එහි සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහ සුවිශේෂී ලක්ෂණ නිසා,දෘඩ-නම්ය පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. මෙම බ්ලොග් සටහනෙහි, අපි මෙම උසස් දෘඩ නම්යශීලී PCB පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ විවිධ පියවරයන් ගවේෂණය කර සැලකිල්ලට ගත යුතු විශේෂිත කරුණු නිදර්ශනය කරන්නෙමු.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල කොඳු නාරටියයි. ඒවා අන්තර් සම්බන්ධිත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා පදනම වන අතර ඒවා අප දිනපතා භාවිතා කරන බොහෝ උපාංගවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි. තාක්‍ෂණය දියුණු වන විට, වඩාත් නම්යශීලී සහ සංයුක්ත විසඳුම් අවශ්ය වේ. මෙය තනි පුවරුවක දෘඪතාව සහ නම්යශීලී බවේ අද්විතීය සංයෝජනයක් ලබා දෙන දෘඩ-නම්ය PCB සංවර්ධනයට හේතු වී ඇත.
දෘඪ-නම්යශීලී පුවරුව සැලසුම් කරන්න
දෘඩ-නම්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු හා වැදගත්ම පියවර වන්නේ නිර්මාණයයි. දෘඪ-නම්ය පුවරුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සමස්ත පරිපථ පුවරු සැලැස්ම සහ සංරචක ස්ථානගත කිරීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. නිමි පුවරුවේ නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් අවධියේදී නම්ය ප්‍රදේශ, නැමීමේ අරය සහ නැමීම් ප්‍රදේශ නිර්වචනය කළ යුතුය.
යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දෘඩ-නම්ය PCB වල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. දෘඪ සහ නම්යශීලී කොටස්වල සංයෝජනය සඳහා තෝරාගත් ද්රව්යවල නම්යශීලී හා දෘඩතාවයේ අද්විතීය සංයෝජනයක් අවශ්ය වේ. පොලිමයිඩ් සහ තුනී FR4 වැනි සාමාන්යයෙන් නම්යශීලී උපස්ථර මෙන්ම FR4 හෝ ලෝහ වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය ද භාවිතා වේ.
දෘඪ flex pcb නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථර ගොඩගැසීම සහ උපස්ථරය සකස් කිරීම
සැලසුම අවසන් වූ පසු, ස්ථර ස්ටැකිං ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. දෘඪ-නම්ය මුද්රිත පරිපථ පුවරු විශේෂිත මැලියම් භාවිතයෙන් එකට බැඳී ඇති දෘඩ සහ නම්යශීලී උපස්ථර කිහිපයකින් සමන්විත වේ. කම්පනය, නැමීම සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි අභියෝගාත්මක තත්ව යටතේ පවා ස්ථර නොවෙනස්ව පවතින බව මෙම බන්ධනය සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ උපස්ථරය සකස් කිරීමයි. ප්‍රශස්ත ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රතිකාර කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් බන්ධන ක්‍රියාවලියට බාධාවක් විය හැකි ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාරය විවිධ ස්ථර අතර ඇලීම වැඩි කරයි. ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය හෝ රසායනික කැටයම් කිරීම වැනි ශිල්පීය ක්‍රම බොහෝ විට අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා යොදා ගනී.
දෘඪ නම්යශීලී පරිපථ පුවරු සකස් කිරීම සඳහා තඹ රටා සහ අභ්යන්තර ස්ථරය සෑදීම
උපස්ථරය සකස් කිරීමෙන් පසු, තඹ රටා සැකසීමේ ක්රියාවලිය වෙත යන්න. මෙයට තුනී තඹ තට්ටුවක් උපස්ථරයක් මත තැන්පත් කර අවශ්ය පරිපථ රටාව නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඡායාරූප ශිලාලේඛන ක්රියාවලියක් සිදු කරයි. සාම්ප්‍රදායික PCB මෙන් නොව, දෘඩ-නම්ය PCB සඳහා රටා සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී නම්යශීලී කොටස හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය. අනවශ්ය ආතතිය හෝ පරිපථ පුවරුවේ නම්යශීලී කොටස් වලට හානි නොකිරීමට විශේෂ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.
තඹ රටා අවසන් වූ පසු, අභ්යන්තර ස්ථරය සෑදීම ආරම්භ වේ. මෙම පියවරේදී, දෘඩ හා නම්යශීලී ස්ථර සමපාත වන අතර ඒවා අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කර ඇත. මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සපයන Vias භාවිතා කිරීමෙනි. පුවරුවේ නම්යශීලී බව සඳහා Vias ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කළ යුතු අතර, ඒවා සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට බාධා නොවන බව සහතික කර ගත යුතුය.
දෘඩ-නම්ය pcb නිෂ්පාදනය සඳහා ලැමිනේෂන් සහ පිටත ස්ථර සෑදීම
අභ්යන්තර තට්ටුව සෑදූ පසු, ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. මෙය තනි තනි ස්ථර ගොඩගැසීමට හා ඒවා තාපයට හා පීඩනයට ලක් කිරීමයි. තාපය සහ පීඩනය මැලියම් සක්රිය කර ස්ථර වල බන්ධනය ප්රවර්ධනය කරයි, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසුව, පිටත ස්ථරය සෑදීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. මෙය පරිපථ පුවරුවේ පිටත පෘෂ්ඨය මත තුනී තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම, පසුව අවසාන පරිපථ රටාව නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඡායාරූප ශිලාලේඛන ක්රියාවලියක් සිදු කරයි. පිටත ස්තරය සෑදීමේදී අභ්යන්තර ස්තරය සමඟ පරිපථ රටාව නිවැරදිව ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව අවශ්ය වේ.
දෘඪ නම්යශීලී pcb පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා විදුම්, තහඩු සහ මතුපිට ප්රතිකාර
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ කැණීමයි. මෙයට PCB හි සිදුරු විදීම මගින් සංරචක ඇතුළු කිරීමට සහ විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි. Rigid-flex PCB විදුම් සඳහා විවිධ ඝනකම් සහ නම්යශීලී පරිපථ පුවරු සවි කළ හැකි විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වේ.
කැණීමෙන් පසු, PCB හි සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපනය සිදු කරනු ලැබේ. මෙය සිදුරු කරන ලද කුහරයේ බිත්ති මත තුනී ලෝහ තට්ටුවක් (සාමාන්යයෙන් තඹ) තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ප්ලේටඩ් සිදුරු විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ස්ථාපනය කිරීමේ විශ්වසනීය ක්රමයක් සපයයි.
අවසාන වශයෙන්, මතුපිට නිමාව සිදු කරනු ලැබේ. විඛාදනය වැළැක්වීම, පෑස්සුම් හැකියාව වැඩි කිරීම සහ පුවරුවේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරාවරණය වන තඹ මතුපිටට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යෙදීම මෙයට ඇතුළත් වේ. යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, HASL, ENIG හෝ OSP වැනි විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර ලබා ගත හැකිය.
දෘඪ flex මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක වේ. නිමි පරිපථ පුවරුවේ ඇති විය හැකි දෝෂ හෝ ගැටළු හඳුනා ගැනීමට ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI), X-ray පරීක්ෂාව සහ විද්යුත් පරීක්ෂණ වැනි උසස් පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරන්න. මීට අමතරව, දෘඩ-නම්ය PCB වලට අභියෝගාත්මක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පාරිසරික සහ විශ්වාසනීය පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.
කෙටි කළොත්
දෘඪ-නම්ය පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. මෙම උසස් පරිපථ පුවරු වල සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහ අද්විතීය ලක්ෂණ සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් සලකා බැලීම, නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ අභිරුචි කළ නිෂ්පාදන පියවර අවශ්ය වේ. මෙම විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදකයින්ට දෘඩ-නම්ය PCB වල සම්පූර්ණ විභවය උපයෝගී කර ගත හැකි අතර නව්‍ය, නම්යශීලී සහ සංයුක්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා නව අවස්ථා ගෙන එයි.
පසු කාලය: සැප්-18-2023
ආපසු
