මෑත වසරවලදී, දෘඪ-flex PCBs ඔවුන්ගේ අසමසම නම්යශීලීභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ජනප්රිය වී ඇත. ඔබ විනෝදාංශයක් හෝ වෘත්තිකයෙක් වේවා, ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ඵලදායි ලෙස අයවැයකරණය කිරීම සඳහා දෘඪ-නම්‍ය PCB වල පිරිවැය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙහිදී අපි rigid-flex PCB මිලකරණයට බලපාන විවිධ සාධක ගවේෂණය කර මෙම නව්‍ය පුවරු වල සාමාන්‍ය පිරිවැය ඇස්තමේන්තු කිරීම සඳහා ගැඹුරු මාර්ගෝපදේශයක් ඔබට ලබා දෙන්නෙමු.

ප්රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය:

දෘඪ-නම්ය පුවරුවක පිරිවැය තීරණය කරන ප්රධාන සාධකයක් වන්නේ එහි විශාලත්වය සහ සංකීර්ණත්වයයි.

PCB හි ප්‍රමාණය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය, කාලය සහ ශ්‍රමය ප්‍රමාණයට සෘජුවම බලපායි. විශාල පැනල් සඳහා වැඩි අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් සමස්ත පිරිවැය වැඩි වේ. නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් වර්ග අඟලකට අය කරන අතර, පරිභෝජනය කරන ද්‍රව්‍ය සහ සම්පත් පිළිබිඹු කරයි. එමනිසා, විශාල දෘඩ-නම්‍ය පුවරු සාමාන්‍යයෙන් කුඩා දෘඩ-නම්‍ය පුවරු වලට වඩා මිල අධික වේ. මීට අමතරව, සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය පිරිවැය තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සංකීර්ණ මෝස්තරවලට බොහෝ විට සංකීර්ණ රටා, කුඩා සංරචක සහ ඝන වයර් ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අමතර අවධානයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම සංකීර්ණත්වය අවශ්ය නිෂ්පාදන කාලය හා වෑයම වැඩි කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉහළ පිරිවැයක් දරයි. මීට අමතරව, සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා බොහෝ විට දෘඩ සහ නම්‍යශීලී ස්ථර වැනි විවිධ ද්‍රව්‍යවල බහු ස්ථර අවශ්‍ය වේ. සෑම අතිරේක ස්ථරයක්ම දෘඪ-නම්ය පුවරුවේ සමස්ත පිරිවැය වැඩි කරයි. වැඩිපුර ස්ථර සම්බන්ධ වන තරමට PCB මිල අධික වේ. මීට අමතරව, අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ වීසා, සම්බාධනය පාලනය සහ සියුම් තණතීරු සංරචක වැනි උසස් විශේෂාංග නිර්මාණ සංකීර්ණත්වයට එක් කරයි. මෙම කාර්යයන් සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ උපකරණ අවශ්‍ය වේ, පිරිවැය ඉහළ නංවයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

දෘඪ-නම්ය PCB ද්රව්ය තෝරාගැනීම සමස්ත පිරිවැයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.

දෘඪ-නම්ය PCB ද්රව්ය තෝරාගැනීම සමස්ත පිරිවැයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.සාම්ප්‍රදායික දෘඩ PCBs බොහෝ විට සාදා ඇත්තේ පිරිවැය-ඵලදායී සහ බහුලව භාවිතා වන උපස්ථරයක් වන FR-4 වලින්. කෙසේ වෙතත්, දෘඪ-නම්‍ය PCB හි නම්‍යශීලී කොටස සඳහා පොලිමයිඩ් (PI) හෝ නම්‍යශීලී ද්‍රව ස්ඵටික බහු අවයවක (FPL) වැනි නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. මෙම ද්රව්ය FR-4 ට වඩා මිල අධික වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යයි. අමතර වශයෙන්, විශේෂ ද්‍රව්‍ය හෝ අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රභේද අවශ්‍ය නම්, මෙය සමස්ත දෘඪ-නම්‍ය පිරිවැය තවදුරටත් වැඩි කළ හැක.

FR-4 යනු එහි පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ විශිෂ්ට විදුලි කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් දෘඩ PCB සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි.කෙසේ වෙතත්, rigid-flex PCB හි නම්‍යශීලී කොටස සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අවශ්‍ය නම්‍යශීලී බවක් නොමැති නිසා FR-4 සුදුසු නොවේ. Polyimide (PI) සහ නම්‍යශීලී ද්‍රව ස්ඵටික පොලිමර් (FPL) නම්‍යශීලී උපස්ථර ලෙස බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඉහළ නම්‍යශීලී බව සහ විශ්වසනීයත්වය හේතුවෙනි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්රව්ය FR-4 වඩා මිල අධික වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යයි. පිරිවැයට අමතරව, ද්රව්ය තෝරාගැනීම ව්යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. දෘඪ-නම්ය පුවරුව ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය නම්, විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය අවශ්ය විය හැකිය. මෙම ද්රව්ය PCB කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම, පිරිහීමෙන් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම විශේෂ ද්රව්යයේ පිරිවැය සාමාන්යයෙන් වැඩි වේ. මීට අමතරව, ද්රව්ය තෝරාගැනීම PCB හි ක්රියාකාරිත්වයට ද බලපානු ඇත. විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ පාර විද්‍යුත් ගුණ, තාප සන්නායකතාවය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය ඇති අතර ඒවා සංඥා අඛණ්ඩතාව, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ සමස්ත කල්පැවැත්ම කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. වඩා මිල අධික වුවද, අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සහ විශ්වාසනීය අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

ලුහුබැඳීමේ ඝනත්වය සහ ස්ථර ගණන:

දෘඪ-ෆ්ලෙක්ස් පුවරුවේ රැහැන් ඝනත්වය සහ ස්ථර ගණන ද එහි පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි.

ඉහළ හෝඩුවාවක් ඝනත්වය යනු පුවරුවේ ඇති තඹ අංශුවල වැඩි සාන්ද්‍රණයකි. මෙයින් අදහස් වන්නේ රැහැන්වීම වඩාත් සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ වන අතර, උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම සහ නිරවද්යතාව අවශ්ය වේ. ඉහළ හෝඩුවාවක් ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා සියුම්-තාර මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය, ලේසර් විදුම්, සහ කුඩා රේඛා/අවකාශ පළල වැනි අමතර පියවර අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්රියාවලීන් සඳහා විශේෂිත උපකරණ සහ විශේෂඥ දැනුම අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම.

එලෙසම, දෘඪ-නම්ය පුවරුවක ඇති ස්ථර ගණන සමස්ත පිරිවැයට බලපානු ඇත. එක් එක් අතිරේක ස්ථරයක් සඳහා ලැමිනේෂන්, විදුම් සහ ප්ලේටින් වැනි වැඩි ද්රව්ය සහ අතිරේක නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, මාර්ගගත කිරීමේ සංකීර්ණත්වය ස්ථර ගණන සමඟ වැඩි වන අතර, නිෂ්පාදකයාගෙන් වැඩි කාලයක් සහ විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්ය වේ. බහු ස්ථර පුවරු වල අතිරේක ද්රව්ය සහ ක්රියාවලීන් ඉහළ පිරිවැයක් ඇති කරයි.

ප්‍රමාණය සහ බෙදා හැරීමේ කාලය:

දෘඩ-නම්‍ය ඇණවුමක ප්‍රමාණය සහ ඊයම් කාල අවශ්‍යතා පිරිවැයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

ප්‍රමාණය සහ බෙදා හැරීමේ කාලය සම්බන්ධයෙන් පිරිවැය ද වෙනස් වේ. නිෂ්පාදන මූලාකෘති හෝ කුඩා කාණ්ඩවල සැකසුම් පිරිවැය හේතුවෙන් ඒකකයකට වැඩි මුදලක් වැය විය හැකිය. කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණ සකස් කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය සමස්ත පිරිවැයට එකතු වේ. අනෙක් අතට, විශාල නිෂ්පාදන ඇණවුම් පරිමානයේ ආර්ථිකයන්ගෙන් ප්‍රතිලාභ ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඒකක පිරිවැය අඩු වේ.

මීට අමතරව, කෙටි කාලසීමාවක් තෝරා ගැනීමෙන් පිරිවැය වැඩි විය හැක. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සැලසුම් සකස් කිරීමට සහ ඔබේ ඇණවුම්වලට ප්‍රමුඛත්වය දීමට අවශ්‍ය විය හැකිය, ඒ සඳහා අමතර සම්පත් සහ අතිකාල අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම සාධක නිසා නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි විය හැක

නිෂ්පාදකයා සහ ස්ථානය:

දෘඪ-නම්ය පුවරු නිෂ්පාදනය කරන විට, නිෂ්පාදකයාගේ තේරීම සහ එහි භූගෝලීය පිහිටීම මිලකරණයට බලපෑ හැකිය.

සංවර්ධිත රටවල් වැනි ඉහළ ජීවන වියදම් සහිත ප්‍රදේශවල පිහිටා ඇති නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට අඩු ජීවන වියදම් සහිත ප්‍රදේශවල සිටින නිෂ්පාදකයින්ට වඩා ඔවුන්ගේ සේවාවන් සඳහා වැඩි මුදලක් අය කරයි. මෙයට හේතුව මෙම ස්ථාන හා සම්බන්ධ ඉහළ මෙහෙයුම් සහ පරිපාලන වියදම් ය. තීරණයක් ගැනීමට පෙර බහු නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මිල ගණන් ලබා ගැනීම සහ පිරිවැය, ගුණාත්මකභාවය සහ ඉදිරි කාලය අතර ඇති ගනුදෙනු හොඳින් තක්සේරු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

අමතර විශේෂාංග සහ අභිරුචිකරණය:

අමතර විශේෂාංග සහ අභිරුචිකරණ විකල්පයන් දෘඩ-නම්‍ය පුවරුවක සමස්ත පිරිවැයට බලපෑ හැකිය.

මෙම හැකියාවන්ට රන් ආලේපනය වැනි පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර, අනුකූල ආලේපනය හෝ ආවරණය කිරීම වැනි විශේෂිත ආලේපන සහ අභිරුචි පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණ ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම එක් එක් අතිරේක කාර්යයන් සඳහා අතිරේක ද්රව්ය සහ විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. නිදසුනක් ලෙස, රත්රන් ආලේපනය රත්රන් තට්ටුවක් ලුහුබැඳීම් මතුපිටට එකතු කරයි, එය සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් අතිරේක පිරිවැයක් දරයි. එලෙසම, අභිරුචි පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණ හෝ විශේෂිත ආලේපන සඳහා අමතර ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍ය විය හැකි අතර, ඒවා නිෂ්පාදන පිරිවැයටද එක් කරයි. මෙම අතිරේක විශේෂාංග සහ අභිරුචිකරණ විකල්පයන්ගේ අවශ්‍යතාවය සහ එකතු කළ අගය ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුත්තේ ඒවා සමස්ත දෘඩ-නම්‍ය පිරිවැයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි බැවිනි.

මිලකරණයට බලපාන බොහෝ සාධක හේතුවෙන් දෘඪ-නම්‍ය PCB හි පිරිවැය ඇස්තමේන්තු කිරීම සංකීර්ණ කාර්යයකි. ප්‍රමාණය, සංකීර්ණත්වය, ද්‍රව්‍ය, හෝඩුවාවක් ඝනත්වය, පරිමාව සහ නිෂ්පාදක තේරීම වැනි සාධක සලකා බැලීමෙන්, ඔබට ඔබේ PCB ව්‍යාපෘතියේ පිරිවැය වඩා හොඳින් තක්සේරු කළ හැක.සම්පූර්ණ පින්තූරයක් ලබා ගැනීම සඳහා පිළිගත් නිෂ්පාදකයින් සම්බන්ධ කර ගැනීමට සහ මිල ගණන් සංසන්දනය කිරීමට මතක තබා ගන්න. පිරිවැය පර්යේෂණ සහ ඇස්තමේන්තු කිරීම සඳහා කාලය සහ ශ්‍රමය ආයෝජනය කිරීම ඔබේ ව්‍යාපෘතිය වඩාත් ඵලදායී ලෙස සැලසුම් කිරීමට සහ මඟ දිගේ අයවැය විස්මයන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. අපගේ සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය අවසන් කිරීමෙන් පසු, දැඩි-නම්‍ය PCB මිලකරණයට බලපාන සාධක පිළිබඳව ඔබට දැන් පැහැදිලි අවබෝධයක් ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. විසින් 2009 දී තමන්ගේම rigid flex pcb කර්මාන්ත ශාලාවක් පිහිටුවන ලද අතර එය වෘත්තීය Flex Rigid Pcb නිෂ්පාදකයෙකි. වසර 15 ක පොහොසත් ව්‍යාපෘති පළපුරුද්ද, දැඩි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, විශිෂ්ට තාක්ෂණික හැකියාවන්, උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ, විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සහ Capel ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, උසස් තත්ත්වයේ 1-32 ස්ථර දෘඩ නැමීම් ලබා දීම සඳහා වෘත්තීය විශේෂඥ කණ්ඩායමක් ඇත. පුවරුව, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb එකලස් කිරීම, වේගවත් හැරවුම් දෘඪ flex pcb, ඉක්මන් හැරීම pcb මූලාකෘති. අපගේ ප්‍රතිචාරාත්මක පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සේවාවන් සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉක්මනින් වෙළඳපල අත්පත් කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ ව්යාපෘති සඳහා අවස්ථා.