fpc හි නැමීමේ අරය ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය

FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුව නැමුණු විට, හර රේඛාවේ දෙපැත්තේ ඇති ආතති වර්ග වෙනස් වේ.

මෙයට හේතුව වක්‍ර පෘෂ්ඨයේ ඇතුළත හා පිටත ක්‍රියා කරන විවිධ බලවේගයන්ය.

වක්ර පෘෂ්ඨයේ අභ්යන්තර පැත්තෙහි, FPC සම්පීඩක ආතතියට ලක් වේ. මෙයට හේතුව ද්‍රව්‍යය ඇතුළතට නැමෙන විට සම්පීඩනය කර මිරිකීමයි. මෙම සම්පීඩනය FPC තුළ ඇති ස්ථර සම්පීඩනය වීමට හේතු විය හැකි අතර, සංරචකය දිරාපත් වීමට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.

වක්ර පෘෂ්ඨයේ පිටතින්, FPC ආතන්ය ආතතියට ලක් වේ. එය පිටතට නැමුණු විට ද්රව්යය දිගු වන බැවිනි. බාහිර පෘෂ්ඨ මත ඇති තඹ අංශු සහ සන්නායක මූලද්‍රව්‍ය ආතතියට ලක් විය හැකි අතර එමඟින් පරිපථයේ අඛණ්ඩතාව අඩාල විය හැකිය. නැමීමේදී FPC හි ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා, නිසි ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් නම්‍ය පරිපථය සැලසුම් කිරීම වැදගත් වේ. සුදුසු නම්‍යශීලිත්වය, සුදුසු ඝණකම සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ FPC හි අවම වංගු අරය සලකා බැලීම මෙයට ඇතුළත් වේ. පරිපථය හරහා ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තිමත් කිරීම් හෝ ආධාරක ව්‍යුහයන් ද ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.

ආතතියේ වර්ග තේරුම් ගැනීමෙන් සහ නිසි සැලසුම් සලකා බැලීමෙන්, නැමුණු හෝ නැමුණු විට FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු වල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු නැමුණු විට හෝ නැමුණු විට ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වන විශේෂිත සැලසුම් සලකා බැලීම් කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. හොඳ නම්යශීලී සහ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහිත නම්යශීලී උපස්ථරයක් භාවිතා කළ යුතුය. නම්‍යශීලී පොලිමයිඩ් (PI) එහි විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවය සහ නම්‍යශීලී බව නිසා පොදු තේරීමකි.

පරිපථ පිරිසැලසුම:නැමීමේදී ආතති සාන්ද්‍රණය අවම වන ආකාරයෙන් සන්නායක අංශු සහ සංරචක ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි පරිපථ සැකැස්ම වැදගත් වේ. තියුණු කොන වෙනුවට වටකුරු කොන් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ශක්තිමත් කිරීම සහ ආධාරක ව්යුහයන්:තීරනාත්මක නැමීමේ ප්‍රදේශ ඔස්සේ ශක්තිමත් කිරීම් හෝ ආධාරක ව්‍යුහයන් එකතු කිරීම ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ හානි හෝ දිරාපත් වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සමස්ත යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිශ්චිත ප්‍රදේශවලට ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථර හෝ ඉළ ඇට යෙදිය හැකිය.

නැමීමේ අරය:අවම නැමීමේ අරය නිර්වචනය කළ යුතු අතර සැලසුම් අවධියේදී සලකා බැලිය යුතුය. අවම වංගු අරය ඉක්මවා යාමෙන් අධික ආතති සාන්ද්‍රණයන් සහ අසාර්ථකත්වය ඇතිවේ.

ආරක්ෂාව සහ ආවරණය:අනුකූල ආලේපන හෝ ආවරණ ද්‍රව්‍ය වැනි ආරක්ෂාවට අමතර යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සැපයිය හැකි අතර තෙතමනය, දූවිලි හා රසායනික ද්‍රව්‍ය වැනි පාරිසරික මූලද්‍රව්‍ය වලින් පරිපථ ආරක්ෂා කළ හැක.

පරීක්ෂා කිරීම සහ වලංගු කිරීම:යාන්ත්‍රික වංගු සහ නම්‍ය පරීක්ෂණ ඇතුළුව සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ සහ වලංගුකරණය පැවැත්වීම, සැබෑ ලෝක තත්ත්‍වයන් යටතේ FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු වල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ඇගයීමට උපකාරී වේ.

වක්‍ර මතුපිට ඇතුළත පීඩනය වන අතර පිටත ආතන්ය වේ. ආතතියේ විශාලත්වය FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ ඝනකම සහ නැමීමේ අරය හා සම්බන්ධ වේ. අධික ආතතිය FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු ලැමිනේෂන්, තඹ තීරු කැඩීම සහ යනාදිය සිදු කරයි. එබැවින්, FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ ලැමිනේෂන් ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමේදී සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය, එවිට වක්‍ර මතුපිට මධ්‍ය රේඛාවේ කෙළවර දෙක හැකිතාක් දුරට සමමිතික විය යුතුය. ඒ අතරම, විවිධ යෙදුම් තත්වයන් අනුව අවම නැමීමේ අරය ගණනය කළ යුතුය.

තත්ත්වය 1. ඒකපාර්ශ්වික FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක අවම නැමීම පහත රූපයේ දැක්වේ:

එහි අවම නැමීමේ අරය පහත සූත්‍රය මගින් ගණනය කළ හැක: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
R= හි අවම නැමීමේ අරය, c= තඹ සමෙහි ඝනකම (ඒකකය m), D= ආවරණ පටලයේ ඝණකම (m), EB= තඹ සමෙහි අවසර ලත් විරූපණය (ප්‍රතිශතයෙන් මනිනු ලැබේ).

තඹ සමේ විරූපණය විවිධ තඹ වර්ග සමඟ වෙනස් වේ.
A සහ තද කළ තඹ වල උපරිම විරූපණය 16% ට වඩා අඩුය.
B සහ විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ වල උපරිම විරූපණය 11% ට වඩා අඩුය.

එපමණක් නොව, විවිධ භාවිත අවස්ථා වලදී එකම ද්රව්යයේ තඹ අන්තර්ගතය ද වෙනස් වේ. එක් වරකට නැමීමේ අවස්ථාවක් සඳහා, අස්ථි බිඳීමේ තීරණාත්මක තත්වයේ සීමිත අගය භාවිතා වේ (අගය 16%). නැමීමේ ස්ථාපන සැලසුම සඳහා, IPC-MF-150 මගින් නියම කර ඇති අවම විරූපණ අගය භාවිතා කරන්න (රෝල් කරන ලද තඹ සඳහා, අගය 10%). ගතික නම්යශීලී යෙදුම් සඳහා, තඹ සමෙහි විරූපණය 0.3% කි. චුම්බක හිස යෙදීම සඳහා, තඹ සමෙහි විරූපණය 0.1% කි. තඹ සමෙහි අවසර ලත් විරූපණය සැකසීමෙන්, වක්රයේ අවම අරය ගණනය කළ හැකිය.

ගතික නම්‍යශීලී බව: මෙම තඹ සම යෙදුමේ දර්ශනය විරූපණය මගින් සාක්‍ෂාත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, IC කාඩ්පතේ ඇති ෆොස්ෆර් බුලට් යනු IC කාඩ්පත ඇතුල් කිරීමෙන් පසු චිපයට ඇතුළු කරන ලද IC කාඩ්පතේ කොටසයි. ඇතුල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කවචය අඛණ්ඩව විකෘති වේ. මෙම යෙදුම් දර්ශනය නම්‍යශීලී සහ ගතික වේ.

තනි-පාර්ශ්වික නම්යශීලී PCB හි අවම නැමීමේ අරය, භාවිතා කරන ද්රව්ය, පුවරුවේ ඝණකම සහ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, නම්‍ය පරිපථ පුවරුවේ නැමිය හැකි අරය පුවරුවේ ඝනකම මෙන් 10 ගුණයක් පමණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පුවරුවේ ඝණකම 0.1mm නම්, අවම නැමීමේ අරය 1mm පමණ වේ. පුවරුව අවම වංගු අරයට පහළින් නැමීමෙන් ආතති සාන්ද්‍රණයන්, සන්නායක හෝඩුවාවන් මත වික්‍රියා සහ සමහර විට පුවරුවේ ඉරිතැලීම් හෝ දිරාපත් වීමට හේතු විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. පරිපථයේ විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, නිර්දේශිත වංගු රේඩිය පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ. නිශ්චිත නැමීමේ අරය මාර්ගෝපදේශ සඳහා නම්‍යශීලී පුවරුවේ නිෂ්පාදකයා හෝ සැපයුම්කරුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම සහ සැලසුම් සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. මීට අමතරව, යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ සහ වලංගු කිරීම සිදු කිරීම මඟින් පුවරුවකට එහි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වයට හානි නොකර ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම ආතතිය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

තත්ත්වය 2, FPC නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුව පහත පරිදි වේ:

ඒවා අතර: R= අවම නැමීමේ අරය, ඒකක m, c= තඹ සම ඝනකම, ඒකක m, D= ආවරණ පටල ඝණකම, ඒකක mm, EB= තඹ සම විරූපණය, ප්‍රතිශතයෙන් මනිනු ලැබේ.

EB හි අගය ඉහත අගයට සමාන වේ.
D= අන්තර් ස්ථර මධ්‍යම ඝනකම, ඒකකය M

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය FPC (Flexible Printed Circuit) නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක අවම නැමීමේ අරය සාමාන්‍යයෙන් තනි ඒක පාර්ශවීය පුවරුවකට වඩා වැඩිය. මෙයට හේතුව ද්වි-පාර්ශ්වික පැනල් වල දෙපැත්තේ සන්නායක අංශු ඇති අතර, ඒවා නැමීමේදී ආතතියට හා වික්‍රියා වලට වැඩි අවදානමක් ඇත. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය FPC flex pcb පුවරුවක අවම නැමීමේ අරය සාමාන්‍යයෙන් පුවරුවේ ඝණකම මෙන් 20 ගුණයක් පමණ වේ. පෙර උදාහරණයම භාවිතා කරමින්, තහඩුව 0.1mm ඝන නම්, අවම වංගු අරය 2mm පමණ වේ. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය FPC pcb පුවරු නැමීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ සහ පිරිවිතරයන් අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිර්දේශිත වංගු අරය ඉක්මවා යාම සන්නායක අංශුවලට හානි කිරීමට, ස්තර ඉවත් කිරීමට හෝ පරිපථ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපාන වෙනත් ගැටළු ඇති කිරීමට හේතු විය හැක. නිශ්චිත වංගු අරය මාර්ගෝපදේශ සඳහා නිෂ්පාදකයා හෝ සැපයුම්කරුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට හානියක් නොවන පරිදි පුවරුවට අවශ්‍ය නැමීම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ සහ සත්‍යාපනය සිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.