ශීඝ්‍ර තාක්‍ෂණික සංවර්ධනයක් ඇති වර්තමාන යුගයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග අපගේ දෛනික ජීවිතයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත. ස්මාර්ට් ජංගම දුරකතනයේ සිට වෛද්‍ය උපකරණ දක්වා, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) මෙම උපාංග කාර්යක්ෂමව බල ගැන්වීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. High Density Interconnect (HDI) තාක්ෂණ PCBs ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු වී ඇත, ඉහළ පරිපථ ඝනත්වය, වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙයි.නමුත් මෙම HDI තාක්ෂණ PCB නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? මෙම ලිපියෙන් අපි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සංකීර්ණතා වලට කිමිදෙමින් ඊට සම්බන්ධ පියවරයන් පැහැදිලි කරමු.
1. HDI තාක්ෂණය PCB පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම:
HDI තාක්ෂණ PCBs, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සමස්ත ප්‍රමාණය අඩු කරමින්, සංයුක්ත නිර්මාණයක උපාංග විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇතුළත් කිරීමට ඇති හැකියාව නිසා ජනප්‍රිය වේ.මෙම පුවරු බහු ස්ථර, කුඩා වියා සහ වැඩි මාර්ග ඝනත්වය සඳහා තුනී රේඛා දක්වයි. මීට අමතරව, ඔවුන් වැඩි දියුණු කළ විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය, සම්බාධනය පාලනය සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව ලබා දෙයි, ඒවා අධිවේගී සහ අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. සැලසුම් පිරිසැලසුම:
HDI Technology PCB හි නිෂ්පාදන ගමන ආරම්භ වන්නේ සැලසුම් අවධියෙන්.දක්ෂ ඉංජිනේරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් සැලසුම් නීති සහ සීමාවන් සපුරාලීම සහතික කරන අතරම පරිපථ පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීමට එක්ව කටයුතු කරයි. නිරවද්‍ය සැලසුම් නිර්මාණය කිරීමට, ස්ථර ස්ටැකප් නිර්වචනය කිරීමට, සංරචක ස්ථානගත කිරීමට සහ මාර්ගගත කිරීමට උසස් මෘදුකාංග මෙවලම් භාවිතා කරන්න. පිරිසැලසුම සංඥා අඛණ්ඩතාව, තාප කළමනාකරණය සහ යාන්ත්රික ස්ථාවරත්වය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනී.
3. ලේසර් විදුම්:
HDI තාක්ෂණය PCB නිෂ්පාදනයේ එක් ප්‍රධාන පියවරක් වන්නේ ලේසර් විදුම් කිරීමයි.ලේසර් තාක්‍ෂණයට කුඩා, වඩාත් නිරවද්‍ය හරහා නිර්මාණය කළ හැකි අතර, ඒවා ඉහළ පරිපථ ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ලේසර් විදුම් යන්ත්‍ර උපස්ථරයකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර කුඩා සිදුරු සෑදීමට අධි ශක්ති ආලෝක කදම්භයක් භාවිතා කරයි. විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා මෙම හරහා ලෝහකරණය කරනු ලැබේ.
4. විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය:
ස්ථර අතර කාර්යක්ෂම විද්යුත් අන්තර් සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා, විද්යුත් රහිත තඹ තැන්පත් කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලියේදී, විදින කුහරයෙහි බිත්ති රසායනික ගිල්වීම මගින් සන්නායක තඹ ඉතා තුනී ස්ථරයකින් ආලේප කර ඇත. මෙම තඹ ස්ථරය පසුකාලීන විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා බීජයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, තඹවල සමස්ත ඇලීම සහ සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
5. ලැමිනේෂන් සහ එබීම:
HDI තාක්ෂණය PCB නිෂ්පාදනයේදී බහු ලැමිනේෂන් සහ පීඩන චක්‍ර ඇතුළත් වන අතර එහිදී පරිපථ පුවරුවේ විවිධ ස්ථර එකිනෙක ගොඩගැසී එකට බැඳී ඇත.නිසි බන්ධනය සහතික කිරීම සහ ඕනෑම වායු සාක්කු හෝ හිස් තැන් ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය යොදනු ලැබේ. අපේක්ෂිත පුවරු ඝණකම සහ යාන්ත්රික ස්ථාවරත්වය ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත ලැමිනේෂන් උපකරණ භාවිතා කිරීම ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ.
6. තඹ ආලේපනය:
අවශ්‍ය විද්යුත් සන්නායකතාවය ස්ථාපිත කරන බැවින් HDI තාක්ෂණ PCB වල තඹ ආලේපනය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම ක්‍රියාවලියට සම්පූර්ණ පුවරුව තඹ ආලේපන ද්‍රාවණයක ගිල්වා එය හරහා විදුලි ධාරාවක් ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ. විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය හරහා, තඹ පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට තැන්පත් කර, පරිපථ, අංශු සහ මතුපිට ලක්ෂණ සාදයි.
7. මතුපිට ප්රතිකාර:
මතුපිට පිරියම් කිරීම පරිපථ ආරක්ෂා කිරීම සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි.HDI තාක්ෂණ PCB සඳහා වන පොදු මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණ අතර ගිල්වීමේ රිදී, ගිල්වීමේ රන්, කාබනික පෑස්සුම් කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය (OSP) සහ විද්යුත් රහිත නිකල්/ගිල්වීමේ රන් (ENIG) ඇතුළත් වේ. මෙම තාක්ෂණයන් ඔක්සිකරණය වළක්වන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සපයයි, පෑස්සුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ එකලස් කිරීම පහසු කරයි.
8. පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය:
HDI තාක්ෂණ PCB ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට එකලස් කිරීමට පෙර දැඩි පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලන පියවර අවශ්‍ය වේ.ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය (AOI) සහ විද්යුත් පරීක්‍ෂණය (E-පරීක්‍ෂණය) බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ පරිපථයේ කිසියම් දෝෂයක් හෝ විද්යුත් ගැටලු හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීමට ය. මෙම පරීක්ෂණ මගින් අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන අතර විශ්වාසනීය ලෙස ක්‍රියා කරයි.
අවසන් තීරණයේ දී:
HDI Technology PCBs ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇති අතර, කුඩා, සැහැල්ලු සහ වඩා බලවත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සංවර්ධනය කිරීමට පහසුකම් සපයයි.මෙම පුවරු පිටුපස ඇති සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ HDI තාක්‍ෂණික PCB නිපදවීමට අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවයේ සහ ප්‍රවීණතාවයේ මට්ටම ඉස්මතු කරයි. ප්‍රශස්ථ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආරම්භක සැලසුමේ සිට කැණීම්, ආලේපන සහ මතුපිට සකස් කිරීම හරහා සෑම පියවරක්ම ඉතා වැදගත් වේ. උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, නිෂ්පාදකයින්ට ඉලෙක්ට්‍රොනික වෙළඳපොලේ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන ඉල්ලීම් සපුරාලීමට සහ නව්‍යකරණයන්ට මග පෑදිය හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-02-2023
ආපසු
