හඳුන්වා දෙන්න:
මෙම බ්ලොග් සටහනේදී, අපි ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම ගවේෂණය කරමින් දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරුවක ස්ථර බන්ධනය වී ඇති ආකාරය පිළිබඳ විස්තර සොයා බලන්නෙමු.
දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය වේ.මෙම පුවරු අද්විතීය වන්නේ ඒවා නම්යශීලී පරිපථ දෘඩ කොටස් සමඟ ඒකාබද්ධ කර කල්පැවැත්ම සහ නම්යශීලී බව ලබා දීමයි.දෘඩ-නම්ය පුවරු වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ විවිධ ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බන්ධන තාක්ෂණයයි.
1. බන්ධන තාක්ෂණය:
ඇලවුම් බන්ධන තාක්ෂණය දෘඪ-නම්ය පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.එය තාප නාශක කාරකයක් අඩංගු විශේෂිත මැලියම් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම මැලියම් පරිපථ පුවරු වල දෘඩ කොටස් වලට නම්යශීලී ස්ථර බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරයි.මැලියම් ව්යුහාත්මක ආධාරකයක් පමණක් නොව, ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මැලියම් පාලනය කරන ලද ආකාරයෙන් යොදන අතර තාපය හා පීඩනය යටතේ එකට ලැමිෙන්ට් කිරීමට පෙර ස්ථර නිශ්චිතව පෙළගස්වනු ලැබේ.මෙය ස්ථර අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික සහ විද්යුත් ගුණාංග සහිත දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරුවක් ලැබේ.
2. මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT):
දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු ස්ථර බන්ධනය කිරීමේ තවත් ජනප්‍රිය ක්රමයක් වන්නේ මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) භාවිතා කිරීමයි.SMT යනු පරිපථ පුවරුවේ දෘඩ කොටසකට මතුපිට සවිකිරීමේ සංරචක සෘජුවම තැබීම සහ මෙම සංරචක පෑඩ් වලට පෑස්සීමයි.මෙම තාක්ෂණය ඔවුන් අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සහතික කරන අතරම ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශ්වසනීය හා කාර්යක්ෂම ක්රමයක් සපයයි.
SMT හි, දෘඩ සහ නම්යශීලී ස්ථර නිර්මාණය කර ඇත්තේ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා ගැළපෙන වීස් සහ පෑඩ් සමඟිනි.පෑඩ් ස්ථානයට පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න සහ සංරචකය නිවැරදිව තබන්න.පරිපථ පුවරුව පසුව ප්‍රත්‍යාවර්ත පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියක් හරහා දමනු ලැබේ, එහිදී පෑස්සුම් පේස්ට් දිය වී ස්ථර එකට ඒකාබද්ධ කර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කරයි.
3. සිදුරු ආලේපනය හරහා:
වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විද්යුත් සම්බන්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා, දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු බොහෝ විට සිදුරු තහඩු කිරීම භාවිතා කරයි.තාක්‍ෂණයට ස්තරවලට සිදුරු විදීම සහ එම සිදුරු තුළට සන්නායක ද්‍රව්‍ය යෙදීම ඇතුළත් වේ.සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් (සාමාන්‍යයෙන් තඹ) සිදුරේ බිත්ති මත විද්යුත් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් ස්ථර අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහ විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් සහතික කෙරේ.
සිදුරු තහඩු කිරීම මගින් දෘඩ-නම්ය පුවරු සඳහා අමතර ආධාරකයක් සපයන අතර අධික ආතති පරිසරයක දිරාපත් වීමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කරයි.හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා, ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ස්තරවල වීසා සහ පෑඩ් සමඟ පෙළගැස්වීමට විදුම් සිදුරු ප්‍රවේශමෙන් ස්ථානගත කළ යුතුය.
අවසන් තීරණයේ දී:
දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු වල භාවිතා වන ඇලවුම් තාක්ෂණය ඒවායේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.විවිධ ස්ථර බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මැලියම්, මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය සහ සිදුරු හරහා තහඩු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ.සෑම තාක්ෂණයකටම එහි වාසි ඇති අතර PCB සැලසුම් සහ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.
දෘඩ-නම්ය පරිපථ පුවරු වල භාවිතා කරන බන්ධන ශිල්පීය ක්‍රම අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීම් නිර්මාණය කළ හැකිය.මෙම උසස් පරිපථ පුවරු විවිධ කර්මාන්තවල නම්යශීලී සහ කල් පවතින ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසමින් නවීන තාක්‍ෂණයේ වැඩෙන ඉල්ලුම සපුරාලයි.
පසු කාලය: සැප්-18-2023
ආපසු
