Rigid flex Pcb නිෂ්පාදනය මගින් දෘඩ සහ flex PCB වල වාසි ඒකාබද්ධ කරන අද්විතීය සහ බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙම නව්‍ය නිර්මාණය සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ PCB වල දක්නට ලැබෙන ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව රඳවා ගනිමින් වැඩිදියුණු කළ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. ක්රියාකාරී සහ කල් පවතින මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී විශේෂිත ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ. rigid-flex PCB වල ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන නිෂ්පාදකයින් සහ ඉංජිනේරුවන් සඳහා මෙම ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ හුරුපුරුදුකම ඉතා වැදගත් වේ. සම්බන්ධ වන ද්‍රව්‍ය ගවේෂණය කිරීමෙන්, මෙම උසස් පරිපථ පුවරු වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විභව යෙදුම් වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැක.

තඹ තීරු:

තඹ තීරු දෘඩ-නම්‍ය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අංගයකි. මෙම තුනී තඹ පත්රය නිර්මාණය කරන මූලික ද්රව්යය වේ

පුවරුව නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය සන්නායක මාර්ග.

මෙම කාර්යය සඳහා තඹ වඩාත් කැමති එක් ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ එහි විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාවයයි. තඹ යනු ලෝහවල වඩාත්ම සන්නායකතාවයෙන් එකක් වන අතර එය පරිපථ මාර්ග ඔස්සේ විදුලි ධාරාව කාර්යක්ෂමව ගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම ඉහළ සන්නායකතාවය අවම සංඥා අලාභය සහ දෘඪ-flex PCBs මත විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. මීට අමතරව, තඹ තීරු කැපී පෙනෙන තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. PCB බොහෝ විට ක්‍රියාත්මක වන විට තාපය ජනනය කරන බැවින් මෙම විශේෂාංගය ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම් වලදී. තඹ වලට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇති අතර එය තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ පුවරුව අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීමට හොඳය. තඹ තීරු දෘඩ-නම්‍ය PCB ව්‍යුහයකට ඇතුළත් කිරීම සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් සන්නායක තට්ටුවක් ලෙස උපස්ථරයට ලැමිෙන්ට් කර ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට මැලියම් හෝ තාප සක්‍රිය මැලියම් භාවිතයෙන් උපස්ථර ද්‍රව්‍යයට තඹ තීරු බැඳීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසුව තඹ පත්‍රය කැටයම් කර අපේක්ෂිත පරිපථ රටාව සකස් කර, පුවරුව නිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට අවශ්‍ය සන්නායක මාර්ග සාදයි.

උපස්ථර ද්රව්ය:

උපස්ථර ද්‍රව්‍ය දෘඪ-නම්‍ය PCB එකක වැදගත් කොටසකි, මන්ද එය පුවරුවට ව්‍යුහාත්මක ආධාරක සහ ස්ථායීතාවයක් සපයන බැවිනි. දෘඪ-නම්‍ය PCB නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන උපස්ථර ද්‍රව්‍ය දෙකක් වන්නේ පොලිමයිඩ් සහ FR-4 ය.

Polyimide උපස්ථර ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට තාප හා යාන්ත්රික ගුණ සඳහා ප්රසිද්ධය. ඒවාට ඉහළ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 260 ° C පමණ වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නැති නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි. මෙමගින් පොලිමයිඩ් උපස්ථර දෘඪ-නම්‍ය PCB නම්‍ය කොටස් සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය වන්නේ ඒවාට කැඩී යාමෙන් හෝ පිරිහීමකින් තොරව නැමී නැමිය හැකි බැවිනි.

Polyimide උපස්ථරවල හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් ද ඇත, එනම් වෙනස් වන උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා තත්වයන්ට නිරාවරණය වන විට පවා ඒවායේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය රඳවා තබා ගනී. PCB නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, පොලිමයිඩ් උපස්ථරවලට විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත. ද්‍රාවක සහ අම්ල ඇතුළු පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඒවායේ ප්‍රතිරෝධය PCB හි කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. මෙමගින් පරිපථ පුවරු කටුක පරිසරයකට හෝ විඛාදනයට ලක්වන ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, FR-4 උපස්ථර ඉෙපොක්සි ශක්තිමත් කරන ලද වීදුරු කෙඳි වලින් වියන ලද. දෘඪ සහ ස්ථාවර, මෙම ද්රව්ය දෘඪ නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථවල දෘඪ ප්රදේශ සඳහා සුදුසු වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ඉෙපොක්සි සංකලනය, විකෘති කිරීම හෝ ඉරිතැලීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත් සහ කල් පවතින උපස්ථරයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම තාප ස්ථායීතාවය විශාල තාපයක් ජනනය කරන අධි බල සංරචක සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා වැදගත් වේ.

බඳින්නා:

ශක්තිමත් බන්ධන හැකියාව සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය නිසා ඉෙපොක්සි ඇලවුම් දෘඩ-නම්‍ය පුවරු නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. ඉෙපොක්සි ඇලවුම් දැඩි පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි කල් පවත්නා සහ දෘඩ බන්ධනයක් සාදයි, ශක්තිමත් සහ දිගුකාලීන PCB එකලස් කිරීම් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. ඒවාට ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය ඇතුළු විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත, දැඩි ආතතිය යටතේ පවා PCB අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ද විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඒවා විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ද්‍රාවක සමඟ සම්බන්ධ විය හැකි දෘඩ නම්‍ය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල භාවිතයට සුදුසු වේ. ඔවුන් තෙතමනය, තෙල් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර PCB කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.

අනෙක් අතට, ඇක්‍රිලික් මැලියම්, ඒවායේ නම්‍යශීලී බව සහ කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ඒවාට ඉෙපොක්සි ඇලවුම් වලට වඩා අඩු බන්ධන ශක්තියක් ඇත, නමුත් හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර, බන්ධනයට හානියක් නොවන පරිදි PCB නැමීමට ඉඩ සලසයි. ඇක්‍රිලික් ඇලවුම් ද හොඳ කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, PCB අඛණ්ඩ චලිතයට හෝ යාන්ත්‍රික ආතතියට ලක් විය හැකි යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

ඉෙපොක්සි සහ ඇක්‍රිලික් මැලියම් තෝරාගැනීම දෘඪ නම්‍ය පරිපථ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. ඉෙපොක්සි ඇලවුම් යනු පරිපථ පුවරුවට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට, රළු රසායනික ද්‍රව්‍යවලට සහ කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍ය නම් පළමු තේරීම වේ. අනෙක් අතට, නම්‍යශීලී බව සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධය වැදගත් නම්, ඇක්‍රිලික් මැලියම් වඩා හොඳ තේරීමක් වේ.

විවිධ ස්ථර අතර ශක්තිමත් සහ ස්ථායී බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා PCB හි නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව ප්රවේශමෙන් මැලියම් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. සුදුසු මැලියම් තෝරාගැනීමේදී උෂ්ණත්වය, නම්‍යශීලී බව, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

ආවරණය:

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක (PCB) අතිවැදගත් අංගයක් වන්නේ ඒවා PCB මතුපිට ආරක්ෂා කර එහි දිගු ආයු කාලය සහතික කරන බැවිනි. PCB නිෂ්පාදනයේදී පොදු ආවරණ වර්ග දෙකක් භාවිතා වේ: පොලිමයිඩ් ආවරණ සහ දියර ඡායාරූප පෑස්සුම් ආවරණ (LPSM) ආවරණ.

Polyimide overlays ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට නම්යශීලීභාවය සහ තාප ප්රතිරෝධය සඳහා බෙහෙවින් සලකනු ලැබේ. Flex PCBs හෝ පුනරාවර්තන චලනය සම්බන්ධ යෙදුම් වැනි PCB හි නැමීමට හෝ නැමීමට අවශ්‍ය ප්‍රදේශ සඳහා මෙම ආවරණ විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. පොලිමයිඩ් ආවරණයේ නම්‍යශීලී බව සහතික කරන්නේ දෘඩ නම්‍ය මුද්‍රිත පරිපථ එහි අඛණ්ඩතාවයට හානි නොකර යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි. මීට අමතරව, පොලිමයිඩ් අතිච්ඡාදනය විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, දෘඩ නම්‍ය පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට හෝ ආයු කාලයට කිසිදු negative ණාත්මක බලපෑමක් නොමැතිව ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.

අනෙක් අතට, LPSM ආවරණ සාමාන්‍යයෙන් PCB හි දෘඩ ප්‍රදේශවල භාවිතා වේ. මෙම ආවරණ තෙතමනය, දූවිලි හා රසායනික ද්රව්ය වැනි පාරිසරික මූලද්රව්ය වලින් විශිෂ්ට පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව සපයයි. LPSM ආවරණ PCB හි අනවශ්‍ය ප්‍රදේශවලට පෑස්සුම් පේස්ට් හෝ ප්‍රවාහ පැතිරීම වැළැක්වීම, නිසි විදුලි හුදකලා වීම සහතික කිරීම සහ කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. LPSM ආවරණයේ පරිවාරක ගුණයන් නම්‍යශීලී දෘඩ pcb හි සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

දෘඩ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා පොලිමයිඩ් සහ LPSM ආවරණ ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි ආවරණ තේරීම, අපේක්ෂිත යෙදුම, මෙහෙයුම් කොන්දේසි සහ අවශ්‍ය නම්‍යශීලී මට්ටම ඇතුළුව PCB සැලසුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. නිසි ආවරණ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙන්, PCB නිෂ්පාදකයින්ට PCB හි මතුපිට ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්‍ෂා වී ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කර එහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

සාරාංශයකින්:

මෙම උසස් පරිපථ පුවරු වල සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා Rigid Flex Pcb Fabrication හි ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තඹ තීරු විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාවයක් සපයයි, උපස්ථරය පරිපථය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයයි. මැලියම් සහ ආවරණ කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සහ පරිවරණය කිරීම. මෙම ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ ප්‍රතිලාභ අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට විවිධ යෙදුම්වල අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ දෘඩ-නම්‍ය PCB නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට දැනුම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් වැඩි නම්‍යශීලී බවක්, විශ්වසනීයත්වයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත අති නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිර්මාණය කළ හැකිය. තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, දෘඪ-නම්‍ය PCB සඳහා ඇති ඉල්ලුම වර්ධනය වනු ඇත, එබැවින් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රමවල නවතම වර්ධනයන් සමඟ සමීපව සිටීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. විසින් 2009 දී තමන්ගේම rigid flex pcb කර්මාන්ත ශාලාවක් ස්ථාපිත කරන ලද අතර එය වෘත්තීය Flex Rigid Pcb නිෂ්පාදකයෙකි. වසර 15 ක පොහොසත් ව්‍යාපෘති පළපුරුද්ද, දැඩි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, විශිෂ්ට තාක්‍ෂණික හැකියාවන්, උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ, විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සහ Capel ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, උසස් තත්ත්වයේ දෘඪ flex board, hdi Rigid ලබා දීම සඳහා වෘත්තීය විශේෂඥ කණ්ඩායමක් ඇත. Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb එකලස් කිරීම, වේගවත් හැරවුම් දෘඪ flex pcb, ඉක්මන් හැරීම pcb මූලාකෘති. අපගේ ප්‍රතිචාරාත්මක පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සේවාවන් සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘති සඳහා වෙළඳපල අවස්ථා ඉක්මනින් අත්පත් කර ගැනීමට හැකි වේ. .