම් අවශ්ය වුවද, පවතින බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ මෙවලම් තවමත් භාවිතා කළ හැකිය.නවීන නිෂ්පාදන පහසුකම් විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව දෘඩ-ෆ්ලෙක්ස් පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් සමන්විත වේ.
3. නම්‍යශීලී ද්රව්ය හැසිරවීම:
rigid-flex PCBs නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ නම්‍යශීලී ද්රව්ය හැසිරවීම සහ සැකසීමයි.මෙම ද්රව්ය බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර නිෂ්පාදනයේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, නිසි පුහුණුවක් සහ ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ, පවතින උපකරණවලට මෙම ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව හැසිරවිය හැකිය.කලම්ප යාන්ත්‍රණ, වාහක සැකසුම් සහ හැසිරවීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා ගැලපීම් නම්‍යශීලී උපස්ථර නිවැරදිව හැසිරවීම සහතික කළ හැකිය.
4. සිදුරු හරහා විදීම සහ ප්ලේට් කිරීම:
දෘඪ-නම්ය පුවරු බොහෝ විට ස්ථර සහ සංරචක එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා විදීම අවශ්ය වේ.උපස්ථර ද්රව්යයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් විශේෂ විදුම් යන්ත්රයක් අවශ්ය බව සමහරු විශ්වාස කළ හැකිය.සමහර තත්වයන් ඇත්ත වශයෙන්ම දෘඪ සරඹ බිටු හෝ අධිවේගී ස්පින්ඩල් අවශ්ය විය හැකි අතර, පවතින උපකරණ මෙම අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.ඒ හා සමානව, සම්මත උපකරණ සහ කර්මාන්තයෙන් ඔප්පු කරන ලද ක්‍රම භාවිතයෙන් සන්නායක ද්රව්ය සමඟ සිදුරු හරහා තහඩු කිරීම සිදු කළ හැකිය.
5. තඹ තීරු ලැමිනේෂන් සහ කැටයම් කිරීම:
තඹ තීරු ලැමිනේෂන් සහ පසුව ඇති කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෘඩ-නම්ය පුවරු නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවර වේ.මෙම ක්‍රියාවලීන් අතරතුර, තඹ ස්ථර උපස්ථරයට බන්ධනය කර අපේක්ෂිත පරිපථය සෑදීම සඳහා තෝරාගෙන ඉවත් කරනු ලැබේ.ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත උපකරණ ප්රයෝජනවත් විය හැකි අතර, සම්මත ලැමිනේෂන් සහ කැටයම් යන්ත්ර කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
6. සංරචක එකලස් කිරීම සහ වෙල්ඩින්:
එකලස් කිරීම සහ පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලීන් ද දෘඪ-නම්ය PCB සඳහා විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය නොවේ.මෙම පුවරු සඳහා ඔප්පු කරන ලද මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) සහ සිදුරු එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම යෙදිය හැකිය.ප්‍රධාන වන්නේ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිසි සැලසුමක් (DFM), නම්ය ප්‍රදේශ සහ විභව ආතති කරුණු මනසේ තබා ගනිමින් සංරචක උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කිරීමයි.
අවසන් තීරණයේ දී:
සාරාංශයක් ලෙස, දෘඪ-නම්ය PCB සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදන උපකරණ අවශ්ය බව වැරදි මතයකි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, නම්‍යශීලී ද්රව්ය පරිස්සමෙන් හැසිරවීම සහ සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීමෙන්, පවතින උපකරණවලට මෙම බහුකාර්ය පරිපථ පුවරු සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.එබැවින්, නිෂ්පාදකයින් සහ නිර්මාණකරුවන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවට අවශ්ය විශේෂඥ දැනුම සහ මගපෙන්වීම සැපයිය හැකි පළපුරුදු නිෂ්පාදන හවුල්කරුවන් සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.විශේෂිත උපකරණවල බරකින් තොරව දෘඩ-නම්ය PCB වල විභවයන් අගුළු හැරීම කර්මාන්තවලට ඔවුන්ගේ වාසි ප්‍රයෝජනයට ගැනීමට සහ වඩාත් නව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
පසු කාලය: සැප්-19-2023
ආපසු
