හඳුන්වා දෙන්න:
Capel යනු Flexible Circuit Boards (FPC) නිෂ්පාදනය කිරීමේ වසර 15 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති සුප්‍රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකි.FPC එහි නම්යශීලී බව, කල්පැවැත්ම සහ සංයුක්ත නිර්මාණය සඳහා ජනප්‍රියයි.කෙසේ වෙතත්, FPC වල පෑස්සුම් ක්රමය සාමාන්‍ය PCB වලට සමාන දැයි බොහෝ අය බොහෝ විට කල්පනා කරති.මෙම බ්ලොග් අඩවියේ, අපි FPC පෑස්සුම් ක්රම සහ ඒවා සාම්ප්රදායික PCB පෑස්සුම් ක්‍රමවලින් වෙනස් වන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
FPC සහ PCB ගැන ඉගෙන ගන්න:
අපි වෙල්ඩින් ක්රම ගැන සොයා බැලීමට පෙර, අපි මුලින්ම FPC සහ PCB යනු කුමක්දැයි තේරුම් ගනිමු.නම්යශීලී PCB, නම්යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු හෝ FPC ලෙසද හැඳින්වේ, ඉතා නම්යශීලී, නැමිය හැකි සහ විවිධ උපාංග සහ යෙදුම් වලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
අනෙක් අතට, සම්ප්‍රදායික PCB යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල බහුලව භාවිතා වන දෘඩ පුවරු වේ.ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ වෙනත් දෘඩ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද උපස්ථර ද්‍රව්‍යයකින් සමන්විත වන අතර ඒවා මත සන්නායක අංශු සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සවි කර ඇත.
වෙල්ඩින් ක්රමවල වෙනස්කම්:
දැන් අපට FPC සහ PCB පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් ඇති බැවින්, FPC හි පෑස්සුම් ක්රමය PCB ට වඩා වෙනස් බව සටහන් කළ යුතුය.මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ FPC හි නම්යශීලී බව සහ අස්ථාවරත්වයයි.
සාම්ප්රදායික PCB සඳහා, පෑස්සුම් කිරීම යනු බහුලව භාවිතා වන පෑස්සුම් තාක්ෂණයයි.පෑස්සුම් කිරීම යනු පෑස්සුම් මිශ්‍ර ලෝහයක් ද්‍රව තත්වයකට රත් කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පරිපථ පුවරුවක මතුපිටට තදින් ඇලී සිටීමට ඉඩ සලසයි.පෑස්සුම් කිරීමේදී භාවිතා කරන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් FPC හි බිඳෙනසුලු අංශු වලට හානි කළ හැකි අතර එය නම්යශීලී පරිපථ පුවරු සඳහා නුසුදුසු වේ.
අනෙක් අතට, FPC සඳහා භාවිතා කරන වෙල්ඩින් ක්රමය බොහෝ විට "flex welding" හෝ "flex brazing" ලෙස හැඳින්වේ.FPC හි සංවේදී අංශු වලට හානි නොවන පරිදි අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් ක්රම භාවිතා කිරීම මෙම තාක්ෂණයට ඇතුළත් වේ.අතිරේකව, flex පෑස්සුම් කිරීම FPC එහි නම්යශීලී බව රඳවා තබා ගන්නා අතර එය මත සවි කර ඇති සංරචක වලට හානි නොවන බව සහතික කරයි.
FPC නම්යශීලී වෙල්ඩින් වල ප්‍රතිලාභ:
FPC මත නම්යශීලී පෑස්සුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම වාසි කිහිපයක් ඇත.මෙම ප්‍රවේශයේ වාසි කිහිපයක් අපි සොයා බලමු:
1. ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය: නම්යශීලී වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් පසුව FPC එහි නම්යශීලී බව සහතික කරයි.අඩු-උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් ක්රම භාවිතා කිරීම, පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී අංශු බිඳෙනසුලු වීම හෝ කැඩී යාම වළක්වයි, එමඟින් FPC හි සමස්ත නම්‍යතාවය පවත්වා ගනී.
2. වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම: FPC නිතර නිතර නැමීම, ඇඹරීම සහ චලනයට ලක් වේ.නම්යශීලී පෑස්සුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම මඟින් පෑස්සුම් සන්ධිවලට ඉරිතැලීමකින් හෝ කැඩීමකින් තොරව මෙම චලනයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එමඟින් FPC හි කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.
3. කුඩා අඩිපාර: FPC සංයුක්ත උපාංග සහ යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට ඇති හැකියාව සඳහා බෙහෙවින් අපේක්ෂා කරයි.නම්යශීලී පෑස්සුම් ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් කුඩා සොල්දාදු සන්ධිවලට ඉඩ සලසයි, සමස්ත FPC පියසටහන අඩු කරයි සහ කුඩා, වඩාත් සංකීර්ණ මෝස්තරවලට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සක්‍රීය කරයි.
4. පිරිවැය-ඵලදායී: නම්යශීලී පෑස්සුම් ක්‍රමවලට සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්රදායික PCB පෑස්සීමට වඩා අඩු උපකරණ සහ යටිතල පහසුකම් අවශ්‍ය වේ.මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් ලාභදායී කරයි, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශය, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වෛද්‍ය උපාංග ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා FPC ශක්‍ය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අවසන් තීරණයේ දී:
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, FPC හි වෙල්ඩින් ක්රමය සාම්ප්රදායික PCB වලට වඩා වෙනස් වේ.නම්යශීලී වෙල්ඩින් තාක්ෂණය FPC එහි නම්යශීලී බව, කල්පැවැත්ම සහ සංයුක්ත නිර්මාණය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි.Capel නම්යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධයෙන් වසර 15කට වැඩි විශේෂඥ දැනුමක් ඇති අතර නම්යශීලී පෑස්සුම් ක්රමවල ඇති සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගනී.Capel උසස් තත්ත්වයේ FPC සැපයීමට කැපවී සිටින අතර එබැවින් කර්මාන්තයේ විශ්වාසදායක නාමයක් ලෙස පවතී.
ඔබ විශ්වාසදායක සහ නව්‍ය FPC විසඳුම් සොයන්නේ නම්, Capel ඔබේ පළමු තේරීම වේ.නම්යශීලී වෙල්ඩින් පිළිබඳ ප්‍රවීණතාවයෙන් සහ පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා යාමේ කැපවීමෙන්, විවිධ කර්මාන්තවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා Capel අභිරුචි FPC ඉදිරිපත් කරයි.ඔවුන්ගේ නම්යශීලී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ ඔබේ මීළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඔබට උපකාර කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට අදම Capel අමතන්න.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-23-2023
ආපසු
