නම්යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs), flex PCB ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවායේ අද්විතීය නැමීම් සහ හැරීම් හැකියාවන් හේතුවෙන් මෑත වසරවලදී වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත. මෙම නම්යශීලී පරිපථ පුවරු ඉතා බහුකාර්ය වන අතර මෝටර් රථ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සෞඛ්‍ය සේවා සහ විදුලි සංදේශ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල යෙදුම් සොයා ගනී. Flex PCBs ඇණවුම් කිරීමේදී, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා ඒවායේ මිලකරණයට බලපාන සාධක අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම ලිපියෙන්, අපි ඔබට ඇණවුම් කිරීමේදී දැනුවත් තීරණ ගැනීමට හැකි වන පරිදි flex PCB උපුටා දැක්වීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක ගැන සොයා බලනු ඇත. මෙම සාධක පිළිබඳ දැනුම ලබා ගැනීමෙන්, ඔබට ඔබේ අයවැය ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර ඔබේ PCB අවශ්යතා ඔබේ නිශ්චිත අවශ්යතා සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සමඟ සමපාත වන බව සහතික කළ හැකිය.
1.නිර්මාණ සංකීර්ණත්වය: නම්යශීලී PCB මිල කැඳවීම් වලට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ සැලසුම් සංකීර්ණත්වයයි.
Flex PCB වල නිෂ්පාදන පිරිවැය තීරණය කිරීමේදී සැලසුම් සංකීර්ණත්වය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සංකීර්ණ සැලසුම් බොහෝ විට සංකීර්ණ පරිපථ, උසස් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශේෂිත උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි අවශ්ය වන අද්විතීය අවශ්යතා ඇතුළත් වේ. මෙම අතිරේක අවශ්යතා නිෂ්පාදන කාලය සහ ශ්‍රමය වැඩි කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යයි.
සැලසුම් සංකීර්ණතාවයේ එක් අංගයක් වන්නේ සියුම් තණතීරු සංරචක භාවිතා කිරීමයි. සියුම් තණතීරු සංරචකවල පටු ඊයම් තණතීරු ඇත, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වේ. මෙය නිශ්චිතව ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ සහ ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. සියුම් තණතීරු සංරචක සඳහා අවශ්ය අමතර පියවර සහ පූර්වාරක්ෂාවන් නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය වැඩි කරයි.
කුඩා වංගු රේඩිය සැලසුම් සංකීර්ණත්වයට බලපාන තවත් සාධකයකි. නම්යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නැමීමට සහ ඇඹරීමට ඇති හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් නැමීමේ අරය ඉතා කුඩා වන විට, මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බාධා ඇති කරයි. කුඩා වංගු අරය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පරිස්සමෙන් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ පරිපථ හානි හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා නිරවද්‍ය නැමීමේ ක්‍රම අවශ්ය වේ. මෙම අතිරේක සලකා බැලීම් නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය වැඩි කරයි.
මීට අමතරව, සංකීර්ණ පරිපථ මාර්ගගත කිරීම සැලසුම් සංකීර්ණත්වයට බලපාන තවත් අංගයකි. උසස් මෝස්තර සඳහා බොහෝ විට සංකීර්ණ සංඥා මාර්ගගත කිරීම, බලය බෙදා හැරීම සහ බිම් ගුවන් යානා අවශ්ය වේ. Flex PCB වල නිරවද්‍ය මාර්ගගත කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකි අතර විශේෂිත තඹ ආලේපන ක්‍රම හෝ අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ හරහා භාවිතා කිරීම වැනි අමතර පියවර අවශ්ය විය හැක. මෙම අතිරේක අවශ්යතා නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය වැඩි කරයි.
2.ද්රව්ය තෝරාගැනීම: නම්යශීලී PCB මිල ගණන් තීරණය කිරීමේ තවත් ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි.
නම්යශීලී PCB එකක පිරිවැය තීරණය කිරීමේදී ද්රව්ය තෝරාගැනීම ප්‍රධාන කරුණකි. විවිධ උපස්ථර විවිධ මට්ටමේ කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය බලපෑම ලබා දෙයි. ද්රව්ය තෝරාගැනීම විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
Polyimide (PI) විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවය සහ නම්‍යශීලීභාවය ඇතුළුව එහි ඉහළ කාර්ය සාධන ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයන් සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට පොලිමයිඩ්වල උසස් කාර්යසාධනය ඉහළ පිරිවැයක් දරයි. මෙයට හේතුව පොලිමයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය වඩාත් සංකීර්ණ හා මිල අධික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.
පොලියෙස්ටර් (PET) නම්යශීලී PCB සඳහා තවත් පොදු උපස්ථරයක් වේ. එය පොලිමයිඩ් වලට වඩා ලාභදායී වන අතර හොඳ නම්යශීලී බවක් ඇත. පොලියෙස්ටර් මත පදනම් වූ flex PCBs අඩු උෂ්ණත්ව අවශ්යතා සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, පොලියෙස්ටර්හි තාප ස්ථායීතාවය පොලිමයිඩ් තරම් හොඳ නොවන අතර එහි සමස්ත කාර්යසාධනය අඩු විය හැකිය. අඩු ඉල්ලුමක් සහිත මෙහෙයුම් කොන්දේසි සහිත පිරිවැය-සංවේදී යෙදුම් සඳහා, පොලියෙස්ටර් යනු ශක්‍ය සහ ලාභදායී තේරීමකි.
PEEK (polyetherketone) යනු ඉල්ලුම් කරන යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන ඉහළ කාර්ය සාධන ද්‍රව්‍යයකි. එය විශිෂ්ට යාන්ත්රික හා තාප ගුණ ඇති අතර ආන්තික තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, PEEK යනු පොලිමයිඩ් සහ පොලියෙස්ටර් වලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකය. එය බොහෝ විට උසස් කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා තෝරාගනු ලබන අතර ඉහළ ද්රව්යමය පිරිවැයක් සාධාරණීකරණය කළ හැකිය.
උපස්ථර ද්රව්ය වලට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන අනෙකුත් ද්රව්ය, ලැමිෙන්ට්, ආවරණ පටල සහ ඇලවුම් ද්රව්ය ද සමස්ත පිරිවැයට බලපායි. මෙම අතිරේක ද්රව්යවල පිරිවැය ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අනුව වෙනස් විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩි දියුණු කළ විද්‍යුත් ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලැමිෙන්ට් හෝ පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාවක් සහිත විශේෂිත ආවරණ පටල නම්යශීලී PCB හි සමස්ත පිරිවැයට එකතු කළ හැකිය.
3.ප්‍රමාණය සහ ප්‍රහේලිකාව: අවශ්ය නම්යශීලී PCB ප්‍රමාණය උද්ධෘත නිර්ණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
Flex PCBs මිල නියම කිරීමේදී අවශ්ය ප්‍රමාණය ප්‍රධාන සාධකයකි. නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණය මත පදනම් වූ මිලකරණය පුරුදු කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ඒකක පිරිවැය අඩු වන බවයි. මක්නිසාද යත් විශාල ඇණවුම් පරිමානයේ වඩා හොඳ ආර්ථිකයක් සඳහා ඉඩ සලසන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ
ද්රව්ය භාවිතය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ පැනලකරණයයි. පැනලකරණයට කුඩා PCB කිහිපයක් විශාල පුවරුවකට ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. පුවරු මත සැලසුම් උපාය මාර්ගිකව සකස් කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නාස්තිය අවම කර ඵලදායිතාව උපරිම කළ හැකිය.
පැනලකරණයට ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ඇත. පළමුව, එය පැනලයේ ඇති ඉඩ වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමෙන් ද්රව්යමය අපද්රව්ය අඩු කරයි. තමන්ගේම මායිම් සහ පරතරය සහිත වෙනම PCB නිෂ්පාදනය කරනවා වෙනුවට, නිෂ්පාදකයන්ට තනි පුවරුවක් මත බහුවිධ නිර්මාණ ස්ථානගත කළ හැකි අතර, ඒ අතර ඇති භාවිතයට නොගත් ඉඩ ප්‍රමාණයෙන් උපරිම ප්‍රයෝජන ලබා ගනී. මෙමගින් සැලකිය යුතු ද්රව්යමය ඉතිරියක් සහ පිරිවැය අඩු කිරීමක් සිදු වේ.
මීට අමතරව, පැනලකරණය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කරයි. බහු PCBs එකවර සැකසිය හැකි බැවින් එය වඩාත් ස්වයංක්‍රීය සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සක්‍රීය කරයි. මෙය ඵලදායිතාව වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදන කාලය අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි ඊයම් කාලය සහ අඩු පිරිවැය. කාර්යක්ෂම පැනලකරණය සඳහා PCB ප්‍රමාණය, සැලසුම් අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන හැකියාවන් වැනි සාධක පිළිබඳව ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රශස්ත පෙළගැස්ම සහ ද්රව්යවල කාර්යක්ෂම භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා පැනලකරණ ක්‍රියාවලියට සහාය වීමට විශේෂිත මෘදුකාංග මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය.
ප්ලස්, පැනල් නිර්මාණය හැසිරවීමට සහ ප්රවාහනය කිරීමට පහසු වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පැනල් තනි PCB වලට වෙන් කළ හැක. මෙය ඇසුරුම්කරණය සරල කරන අතර නැව්ගත කිරීමේදී හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි, එය අවසානයේ මුදල් ඉතිරි කරයි.
4. මතුපිට නිමාව සහ තඹ බර: මතුපිට නිමාව සහ තඹ බර ප්‍රධාන කරුණු වේනම්යශීලී PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.
මතුපිට නිමාව PCB නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එය පුවරුවේ පෑස්සුම් හැකියාව සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. මතුපිට ප්‍රතිකාරය මගින් නිරාවරණය වන තඹ අංශු මත ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ විශ්වාසදායක පෑස්සුම් සන්ධි සහතික කරයි. විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා විවිධ පිරිවැය සහ ප්‍රතිලාභ ඇත.
සාමාන්‍ය නිමාවක් වන්නේ HASL (Hot Air Solder Leveling) වන අතර, තඹ අංශුවලට පෑස්සුම් තට්ටුවක් යෙදීම සහ ඒවා සමතලා කිරීමට උණුසුම් වාතය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. HASL පිරිවැය-ඵලදායී වන අතර හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දෙයි, නමුත් එය නිපදවන අසමාන මතුපිට හේතුවෙන් සියුම් තණතීරුව හෝ සියුම් තණතීරු සංරචක සඳහා සුදුසු නොවේ.
ENIG (විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන්) යනු බහුලව භාවිතා වන තවත් මතුපිට ප්‍රතිකාරයකි. එය තඹ අංශු මත තුනී නිකල් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම, පසුව රන් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ENIG හි විශිෂ්ට පෑස්සුම් හැකියාව, පැතලි මතුපිට සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය එය සියුම් තණතීරු සංරචක සහ ඉහළ ඝනත්ව මෝස්තර සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ENIG වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාරවලට සාපේක්ෂව ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.
OSP (Organic Solderability Preservative) යනු තඹ අංශු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාබනික ද්රව්ය තුනී ස්ථරයක් යෙදීම ඇතුළත් මතුපිට ප්‍රතිකාරයකි. OSP හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව, ප්ලැනරිටි සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, එය අනෙකුත් නිමාවන් මෙන් කල් පවතින ඒවා නොවන අතර එකලස් කිරීමේදී ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය විය හැකිය.
PCB හි තඹ වල බර (අවුන්ස වලින්) පුවරුවේ සන්නායකතාවය සහ කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. තඹ ඝන ස්ථර අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර ඉහළ ධාරා හැසිරවිය හැකි අතර ඒවා බල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඝන තඹ ස්ථර සඳහා වැඩි ද්රව්ය සහ නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රම අවශ්ය වන අතර එමඟින් PCB හි සමස්ත පිරිවැය වැඩි වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, තුනී තඹ ස්ථර අඩු බල යෙදවුම් හෝ අවකාශ සීමාවන් පවතින යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවාට අඩු ද්රව්ය අවශ්ය වන අතර වඩා ලාභදායී වේ. තඹ බර තෝරාගැනීම PCB සැලසුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා සහ එහි අපේක්ෂිත කාර්යය මත රඳා පවතී.
5.නිෂ්පාදන තාක්ෂණයසහ අච්චුව: නම්යශීලී PCB නිපදවීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ මෙවලම් ද මිලකරණයට බලපායි.
නම්යශීලී PCB නිෂ්පාදනයේදී නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර මිලකරණය කෙරෙහි ප්‍රධාන බලපෑමක් ඇති කරයි. ලේසර් කැණීම් සහ අනුක්‍රමික ගොඩ නැගීම (SBU) වැනි උසස් තාක්‍ෂණයන්ට සංකීර්ණ හා නිරවද්‍ය මෝස්තර නිර්මාණය කළ හැකි නමුත් මෙම ක්‍රම බොහෝ විට ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සමඟ පැමිණේ. නම්යශීලී PCB වල අධි-ඝනත්ව පරිපථ සක්‍රීය කරමින් ලේසර් විදීම මගින් සියුම් හරහා සහ කුඩා සිදුරු සෑදිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම සහ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය නිරවද්යතාව නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
අනුක්‍රමික ගොඩනැගීම (SBU) යනු වඩාත් සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහු නම්‍ය පරිපථ එකට ස්ථර කිරීම ඇතුළත් වන තවත් උසස් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි. මෙම තාක්ෂණය සැලසුම් නම්යශීලී බව වැඩි කරන අතර තනි නම්යශීලී PCB එකක විවිධ ක්‍රියාකාරකම් ඒකාබද්ධ කිරීමට හැකියාව ලබා දේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අතිරේක සංකීර්ණත්වය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රමවලට අමතරව, නම්යශීලී PCB නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ විශේෂිත ක්රියාවලීන් ද මිලකරණයට බලපෑ හැකිය. සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සහ විශ්වාසනීය නම්යශීලී PCB නිෂ්පාදනයේ වැදගත් පියවර වන්නේ ප්ලේට් කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ලැමිනේෂන් වැනි ක්‍රියාවලීන්ය. භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ අවශ්ය නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම ඇතුළුව මෙම වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සමස්ත පිරිවැයට බලපායි.
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නව්‍ය මෙවලම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ. ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ, රොබෝ යන්ත්‍ර සහ පරිගණක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන (CAM) පද්ධති මඟින් නිෂ්පාදනය සරල කිරීමට, මානව දෝෂ අවම කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එවැනි ස්වයංක්‍රීයකරණය ක්‍රියාත්මක කිරීම මඟින් උපකරණ සඳහා පූර්ව ආයෝජනය කිරීම සහ පිරිස් පුහුණු කිරීම ඇතුළුව අමතර වියදම් දැරීමට සිදුවේ.
අතිරේකව, උසස් PCB නිර්මාණ මෘදුකාංග සහ පරීක්ෂණ උපකරණ වැනි නව්‍ය මෙවලම් සහ තාක්ෂණයන් භාවිතය මිල ඉහළ නැංවීමට උපකාරී වේ. මෙම මෙවලම් සඳහා බොහෝ විට විශේෂිත විශේෂඥතාව, නඩත්තු කිරීම සහ යාවත්කාලීන කිරීම් අවශ්ය වන අතර, ඒ සියල්ල සමස්ත පිරිවැයට එකතු වේ. නම්යශීලී PCB නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය පිරිවැය සහ ගුණාත්මක ශේෂය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්, ක්රියාවලීන්, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නව්‍ය මෙවලම් අතර සමතුලිතතාවය හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය. ව්‍යාපෘතියක නිශ්චිත අවශ්යතා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ වැඩ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට පිරිවැය අවම කර හොඳම නිෂ්පාදන ප්‍රතිඵල සහතික කරන අතරම වඩාත් සුදුසු තාක්ෂණයන් සහ ක්රියාවලීන් තීරණය කළ හැකිය.
6.බෙදා හැරීමේ කාලය සහ නැව්ගත කිරීම:අවශ්ය ඉදිරි කාලය නම්යශීලී PCB උද්ධෘතයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.
නම්යශීලී PCB ඉදිරි කාලය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඊයම් කාලය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඊයම් කාලය යනු නිෂ්පාදකයෙකුට නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමට සහ නැව්ගත කිරීමට ඇණවුමක් සඳහා සූදානම් වීමට ගතවන කාලයයි. සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය, ඇණවුම් කරන ලද PCB ගණන සහ නිෂ්පාදකයාගේ වත්මන් කාර්ය භාරය ඇතුළු සාධක කිහිපයකින් ප්‍රමුඛ වේලාවන් බලපායි.
කඩිමුඩියේ ඇණවුම් හෝ දැඩි කාලසටහන් බොහෝ විට නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදනයට ප්‍රමුඛත්වය දීමට සහ නියමිත දින නියමයන් සපුරාලීම සඳහා අමතර සම්පත් වෙන් කිරීමට අවශ්ය වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, නිෂ්පාදනය වේගවත් කිරීමට අවශ්ය විය හැකි අතර, එය ඉහළ පිරිවැයක් ඇති විය හැක. නම්යශීලී PCB නිපදවා නියමිත කාලය තුළ බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයන්ට කඩිනම් ගාස්තු අය කිරීමට හෝ විශේෂ හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකිය.
නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය flex PCB හි සමස්ත පිරිවැයට ද බලපායි. නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය සාධක කිහිපයක් මගින් තීරණය වේ. පළමුව, බෙදා හැරීමේ ස්ථානය නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැයෙහි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. දුරස්ථ හෝ දුරස්ථ ස්ථානවලට නැව්ගත කිරීම නැව් ගාස්තු වැඩි වීම හේතුවෙන් ඉහළ පිරිවැයක් ඇතුළත් විය හැකිය. ඊට අමතරව, බෙදා හැරීමේ හදිසිතාවය නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැයට ද බලපානු ඇත. පාරිභෝගිකයෙකුට අධිවේගී හෝ රාත්‍රියේ නැව්ගත කිරීම අවශ්ය නම්, සම්මත නැව්ගත කිරීමේ විකල්පයන්ට සාපේක්ෂව නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.
ඇණවුම් වටිනාකම නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැයට ද බලපායි. සමහර නිෂ්පාදකයින් විශාල ඇණවුම් සඳහා නොමිලේ හෝ වට්ටම් සහිත නැව්ගත කිරීම පාරිභෝගිකයින්ට තොග ඇණවුම් කිරීමට දිරිගැන්වීමක් ලෙස ලබා දිය හැකිය. අනෙක් අතට, කුඩා ඇණවුම් සඳහා, ඇසුරුම්කරණය සහ හැසිරවීම සම්බන්ධ වියදම් පියවා ගැනීම සඳහා නැව් ගාස්තු සාපේක්ෂව ඉහළ විය හැක.
කාර්යක්ෂම නැව්ගත කිරීම සහතික කිරීම සහ පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත්ම ලාභදායී නැව්ගත කිරීමේ ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා සැපයුම් සපයන්නන් සමඟ සමීපව කටයුතු කළ හැකිය. මෙයට නිවැරදි නැව්ගත කිරීමේ වාහකය තෝරා ගැනීම, හිතකර නැව් ගාස්තු සාකච්ඡා කිරීම සහ බර සහ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා ඇසුරුම් ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
කෙටි කළොත්,නම්යශීලී PCB උපුටා දැක්වීමට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. මෙම සාධක පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් ඇති පාරිභෝගිකයින්ට දැනුවත් තීරණ ගැනීමට සහ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකිය.සැලසුම් සංකීර්ණත්වය, ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ ප්‍රමාණය නම්යශීලී PCB හි පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වේ.සැලසුම වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට පිරිවැය වැඩි වේ. උසස් තත්ත්වයේ උපස්ථරයක් හෝ මතුපිට නිමාවක් තෝරාගැනීම වැනි ද්රව්ය තේරීම් ද මිලට බලපෑ හැකිය. එසේම, විශාල ප්රමාණවලින් ඇණවුම් කිරීම බොහෝ විට තොග වට්ටම් ඇති කරයි. පැනල් තැබීම, තඹ බර, නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ මෙවලම් වැනි අනෙකුත් සාධක ද පිරිවැය තීරණය කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පැනල් කිරීම ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. තඹ වල බර භාවිතා කරන තඹ ප්‍රමාණයට බලපාන අතර එය flex PCB හි පිරිවැය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපායි. උසස් තාක්ෂණය හෝ විශේෂිත මෙවලම් භාවිතය වැනි නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ මෙවලම් මිලට බලපෑ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, ඉදිරි කාලය සහ නැව්ගත කිරීම වැදගත් කරුණු වේ. කඩිමුඩියේ ඇණවුම් හෝ කඩිනම් නිෂ්පාදන සඳහා අමතර ගාස්තු අදාළ විය හැකි අතර, නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය ස්ථානය, හදිසිතාව සහ ඇණවුම් වටිනාකම වැනි සාධක මත රඳා පවතී. මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් ඇගයීමෙන් සහ පළපුරුදු සහ විශ්වාසදායක PCB නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කිරීමෙන්, සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන පිරිවැය-ඵලදායී සහ උසස් තත්ත්වයේ නම්යශීලී PCB අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. 2009 සිට නම්යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නිෂ්පාදනය කරයි.දැනට, අපට අභිරුචි 1-30 ස්ථර නම්යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සැපයීමට හැකි වේ. අපගේ HDI (High Density Interconnect) නම්යශීලී PCB නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ඉතා පරිණතයි. පසුගිය වසර 15 තුළ, අපි පාරිභෝගිකයින් සඳහා ව්‍යාපෘති ආශ්‍රිත ගැටළු විසඳීම සඳහා අඛණ්ඩව නව්‍ය තාක්ෂණය සහ පොහොසත් අත්දැකීම් සමුච්චය කර ඇත.
පසු කාලය: අගෝස්තු-31-2023
ආපසු
